CN105274986A - 一种phc管桩的沉桩桩头破损修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PHC管桩的沉桩桩头破损修复方法。它包括以下步骤：1）截桩；2）安装新的桩端头板；3）安装托盘底座；4）安装桩外包裹板；5）碎石和砂子的填入；6）混合搅拌物的灌入；7）桩端头板表面打磨；8）二次沉桩施工。本发明提出的修复方法，首先根据桩身或桩端头的损坏情况，把损坏的部分截除，再安装新的桩端头板及托盘底座，然后安装桩外包裹板作为混合搅拌物模板，在托盘底座上填入碎石和砂子，最后在桩芯内灌入混合搅拌物，将桩端头板表面打磨磨平，静置混合搅拌物以进行二次沉桩施工。本发明提出的修复方法具有技术可靠，经济、实用，施工方便的优点。

Description

一种PHC管桩的沉桩桩头破损修复方法
技术领域
本发明属于PHC管桩施工领域，尤其涉及一种PHC管桩的沉桩桩头破损修复方法。
背景技术
目前，PHC管桩沉桩过程中，因地质复杂，穿砂层较厚，单节桩的锤击数偏高，导致沉桩过程中桩身或桩端头损坏；因群桩施工，紧土效应，导致沉桩过程中桩身或桩端头损坏；因施工过程中操作不规范、桩材自身的质量存在缺陷、设计对地质情况的判断有出入等因素，导致沉桩过程中桩身或桩端头损坏。因以上各种因素或其它因素原因，在PHC管桩沉桩过程中出现桩身或桩端头损坏，一般采用补桩或设计重新计算桩长，是否满足设计要求，如满足采用截桩，不满足，采用补桩的处理方案。但群桩施工时，采用补桩，因紧土效应，很难二次沉桩，且补桩造成较大的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PHC管桩的沉桩桩头破损修复方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种PHC管桩的沉桩桩头破损修复方法，包括以下步骤：
1）截桩：
根据PHC管桩的桩身或桩端部的破损情况及破损部位来进行截桩，当PHC管桩的破损处高于地面1000mm以上时，在PHC管桩高出地面1000mm处截桩；当PHC管桩的破损处高出地面1000mm及1000mm以下时，在PHC管桩上靠近PHC管桩破损处下方截桩；当PHC管桩的破损处在地面下时，先用挖土机挖除PHC管桩周围的土方以形成作业空间，最后在PHC管桩上靠近PHC管桩破损处下方截桩；
2）安装新的桩端头板：
先用锤子凿出PHC管桩内的桩主筋，再将凿出的桩主筋调直，最后将桩主筋端部穿通已找平好的新的桩端头板并焊接固定；
3）安装托盘底座：
先采用钢板作为托盘底座，钢管作为排气管，将排气管下端竖直穿过托盘底座并焊接固定，后采用钢筋作为托盘固定杆，托盘固定杆一端与排气管的外壁固定连接，其另一端与PHC管桩的内壁连接；
4）安装桩外包裹板：
采用铁皮作为桩外包裹板，将其固定点焊在新的桩端头板外侧，并在桩外包裹板与PHC管桩外壁接触处，采用水泥砂浆封堵；
5）碎石和砂子的填入：
在托盘底座上先填入碎石，再填入砂子并找平；
6）混合搅拌物的灌入：
将环氧树脂、固化剂、促化剂、水泥和砂混合制成混合搅拌物，将混合搅拌物灌入桩芯内，直至顶部的混合搅拌物与桩端头板上表面平齐；
7）桩端头板表面打磨：
待灌入的混合搅拌物静置一小时后，将桩端头板上其与桩主筋的焊接点打磨平整，切除高出桩端头板的排气管，使排气管顶端与桩端头板上表面平齐；
8）二次沉桩施工：
混合搅拌物静置5-8小时后，进行二次沉桩施工。
优选的，步骤2）中凿出的桩主筋长度为30-40mm。
优选的，步骤3）中托盘底座的厚度为6mm，排气管的直径为48mm，管壁厚为3.25mm，托盘固定杆的个数为4根，且托盘固定杆与排气管的夹角均为45℃。
优选的，步骤4）中桩外包裹板的厚度为1mm，长度为300mm。
