CN105277091A - 一种利用百分表查找基准的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用百分表查找基准的方法，包括以下步骤：选择一个标准件，通过百分表检测、人工调整标准件和待加工工件的位置，使标准件X方向的基准面、待加工工件X方向的辅助基准面和高速机X方向的运动轨迹平行，标准件Y方向的基准面、待加工工件Y方向的辅助基准面和高速机Y方向的运动轨迹平行；测量标准件与待加工工件在X和Y方向上的外部偏移值；通过寻边器确定标准件的a点坐标，再通过输入外部偏移值确定待加工工件的b点坐标。此法避免待加工工件在找辅助基准面时出现不必要的误差，且利用百分表与标准件引出的数值精确度比通过圆棒手动引出的数值精确度高，提高了辅助基准面的准确度，工件精度达到精度要求，满足客户的需求。

Description

一种利用百分表查找基准的方法

技术领域

本发明涉及一种利用百分表查找基准的方法。

背景技术

在传统的加工过程中，大部分工件的辅助基准面上半部分被铣掉，在找工件的辅助基准面时，由于工件的辅助基准面位于工件的下半部分，所以在寻边器的下降高度达不到需求，即寻边器无法接触工件的辅助基准面时，会导致工件无法进行加工；此时需要通过圆棒等工具引出辅助基准面，使寻边器接触到辅助基准面，如图4所示，当人们用手将圆棒与工件捏合时，由于不同的人，用力大小不一，所以圆棒与工件的贴合程度、松紧度也不一样，这种情况下，误差比较大，会导致待加工的工件出现过切或者加工不到位的情况，从而达不到加工的精度要求。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种利用百分表查找基准的方法，以标准件作为参照物，利用高速机的直线运动及百分表，测量出标准件与待加工工件之间的距离，然后通过寻边器确定标准件顶点坐标，继而确定待加工工件的顶点坐标，此法避免待加工工件在找辅助基准面时出现不必要的误差，且利用百分表与标准件引出的数值精确度比通过圆棒手动引出的数值精确度高，故而提高了辅助基准面的准确度，使加工出的工件精度达到精度要求，满足客户的需求，其采用的技术方案如下：

一种利用百分表查找基准的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)选择一个X方向的基准面与Y方向的基准面相互垂直的标准件；

2)将标准件放置在加工平台上，通过固定支架将百分表安装在运动轨迹为直线的高速机上；

3)通过百分表检测、人工调整标准件的位置，使标准件X方向的基准面与高速机X方向的运动轨迹平行，标准件Y方向的基准面与高速机Y方向的运动轨迹平行；

4)通过百分表检测、人工调整待加工工件的位置，使待加工工件X方向的辅助基准面与高速机X方向的运动轨迹平行，使待加工工件Y方向的辅助基准面与高速机Y方向的运动轨迹平行；

5)固定待加工工件和标准件；

6)测量标准件与待加工工件在X和Y方向上的外部偏移值；

7)安装寻边器，通过寻边器确定标准件的a点坐标；

8)通过标准件的a点坐标和所述步骤6)测量出的外部偏移值，确定待加工工件的b点坐标。

在上述技术方案的基础上，所述加工平台为磁力吸盘。

在上述技术方案的基础上，所述步骤5)为采用扳动扳手，使磁力吸盘的工作极面处于磁场叠加的状态，从而固定标准件与待加工工件。

在上述技术方案的基础上，所述步骤3)为：遥控高速机，通过高速机带动百分表移动，将百分表的测量头接触到标准件X方向的基准面，且在标准件X方向的基准面上沿X方向来回移动，观察百分表指针所指度数及方向，手动调整标准件的位置，使百分表指针在百分表测量头沿标准件X方向的基准面移动时，保持不动。

在上述技术方案的基础上，所述步骤4)为：遥控高速机，通过高速机带动百分表移动，将百分表的测量头接触到待加工工件X方向的辅助基准面，且在待加工工件X方向的辅助基准面上沿X方向来回移动，观察百分表指针所指度数及方向，手动调整待加工工件的位置，使百分表指针在百分表测量头沿待加工工件X方向的辅助基准面移动时，保持不动。

在上述技术方案的基础上，所述步骤6)包括：

61)使百分表测量头接触待加工工件X方向的辅助基准面，确定百分表的读数，且将外部控制屏中高速机的初始坐标值设定为0；再将百分表测量头接触标准件X方向的基准面，遥控高速机，使百分表的读数与百分表测量头接触待加工工件X方向的辅助基准面时的读数一致，读出此时外部控制屏中高速机Y方向的外部偏移值；

