CN105278649A - 风扇单元及其安装方法、拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风扇单元及其安装方法、拆卸方法。所述风扇单元适用于一电子装置，所述电子装置具有第一连接器，所述风扇单元包括固定架；风扇，固设于固定架内；第二连接器，电性连接风扇；以及把手，枢设于固定架上；其中，所述把手相对于固定架枢转于第一位置和第二位置，当所述把手位于第一位置时，所述把手将固定架往第一连接器推抵，以使第二连接器插接并电性连接于第一连接器，当所述把手位于第二位置时，所述把手将固定架往外拉扯，以使第二连接器解离并断开电性连接于第一连接器。本发明的风扇单元通过枢设于固定架上的把手，能够快速地将风扇单元安装于电子装置上，风扇的安装过程简单、方便、快捷。

Description

风扇单元及其安装方法、拆卸方法

技术领域

本发明涉及一种适用于电子装置的风扇单元及其安装方法、拆卸方法。

背景技术

一般的电子装置(例如为服务器)中通常设置有散热用的风扇模组，用于以风力吹散电子装置内部的电路元件(例如为中央处理器晶片)于实际运作时所产生的热量，由此而保护电子装置内部的电路元件不致因过热而受到损害。不过，为了避免更换风扇模组时需停止电子装置的问题，现行的风扇模组多朝向热插拔(Hot-Plug)的机能来设计。

现有技术中，风扇模组一般包括一风扇框架，其内部容置有至少一可热插拔的风扇单元，其中，所述风扇单元通过配置在其侧面上的上下弹片锁紧(latch)在所述风扇框架上。发明人发现，现有风扇单元通过上下弹片锁紧在风扇框架上，使得风扇单元不便于快速地安装、拆卸及维护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于电子装置的风扇单元及其安装方法、拆卸方法，以解决现有技术中风扇单元无法快速地安装、拆卸与维护的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种风扇单元，适用于一电子装置，所述电子装置具有一第一连接器，其中，所述风扇单元包括：

一固定架；

一风扇，固设于所述固定架内；

一第二连接器，电性连接所述风扇；以及

一把手，枢设于所述固定架上；

其中，所述把手相对于所述固定架枢转于一第一位置和一第二位置，当所述把手位于所述第一位置时，所述把手将所述固定架往所述第一连接器推抵，以使所述第二连接器插接并电性连接于所述第一连接器，当所述把手位于所述第二位置时，所述把手将所述固定架往外拉扯，以使所述第二连接器解离并断开电性连接于所述第一连接器。

可选的，在所述的风扇单元中，所述固定架上有一通孔，所述把手上有一弹性螺柱，当所述把手位于所述第一位置时，所述弹性螺柱***所述通孔内并与所述电子装置固定。

可选的，在所述的风扇单元中，所述固定架上设置有一限位结构，所述把手枢转至所述限位结构时止动，以限位于所述第二位置。

可选的，在所述的风扇单元中，所述限位结构为一切口，且所述切口设置于所述固定架的折弯线上。

可选的，在所述的风扇单元中，所述风扇单元还包括：

一连接器支架，与所述固定架可分离式固接，用于固设所述第二连接器；

其中，所述连接器支架上设置有一第一避位空间，用于容纳所述第二连接器与所述风扇之间的一第一导线。

可选的，在所述的风扇单元中，所述风扇单元还包括：

一风扇指示灯，位于所述风扇单元的前端，电性连接所述风扇；

其中，所述固定架的正面开设有一第二避位空间，用于容纳所述风扇指示灯与所述风扇之间的一第二导线。

可选的，在所述的风扇单元中，所述固定架上设置有一喇叭状凹槽导引结构，用于使所述风扇单元沿某一方向运动。

可选的，在所述的风扇单元中，所述把手包括：

一操作部；以及

一枢接部，由所述操作部的两端弯折而成；

其中，所述操作部用于受力而带动所述枢接部相对于所述固定架枢转。

此外，本发明还提供了一种风扇单元安装方法，用于将如上任一项所述的风扇单元安装于一电子装置上，所述电子装置包括第一连接器和容置空间，所述容置空间用于容纳所述风扇单元，其中，所述风扇单元安装方法包括：

