CN105285574A - 一种活菌植物酵素原料固液分离入罐发酵的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活菌植物酵素原料固液分离入罐发酵的制备方法,它的步骤如下:将蔬菜与水果切碎后,用胶体磨四次粉碎至乳化细度为2-10微米的浆液,用离心机进行固液分离,液体通过超滤制成小分子果蔬清液。发酵时,先将果蔬固形物与益生菌培养基料一同装入发酵罐高温灭菌,再将发酵罐温度控制在35.5-36.5℃,加入果蔬清液和益生菌菌种一同发酵,而后再将发酵罐温度控制在25-26℃,接入酵母菌的菌种继续发酵,得到活菌植物酵素。本发明有效控制杂菌,保持果蔬原有的生物活性,益生菌活菌与多种对人体有益的酶,可长期相对稳定共存于同一环境,有效延长产品保质期。
Description
技术领域
本发明属于食品饮料制作方法技术领域,是涉及一种活菌植物酵素的制备工艺。
背景技术
酵素是一种具有生物催化作用的特殊物质,又称为“酶”。酵素是人体内新陈代谢不可或缺的媒介体,细胞的新生、代谢都离不开酵素的催化作用。从某种意义上讲,酵素是生命延续的基础物质,没有酵素,就意味着生命的终结。
酵素存在于任何一种食物中,尤其是蔬菜、水果中含量特别丰富。而且研究发现,愈是颜色深的绿色叶菜,酵素的酶活力愈高。
活菌植物酵素是以新鲜蔬菜、水果为原料,利用微生物的的发酵作用,使原料中的蛋白质等物质产生代谢反应,产生人体健康所需的代谢产物,获得特殊营养功能。
传统活菌植物酵素生产过程中,如将果蔬原料进行高温灭菌处理后再接种发酵,会影响果蔬的生物活性,降低酵素品质;如常温接种发酵,会因杂菌数量超过品质阈值要求,影响酶活力和酵素口味,并导致产品保质期缩短。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题,是针对酵素的生产中使用高温灭菌后发酵,破坏了果蔬原料的生物活性,常温发酵又难以控制杂菌的技术难题,提供一种活菌植物酵素原料固液分离、异温入罐的制备方法。
本发明的技术方案是:一种活菌植物酵素原料固液分离入罐发酵的制备方法,它的步骤如下:
(1)将蔬菜与水果切碎后,用乳化细度为2-50微米的胶体磨进行粉碎,得乳化细度为30微米-40微米的果蔬浆液;
(2)将步骤(1)中的果蔬浆液放置-28℃的冷库中摊薄冻融,每次冻至结晶状后取出用胶体磨粉碎,融后再冻至结晶状粉碎,反复3次,得到乳化细度为2-10微米的果蔬超微浆液;
(3)将步骤(2)中果蔬超微浆液放进转速为3000转/分钟的沉降式离心机中做固液分离,得到果蔬固形物和果蔬清液;
(4)将步骤(3)中的果蔬液体通过20KD超滤机进行分子量控制,得分子量为18000道尔顿-20000道尔顿的果蔬清液,然后将该果蔬清液依次通过0.3微米和0.22微米两级滤芯进行常温除菌,置于无菌储罐备用;
(5)将步骤(3)中制得的果蔬固形物与益生菌培养基料一同装入发酵罐,发酵罐内通入121℃高温蒸汽,灭菌30-50分钟;
(6)发酵罐温度降至37℃以下,将步骤(4)中制得的果蔬清液,使用空压机用洁净压缩空气通过洁净管道送入发酵罐;
(7)发酵罐温度控制在35.5-36.5℃,PH值调至6.5-7,进行益生菌的接种,将双歧杆菌、乳酸杆菌的菌种送入罐内,进行第一步发酵,发酵72小时;
(8)发酵罐温度控制在25-26℃,进行酵母菌的接种,将酵母菌的菌种送入罐内,进行第二步发酵,发酵24小时,制得活菌植物酵素。
所述发酵后灌封步骤如下:
(1)将灌封环境严格控制在符合国家食品药品监督管理总局颁布的,2010年版GMP认证标准的B+A条件。
(2)将发酵罐中发酵好的活菌植物酵素,通过除菌后的洁净管道送入符合B+A条件的无菌灌封车间灌封,得到活菌植物酵素产品。
本发明的有益效果是:本发明无任何添加剂,可有效控制杂菌,保持蔬菜、水果原有的生物活性,提高有效成分含量,产品主要成分成为人体易于吸收的小分子物质,益生菌活菌与多种对人体有效的酶,可长期相对稳定共存于同一环境,有效延长产品保质期。产品富含大量益生菌活菌及SOD酶、脂肪酶等多种对人体有益的酶,具有提高人体免疫力、清除自由基、活化细胞、促进新陈代谢、调整肠道菌群平衡等多种很好的保健功能。
鉴于植物细胞直径为小于10微米,本发明通过胶体磨动齿、定齿高速相对运动产生的强大剪切力以及小于10微米的齿间隙,将果蔬超微粉碎,植物细胞破壁率在50%左右。粉碎后的浆液,在-28℃的冷库中摊开冻融,每次冻至结晶状后取出用胶体磨粉碎,融后再冻至结晶状粉碎,反复3次,得到乳化细度为2-10微米的果蔬超微浆液,最大限度融合果蔬中的膳食纤维及其他营养元素。
超微粉碎后的果蔬浆液,放进转速为3000转/分钟的沉降式离心机中做固液分离,获得10-15%的固形物和85-90%的果蔬液体。将分离出的果蔬液体,通过20KD超滤机进行分子量控制,得分子量为18000道尔顿-20000道尔顿的果蔬清液,然后将该果蔬清液通过0.3微米和0.22微米两级滤芯依次进行常温除菌,除菌后的清液置于无菌储罐备用。
发酵前,先将果蔬固形物与益生菌培养基料一同装入发酵罐,发酵罐内通入121℃高温蒸汽,灭菌30-50分钟。然后发酵罐温度降至37℃以下,将存放在无菌储罐内的果蔬清液,使用空压机用洁净压缩空气通过洁净管道送入发酵罐。这种工艺的改进,既满足了物料的无菌要求,最大限度限制杂菌进入发酵罐,又能够最大限度保留果蔬原有的生物活性,使产品功效得到极大提高。
鉴于益生菌和酵母菌对温度的不同适应性,为保证发酵效果趋于最佳,本发明在活菌植物酵素生产时采用两步发酵、异温控制的工艺,发酵的具体过程为:将发酵罐温度控制在35.5-36.5℃,PH值调至6.5-7,进行益生菌的接种,把双歧杆菌、乳酸杆菌的菌种送入罐内,进行第一步发酵,发酵72小时。然后,将发酵罐温度控制在25-26℃,选用市场销售的食品用“安琪”酵母菌进行接种,将酵母菌的菌种送入罐内,进行第二步发酵,发酵24小时。
发酵结束后的灌封,必须将灌封环境严格控制在符合国家食品药品监督管理总局颁布的2010年版GMP认证标准的B+A条件。具体做法为,首先建设符合国家2010年版GMP认证标准的无菌车间,生产前首先使用甲醛对车间进行消毒除菌,通风祛除甲醛后,再进行臭氧消毒除菌。所有物料运行管道、容器具等,使用前均使用高温蒸汽灭菌、湿热灭菌、干热灭菌等方法彻底灭菌,再将发酵罐中发酵好的活菌植物酵素,通过除菌后的洁净管道送入符合B+A条件的无菌灌封车间灌封,得到活菌植物酵素产品。
本发明无任何添加剂,可有效控制杂菌,保持蔬菜、水果原有的生物活性,提高有效成分含量,产品主要成分成为人体易于吸收的小分子物质,益生菌活菌与多种对人体有益的酶,可长期相对稳定共存于同一环境,有效延长产品保质期。
具体实施方式
一种活菌植物酵素原料固液分离入罐发酵的制备方法,它的步骤如下:
(1)本步骤所述蔬菜为番茄、黄瓜、青菜、冬瓜、洋葱、芹菜等,所述水果为苹果、桃、葡萄、菠萝、柑橘等;将蔬菜、水果原料清洗,纯化水喷淋、切碎后,用乳化细度为2-50微米的胶体磨进行超微粉碎,得到乳化细度为30微米-40微米的果蔬浆液。