62)调整百分表的测量方向，使百分表测量头接触待加工工件Y方向的辅助基准面，重复上述步骤，读出外部控制屏中高速机X方向的外部偏移值。

在上述技术方案的基础上，所述步骤7)包括：

71)将寻边器安装到高速机上，遥控高速机，使寻边器与标准件X方向的基准面相接触，通过外部控制屏将高速机此时的初始Y坐标值设定为0，假定寻边器的半径为n，在外部控制屏中的外部偏移值Y坐标一栏输入寻边器的半径值n，使寻边器的中心位于标准件a点的Y向坐标上方，记录保存寻边器中心所在的Y向坐标；

72)遥控高速机，使寻边器与标准件Y方向的基准面相接触，通过外部控制屏将高速机此时的初始X坐标值设定为0，在外部控制屏中的外部偏移值X坐标一栏输入寻边器的半径值n，使寻边器的中心位于标准件a点的X向坐标上方，记录保存寻边器中心所在的X向坐标。

在上述技术方案的基础上，所述步骤8)包括：

81)通过外部控制屏遥控高速机，使寻边器的中心移动至标准件a点正上方；

82)在外部控制屏内输入所述步骤6所测出的X方向的外部偏移值和Y方向的外部偏移值，启动高速机，寻边器的中心自动移动至待加工工件b点正上方。

本发明具有如下优点：以标准件作为参照物，利用高速机的直线运动及百分表，测量出标准件与待加工工件之间的距离，然后通过寻边器确定标准件顶点坐标，继而确定待加工工件的顶点坐标，此法避免待加工工件在找辅助基准面时出现不必要的误差，且利用百分表与标准件引出的数值精确度比通过圆棒手动引出的数值精确度高，故而提高了辅助基准面的准确度，使加工出的工件精度达到精度要求，满足客户的需求。

附图说明

图1：本发明的俯视示意图；

图2：本发明的主视示意图；

图3：本发明所述步骤7的部分示意图；

图4：本发明的背景技术的俯视示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

如图1至图3所示，本实施例的一种利用百分表查找基准的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)选择一个X方向的基准面11与Y方向的基准面12相互垂直的标准件1；

2)将标准件1放置在加工平台3上，通过固定支架将百分表(图中未示出)安装在运动轨迹为直线的高速机(图中未示出)上；

3)通过百分表检测、人工调整标准件1的位置，使标准件1X方向的基准面11与高速机X方向的运动轨迹平行，标准件1Y方向的基准面12与高速机Y方向的运动轨迹平行；

4)通过百分表检测、人工调整待加工工件2的位置，使待加工工件2X方向的辅助基准面21与高速机X方向的运动轨迹平行，使待加工工件2Y方向的辅助基准面22与高速机Y方向的运动轨迹平行；

5)固定待加工工件2和标准件1；

6)测量标准件1与待加工工件2在X和Y方向上的外部偏移值；

7)安装寻边器5，通过寻边器5确定标准件1的a点坐标；

8)通过标准件1的a点坐标和所述步骤6)测量出的外部偏移值，确定待加工工件2的b点坐标。

优选的，所述加工平台3为磁力吸盘。

优选的，所述步骤5)为采用扳动扳手，使磁力吸盘的工作极面处于磁场叠加的状态，从而固定标准件1与待加工工件2。

进一步，所述步骤3)为：遥控高速机，通过高速机带动百分表移动，将百分表的测量头接触到标准件1X方向的基准面11，且在标准件1X方向的基准面11上沿X方向来回移动，观察百分表指针所指度数及方向，手动调整标准件1的位置，使百分表指针在百分表测量头沿标准件1X方向的基准面11移动时，保持不动。

由于标准件1X方向的基准面11与Y方向的基准面12相互垂直、高速机X方向的运动轨迹与Y方向的运动轨迹相互垂直，所以标准件1Y方向的基准面12与高速机Y方向的运动轨迹平行。

更进一步，所述步骤4)为：遥控高速机，通过高速机带动百分表移动，将百分表的测量头接触到待加工工件2X方向的辅助基准面21，且在待加工工件2X方向的辅助基准面21上沿X方向来回移动，观察百分表指针所指度数及方向，手动调整待加工工件2的位置，使百分表指针在百分表测量头沿待加工工件2X方向的辅助基准面21移动时，保持不动。