将所述风扇单元放置于所述容置空间中，并使所述把手位于所述第二位置；

通过所述把手推抵所述风扇单元，以使所述第二连接器与所述第一连接器结合；以及

枢转所述把手直至所述把手位于所述第一位置，以使所述第二连接器插接并电性连接于所述第一连接器。

另外，本发明又提供了一种风扇单元拆卸方法，用于将采用如上所述风扇单元安装方法安装于所述电子装置上的风扇单元自所述电子装置上拆卸下，其中，所述风扇单元拆卸方法包括：

将所述把手由所述第一位置枢转至所述第二位置；

通过把手拉扯所述风扇单元，以使所述第二连接器解离并断开电性连接于所述第一连接器；以及

将所述风扇单元从所述容置空间中取出。

相比于现有技术，本发明的风扇单元及其安装方法、拆卸方法具有以下有益效果：

1、本发明的风扇单元通过枢设于所述固定架上的把手，能够快速地将所述风扇单元安装于所述电子装置上，因此，风扇的安装过程变得简单、方便、快捷；同时，本发明的风扇单元拆卸时，只需枢转把手即可快速将风扇单元从所述电子装置上拆下，拆卸过程简单，操作方便；

2、本发明的风扇单元通过固定架上的通孔与把手上的弹性螺柱相卡接的方式，实现所述把手的枢转定位，操作方便；而且，所述把手位于第一位置时，所述弹性螺柱可以直接与电子装置固定，使得风扇单元可以独立的安装于电子装置中，这样可以取消风扇框架，因此，在更换风扇时，无需拆卸风扇框架，如此使得风扇的拆卸过程变得简单，同时也降低了电子装置的制造成本；

3、本发明的固定架的折弯线上设置有限定所述把手于第二位置的切口，相比于现有技术采用凸包结构止动，结构更为简单，加工制造成本更低；

4、本发明的固定架上设置有使风扇单元沿某一方向运动的导引结构，便于快速准确安装风扇单元；

5、本发明的固定架的正面开设有容纳风扇指示灯与风扇之间的第二导线的第二避位空间，这样可以增大所述第二导线的装配空间，便于所述风扇指示灯的顺利安装。

附图说明

图1为根据本发明的一个实施例的风扇单元的***图；

图2A为图1所示的风扇单元在组装后于第一位置的侧视图；

图2B为图1所示的风扇单元在组装后于第一位置的正视图；

图2C为图1所示的风扇单元在组装后于第二位置的侧视图；

图3为根据本发明的一个实施例的风扇单元的固定架的正视图；

图4为图3所示的固定架的俯视图；

图5为图1、图2A和图2C所示风扇单元的A区域的放大图；

图6为图3所示的固定架的仰视图；

图7为根据本发明的一个实施例的风扇单元安装方法的流程图；

图8为根据本发明的一个实施例的风扇单元拆卸方法的流程图。

图中的附图标记说明如下：

100-风扇单元；10-电子装置；11-电路板；12-第一连接器；110-固定架；111-固定架的正面；113-卡合部；114-延伸部；115-导引结构；116-限位结构；117-凸包结构；120-风扇；130-第二连接器；140-把手；141、142-两枢接部；143-操作部；144-卡合配合部；150-连接器支架；151-连接器支架的水平部分；152-连接器支架的竖直部分；153-卡槽；154-第一避位空间；112-第二避位空间；160-风扇指示灯；170-指示灯支架；171-指示灯支架的水平部分；172-指示灯支架的竖直部分。

具体实施方式

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图1至8对本发明提出的风扇单元及其安装方法、拆卸方法作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

图1为本发明的一个实施例的风扇单元的***图。图2A为图1所示的风扇单元在组装后于第一位置的侧视图。图2B为图1所示的风扇单元在组装后于第一位置的正视图。图2C为图1所示的风扇单元在组装后于第二位置的侧视图。

参阅图1、图2A、图2B与图2C，一种风扇单元100，适用于一电子装置10，所述电子装置10例如为一服务器，其中，所述电子装置10包括电路板11和配置于电路板11上的第一连接器12。所述风扇单元100包括固定架110、风扇120、第二连接器130和把手140。所述风扇120对应地固设于固定架110内，且所述第二连接器130对应地电性连接风扇120。