(2)将步骤(1)中的果蔬浆液放置-28℃的冷库中摊薄冻融,每次冻至结晶状后取出用胶体磨粉碎,融后再冻至结晶状粉碎,反复3次,得到乳化细度为2-10微米的果蔬超微浆液;
(3)将步骤(2)中的果蔬浆液用转速为3000转/分钟的沉降式离心机进行固液分离,得到10-15%的果蔬固形物和85-90%的果蔬清液;
(4)将分离出的果蔬液体,通过20KD超滤机进行分子量控制,得分子量为18000道尔顿-20000道尔顿的果蔬清液,然后将清液通过0.3微米和0.22微米两级滤芯依次进行常温除菌后,置于无菌储罐备用;
(5)先将果蔬固形物与益生菌培养基料一同装入发酵罐,发酵罐内通入121℃高温蒸汽,灭菌30-50分钟。然后发酵罐温度降至37℃以下,将存放在无菌储罐内的果蔬清液,使用空压机用洁净压缩空气通过洁净管道送入发酵罐;
(6)将发酵罐温度控制在35.5-36.5℃,PH值调至6.5-7,进行益生菌的接种,把双歧杆菌、乳酸杆菌的菌种送入罐内,进行第一步发酵,发酵72小时,然后,将发酵罐温度控制在25-26℃,选用市场销售的食品用“安琪”酵母菌进行接种,将酵母菌菌种送入罐内,进行第二步发酵,发酵24小时,制得活菌植物酵素;
(7)用甲醛对灌封车间进行消毒除菌,通风祛除甲醛后,再进行臭氧消毒除菌,所有物料运行管道、容器具等,使用前均使用高温蒸汽灭菌、湿热灭菌、干热灭菌等方法灭菌,再将发酵罐中发酵好的活菌植物酵素,通过除菌后的洁净管道送入符合国家食品药品监督管理总局颁布的,2010年版GMP认证标准B+A条件的无菌灌封车间灌封,得到活菌植物酵素产品。
Claims (2)
1.一种活菌植物酵素原料固液分离入罐发酵的制备方法,其特征在于,它的步骤如下:
(1)将蔬菜与水果切碎后,用乳化细度为2-50微米的胶体磨进行粉碎,得乳化细度为30微米-40微米的果蔬浆液;
(2)将步骤(1)中的果蔬浆液放置-28℃的冷库中摊薄冻融,每次冻至结晶状后取出用胶体磨粉碎,融后再冻至结晶状粉碎,反复3次,得到乳化细度为2-10微米的果蔬超微浆液;
(3)将步骤(2)中果蔬超微浆液放进转速为3000转/分钟的沉降式离心机中做固液分离,得到果蔬固形物和果蔬清液;
(4)将步骤(3)中的果蔬液体通过20KD超滤机进行分子量控制,得分子量为18000道尔顿-20000道尔顿的果蔬清液,然后将该果蔬清液依次通过0.3微米和0.22微米两级滤芯进行常温除菌,置于无菌储罐备用;
(5)将步骤(3)中制得的果蔬固形物与益生菌培养基料一同装入发酵罐,发酵罐内通入121℃高温蒸汽,灭菌30-50分钟;
(6)发酵罐温度降至37℃以下,将步骤(4)中制得的果蔬清液,使用空压机用洁净压缩空气通过洁净管道送入发酵罐;
(7)发酵罐温度控制在35.5-36.5℃,PH值调至6.5-7,进行益生菌的接种,将双歧杆菌、乳酸杆菌的菌种送入罐内,进行第一步发酵,发酵72小时;
(8)发酵罐温度控制在25-26℃,进行酵母菌的接种,将酵母菌的菌种送入罐内,进行第二步发酵,发酵24小时,制得活菌植物酵素。
2.根据权利要求1所述的活菌植物酵素原料固液分离入罐发酵的制备方法,其特征在于,所述发酵后灌封步骤如下:
(1)将灌封环境严格控制在符合国家食品药品监督管理总局颁布的,2010年版GMP认证标准的B+A条件;
(2)将发酵罐中发酵好的活菌植物酵素,通过除菌后的洁净管道送入符合B+A条件的无菌灌封车间灌封,得到活菌植物酵素产品。
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