由于待加工工件2X方向的辅助基准面21与Y方向的辅助基准面22相互垂直、高速机X方向的运动轨迹与Y方向的运动轨迹相互垂直，所以待加工工件2Y方向的辅助基准面22与高速机Y方向的运动轨迹平行。

所述步骤6)包括：

61)使百分表测量头接触待加工工件2X方向的辅助基准面21，确定百分表的读数，且将外部控制屏(图中未示出)中高速机的初始坐标值设定为0；再将百分表测量头接触标准件1X方向的基准面11，遥控高速机，使百分表的读数与百分表测量头接触待加工工件2X方向的辅助基准面21时的读数一致，读出此时外部控制屏中高速机Y方向的外部偏移值；

62)调整百分表的测量方向，使百分表测量头接触待加工工件2Y方向的辅助基准面22，重复上述步骤，读出外部控制屏中高速机X方向的外部偏移值。

所述步骤7)包括：

71)将寻边器5安装到高速机上，遥控高速机，使寻边器5与标准件1X方向的基准面11相接触，通过外部控制屏将高速机此时的初始Y坐标值设定为0，假定寻边器5的半径为n，在外部控制屏中的外部偏移值Y坐标一栏输入寻边器5的半径值n，使寻边器5的中心位于标准件1a点的Y向坐标上方，记录保存寻边器5中心所在的Y向坐标；

72)遥控高速机，使寻边器5与标准件1Y方向的基准面12相接触，通过外部控制屏将高速机此时的初始X坐标值设定为0，在外部控制屏中的外部偏移值X坐标一栏输入寻边器5的半径值n，使寻边器5的中心位于标准件1a点的X向坐标上方，记录保存寻边器5中心所在的X向坐标。

在上述技术方案的基础上，所述步骤8)包括：

81)通过外部控制屏遥控高速机，使寻边器5的中心移动至标准件1a点正上方；

82)在外部控制屏内输入所述步骤6所测出的X方向的外部偏移值和Y方向的外部偏移值，启动高速机，寻边器5的中心自动移动至待加工工件2b点正上方。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种利用百分表查找基准的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)选择一个X方向的基准面(11)与Y方向的基准面(12)相互垂直的标准件(1)；

2)将标准件(1)放置在加工平台(3)上，通过固定支架将百分表安装在运动轨迹为直线的高速机上；

3)通过百分表检测、人工调整标准件(1)的位置，使标准件(1)X方向的基准面(11)与高速机X方向的运动轨迹平行，标准件(1)Y方向的基准面(12)与高速机Y方向的运动轨迹平行；

4)通过百分表检测、人工调整待加工工件(2)的位置，使待加工工件(2)X方向的辅助基准面(21)与高速机X方向的运动轨迹平行，使待加工工件(2)Y方向的辅助基准面(22)与高速机Y方向的运动轨迹平行；

5)固定待加工工件(2)和标准件(1)；

6)测量标准件(1)与待加工工件(2)在X和Y方向上的外部偏移值；

7)安装寻边器(5)，通过寻边器(5)确定标准件(1)的a点坐标；

8)通过标准件(1)的a点坐标和所述步骤6)测量出的外部偏移值，确定待加工工件(2)的b点坐标。

2.根据权利要求1所述的一种利用百分表查找基准的方法，其特征在于，所述加工平台(3)为磁力吸盘。

3.根据权利要求2所述的一种利用百分表查找基准的方法，其特征在于，所述步骤5)为采用扳动扳手(4)，使磁力吸盘的工作极面处于磁场叠加的状态，从而固定标准件(1)与待加工工件(2)。

4.根据权利要求1或3所述的一种利用百分表查找基准的方法，所述步骤3)为：遥控高速机，通过高速机带动百分表移动，将百分表的测量头接触到标准件(1)X方向的基准面(11)，且在标准件(1)X方向的基准面(11)上沿X方向来回移动，观察百分表指针所指度数及方向，手动调整标准件(1)的位置，使百分表指针在百分表测量头沿标准件(1)X方向的基准面(11)移动时，保持不动。

5.根据权利要求4所述的一种利用百分表查找基准的方法，所述步骤4)为：遥控高速机，通过高速机带动百分表移动，将百分表的测量头接触到待加工工件(2)X方向的辅助基准面(21)，且在待加工工件(2)X方向的辅助基准面(21)上沿X方向来回移动，观察百分表指针所指度数及方向，手动调整待加工工件(2)的位置，使百分表指针在百分表测量头沿待加工工件(2)X方向的辅助基准面(21)移动时，保持不动。