如上所述，所述把手140对应地枢设于固定架110上，且所述把手140适于相对于固定架110枢转于第一位置(示于图2A和图2B)和第二位置(示于图2C)。具体地说，在使用者预先将所述第一连接器12和第二连接器130接合后，使用者可将把手140相对于固定架110枢转于图2A和图2B的位置。此时，所述把手140通过固定架110将第二连接器130朝向第一连接器12推抵，直到所述第二连接器130完全地插接并电性连接于第一连接器12。当使用者将把手140相对于固定架110枢转于图2B的位置时，所述把手140将固定架110向外拉扯，使固定架110逐渐地远离第一连接器12，并使得第二连接器130解离并断开电性连接于第一连接器12，如此，使用者可以方便、快速地解除第一连接器12和第二连接器130的接合。

在此，所述把手140位于第一位置时，实际上，所述把手140可以加强第一连接器12和第二连接器130的限位关系，避免因为所述风扇的振动或者其他的外力造成第一连接器12和第二连接器130的松动，可确保风扇单元100的正常运行。此外，所述把手140位于第二位置时，方便使用者通过把手140将第二连接器130自第一连接器12中拔除。

本实施例的风扇单元100通过枢转把手140的方式，将风扇单元100与电子装置10热插拔连接，如此，使得风扇的安装过程变得简单、方便、快捷。

继续参阅图1，所述风扇单元100还包括一连接器支架150，用于固设第二连接器130，便于第二连接器130顺利地与第一连接器12接合。优选所述连接器支架150与固定架110可分离式固接，便于拆卸、更换。所述连接器支架150例如为一L形结构，其水平部分151与固定架110固接，而其竖直部分152用于固设第二连接器130。具体的，所述竖直部分152有一卡槽153，以使第二连接器130紧配于卡槽153内。优选的，所述连接器支架150有一第一避位空间154，用于容纳第二连接器130与风扇120之间的第一导线(图中未标示)，以规范所述第一导线的走线空间，提升操作的舒适性以及结构的美观性。例如所述第一避位空间154为一缺口，其开设于水平部分151上，使得所述第一导线可以自水平部分151走线至竖直部分152。

此外，所述风扇单元100通常具有前端和后端。所述前端为靠近使用者的一端，所述后端为远离使用者的一端。在此，所述第二连接器130位于风扇单元100的后端。

另外，所述风扇单元100还包括风扇指示灯160和指示灯支架170。其中，所述风扇指示灯160与风扇120电性连接，而所述指示灯支架170用于固设风扇指示灯160。可选的，所述指示灯支架170为一L形结构，其水平部分171与固定架110固接，而其竖直部分172用于固设风扇指示灯160。例如所述风扇指示灯160为一LED灯。所述LED灯的本体为一圆柱体结构。相应地，所述指示灯支架170的竖直部分172有容纳所述圆柱体结构的空心圆柱体。

本实施例中，所述风扇指示灯160位于风扇单元100的前端，便于使用者直接观测风扇的运行状态。

图3为本发明的一个实施例的风扇单元的固定架的正视图。参阅图3，若所述风扇指示灯160位于风扇单元100的前端，为了简化布线，节省导线的走线长度，在固定架110的正面111(即风扇单元100的前端)上设置有一第二避位空间112，用于容纳风扇指示灯160与风扇120之间的第二导线，以确保所述第二导线具有足够的走线空间。所述第二避位空间112优选为一具有光滑内表面的开孔，防止刮伤所述第二导线。

另再继续参阅图1，所述把手140包括两枢接部141、142以及一操作部143。所述两个枢接部141、142由操作部143的两端弯折而成。所述操作部143用于受力而带动两个枢接部141、142相对于固定架110枢转，使得使用者可施力于操作部143，从而驱动把手140枢转于所述第一位置或第二位置。

本实施例中，所述操作部143和两个枢接部141、142构成一U字形结构。所述两个枢接部141、142分别枢接于把手140的不同侧。采用U形结构的把手，可以提升把手的舒适性，而且操作也比较省力。

优选的，当所述把手140位于所述第一位置(示出于图2A)时，所述把手140自动与固定架110锁定，这样定位准确，操作更为方便、快捷。可选的，所述把手140通过卡接方式与固定架110锁定。

图4为图3所示的固定架的俯视图。如图1、图2A、图2C和图4所示，所述固定架110有一卡合部113，对应的，所述把手140有一卡合配合部144，当所述把手140相对于固定架110枢转至所述第一位置(图2A)时，所述卡合配合部144恰好与卡合部113卡接。相比于采用插销或者锁螺丝等方式进行锁定，通过卡接方式实现把手140的定位锁定，操作方便。

优选的，所述卡合部113为一通孔，而所述卡合配合部144为一弹性螺柱，当所述把手140枢转于所述第一位置(图2A)时，所述弹性螺柱恰好***所述通孔内，从而实现定位锁定。由于弹性螺柱具有轴向伸缩功能，因而，可以借助自身的弹性恢复力，使所述把手140枢转至所述第一位置时，所述弹性螺柱能够自动卡入所述通孔内，如此操作更为方便、快捷。

若通过弹性螺柱和通孔进行卡接，则两者卡接后，优选通过所述弹性螺柱进一步将风扇单元100与电子装置10直接固定，例如直接与电子装置10通过螺纹结构连接，这样可以取消风扇框架(即将风扇单元100固定在电子装置10上的结构)，从而使得风扇的安装变得更为简单、方便，而且也能减少零件的配置，降低成本。

本实施例中，所述卡合部113设置于固定架110的顶部，当所述把手140向上枢转至所述第一位置时，所述卡合配合部144与卡合部113在顶部卡接。可选的，在所述固定架110的顶部形成有一延伸部114。所述延伸部114由固定架110的顶面冲剪折弯形成，加工方便，制造成本低。对应地，所述卡合部113设置于延伸部114上，例如直接于延伸部114上开设一通孔，以形成卡合部113。

继续参阅图4，所述固定架110上设置有一导引结构115，用于使风扇单元100沿某一方向运动，以定位风扇单元100的位置。在此，本领域技术人员容易理解的是，所述某一方向指的是沿导引结构115的通长方向运动。可选的，所述导引结构115为一喇叭状凹槽。所述喇叭状凹槽的外侧设置有导引角(即倾角)。具体的，所述喇叭状凹槽开设于固定架110的顶面，并且其开口朝向风扇单元100的后端。

图5为图1、图2A和图2C所示的风扇单元的A区域的放大图。参阅图5，并结合参阅图1、图2A和图2C，所述固定架110上还设置有一限位结构116，所述把手140枢转至限位结构116时可以停止枢转，从而将把手140限位于所述第二位置(示出于图2C)。优选的，所述限位结构116为一切口，且所述切口设置于固定架110的折弯线上。例如所述把手140向下枢转至所述切口时，两个枢接部141、142的端部恰好顶着所述切口，从而止动。采用开设于折弯线上的切口作为止动结构，相比于采用凸包结构，结构简单，加工方便，制造成本低。

图6为图3所示的固定架的仰视图。如图6所示，所述固定架110的底部设置有向外凸起的凸包结构117。所述凸包结构117的数量可以为一个或者多个。在固定架110的底部设置凸包结构117，可以减小摩擦，使风扇单元100的推送更加省力。

基于上述风扇单元100，本实施例提供了一种风扇单元安装方法，用于将所述风扇单元100安装于电子装置10上，如图7所示。图7为本发明的风扇单元安装方法的流程图。其中，所述电子装置10除具有第一连接器12外，还具有一容置空间，用于容纳风扇单元100。应用时，所述风扇单元安装方法包括：

步骤S1：将风扇单元100放置于所述容置空间中，并使把手140位于所述第二位置；

步骤S2：通过把手140推抵风扇单元100，以使第二连接器130与第一连接器12结合；

步骤S3：枢转把手140直至把手140位于所述第一位置，以使第二连接器130插接并电性连接于第一连接器12。

特别的，所述把手140位于所述第一位置后，还需将把手140与固定架110进行卡接，以限位把手140于所述第一位置。此外，所述把手140与固定架110卡接后，优选将把手140与电子装置10固接，以防止风扇运行时产生的振动导致结构松动，影响风扇的正常运行。

可选的，所述电子装置10的容置空间中可容纳一个或者多个风扇单元100，以满足散热需要，具体本发明并不作限定。

基于上述风扇单元安装方法，本发明还提供了一种风扇单元拆卸方法，如图8所示。图8为本发明的风扇单元拆卸方法的流程图，具体的，所述风扇单元拆卸方法包括：

步骤S11：将把手140由所述第一位置枢转至所述第二位置；

步骤S12：通过把手140拉扯风扇单元100，以使第二连接器130解离并断开电性连接于第一连接器12；以及

步骤S13：将风扇单元100中所述容置空间中取出，便可。

如此，拆卸过程简单，操作方便。

相比于现有技术，本发明的风扇单元100通过枢设于固定架110上的把手140，能够快速地将风扇单元100安装于电子装置10上，因此，风扇120的安装过程变得简单、方便、快捷。同时，本发明的风扇单元100拆卸时，只需枢转把手140即可快速将风扇单元100从电子装置10上拆下，拆卸过程简单，操作方便。

此外，本发明的风扇单元100通过固定架110上的通孔与把手上的弹性螺柱相卡接的方式，实现把手140的枢转定位，操作方便；而且，所述把手140位于第一位置时，所述弹性螺柱可以直接与电子装置10固定，使得风扇单元100可以独立的安装于电子装置10中，这样可以取消风扇框架，因此，在更换风扇120时，无需拆卸风扇框架，如此使得风扇120的拆卸过程变得简单，同时也降低了电子装置10的制造成本。

另外，本发明的固定架110的折弯线上设置有限定把手140于第二位置的切口(即限位结构116)，相比于现有技术采用凸包结构止动，结构更为简单，加工制造成本更低。

还有，本发明的固定架110上设置有使风扇单元100沿某一方向运动的导引结构115，便于快速准确安装风扇单元100。

而且，本发明的固定架的正面111开设有容纳风扇指示灯160与风扇120之间的第二导线的第二避位空间，这样可以增大所述第二导线的装配空间，便于风扇指示灯160的顺利安装。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种风扇单元，适用于一电子装置，所述电子装置具有一第一连接器，其特征在于，所述风扇单元包括：

一固定架；

一风扇，固设于所述固定架内；

一第二连接器，电性连接所述风扇；以及

一把手，枢设于所述固定架上；

其中，所述把手相对于所述固定架枢转于一第一位置和一第二位置，当所述把手位于所述第一位置时，所述把手将所述固定架往所述第一连接器推抵，以使所述第二连接器插接并电性连接于所述第一连接器，当所述把手位于所述第二位置时，所述把手将所述固定架往外拉扯，以使所述第二连接器解离并断开电性连接于所述第一连接器。

2.如权利要求2所述的风扇单元，其特征在于，所述固定架上有一通孔，所述把手上有一弹性螺柱，当所述把手位于所述第一位置时，所述弹性螺柱***所述通孔内并与所述电子装置固定。

3.如权利要求1所述的风扇单元，其特征在于，所述固定架上设置有一限位结构，所述把手枢转至所述限位结构时止动，以限位于所述第二位置。

4.如权利要求3所述的风扇单元，其特征在于，所述限位结构为一切口，且所述切口设置于所述固定架的折弯线上。

5.如权利要求1所述的风扇单元，其特征在于，所述风扇单元还包括：

一连接器支架，与所述固定架可分离式固接，用于固设所述第二连接器；

其中，所述连接器支架上设置有一第一避位空间，用于容纳所述第二连接器与所述风扇之间的一第一导线。

6.如权利要求1所述的风扇单元，其特征在于，所述风扇单元还包括：

一风扇指示灯，位于所述风扇单元的前端，电性连接所述风扇；

其中，所述固定架的正面开设有一第二避位空间，用于容纳所述风扇指示灯与所述风扇之间的一第二导线。

7.如权利要求1所述的风扇单元，其特征在于，所述固定架上设置有一喇叭状凹槽导引结构，用于使所述风扇单元沿某一方向运动。

8.如权利要求1至7中任一项所述的风扇单元，其特征在于，所述把手包括：

一操作部；以及

一枢接部，由所述操作部的两端弯折而成；

其中，所述操作部用于受力而带动所述枢接部相对于所述固定架枢转。

9.一种风扇单元安装方法，用于将如权利要求1至8中任一项所述的风扇单元安装于一电子装置上，所述电子装置包括一第一连接器和一容置空间，所述容置空间用于容纳所述风扇单元，其特征在于，所述风扇单元安装方法包括：

将所述风扇单元放置于所述容置空间中，并使所述把手位于所述第二位置；

通过所述把手推抵所述风扇单元，以使所述第二连接器与所述第一连接器结合；以及

枢转所述把手直至所述把手位于所述第一位置，以使所述第二连接器插接并电性连接于所述第一连接器。

10.一种风扇单元拆卸方法，用于将如权利要求9所述的风扇单元自所述电子装置上拆卸下，其特征在于，所述风扇单元拆卸方法包括：

将所述把手由所述第一位置枢转至所述第二位置；

通过把手拉扯所述风扇单元，以使所述第二连接器解离并断开电性连接于所述第一连接器；以及

将所述风扇单元从所述容置空间中取出。