优选的，步骤5）中填入的碎石厚度为5-31.5mm，填入的砂子厚度为100mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提出的修复方法，首先根据桩身或桩端头的损坏情况，把损坏的部分截除，再安装新的桩端头板及托盘底座，然后安装桩外包裹板作为混合搅拌物模板，在托盘底座上填入碎石和砂子，最后在桩芯内灌入混合搅拌物，将桩端头板表面打磨磨平，静置混合搅拌物以进行二次沉桩施工。本发明提出的修复方法具有技术可靠，经济、实用，施工方便的优点。
附图说明
图1为PHC管桩破损后与修复之前的示意图。
图2为修复方法步骤1）截桩的示意图。
图3为PHC管桩修复时的主视示意图。
图4为PHC管桩修复时的俯视示意图。
图5为PHC管桩修复后的主视示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的优选方式作进一步详细的描述。
如图1-5所示，一种PHC管桩的沉桩桩头破损修复方法，包括以下步骤：
1）截桩：
根据PHC管桩1的桩身或桩端部的破损情况及破损部位来进行截桩，当PHC管桩1的破损处高于地面1000mm以上时，在PHC管桩1高出地面1000mm处截桩；当PHC管桩1的破损处高出地面1000mm及1000mm以下时，在PHC管桩1上靠近PHC管桩1破损处下方截桩；当PHC管桩1的破损处在地面下时，先用挖土机挖除PHC管桩1周围的土方以形成作业空间，最后在PHC管桩1上靠近PHC管桩1破损处下方截桩。
2）安装新的桩端头板2：
先用锤子凿出PHC管桩1内的桩主筋3，凿出的桩主筋3长度为30-40mm，再将凿出的桩主筋3调直，最后将所述桩主筋3端部穿通已找平好的新的桩端头板2并焊接固定。
3）安装托盘底座4：
先采用钢板作为托盘底座4，托盘底座4的厚度为6mm，钢管作为排气管5，排气管的直径为48mm，管壁厚为3.25mm，将排气管5下端竖直穿过托盘底座4并焊接固定，后采用钢筋作为托盘固定杆6，托盘固定杆6一端与排气管5的外壁固定连接，其另一端与PHC管桩1的内壁连接，托盘固定杆6的个数为4根，且托盘固定杆6与排气管5的夹角均为45℃。
4）安装桩外包裹板7：
采用铁皮作为桩外包裹板7，桩外包裹板7的厚度为1mm，长度为300mm，将其固定点焊在新的桩端头板2外侧，并在桩外包裹板7与PHC管桩1外壁接触处，采用水泥砂浆封堵。
5）碎石和砂子的填入：
在托盘底座4上先填入碎石，填入的碎石厚度为5-31.5mm，再填入砂子并找平，填入的砂子厚度为100mm。
6）混合搅拌物8的灌入：
将环氧树脂、固化剂、促化剂、水泥和砂混合制成混合搅拌物8，将混合搅拌物8灌入桩芯内，直至顶部的混合搅拌物8与桩端头板2上表面平齐。
7）桩端头板2表面打磨：
待灌入的混合搅拌物8静置一小时后，将桩端头板2上其与桩主筋3的焊接点打磨平整，切除高出桩端头板2的排气管5，使排气管5顶端与桩端头板2上表面平齐。
8）二次沉桩施工：
混合搅拌物8静置5-8小时后，进行二次沉桩施工。
本发明提出了一种PHC管桩的沉桩桩头破损修复方法，首先根据桩身或桩端头的损坏情况，把损坏部份截除，截桩时考虑地面操作方便，截桩标高控制在自然地面标高上1000mm左右；然后用锤子凿出长度为30~40mm的桩主筋3，调直；然后安装新的桩端头板2，与桩主筋3穿通并焊接固定；然后安装托盘底座4，托盘底座4安装深入桩芯内；然后安装用铁皮做的桩外包裹板7，作为混合搅拌物8模板；然后在托盘底座4上填入厚度为5-31.5mm的碎石层，碎石层表面铺设一层砂子，防漏，铺设高度到桩端头板2下30-40mm处；然后桩芯内灌入混合搅拌物8；将桩端头板2表面打磨磨平，静置混合搅拌物8以进行二次沉桩施工。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种PHC管桩的沉桩桩头破损修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）截桩：
根据PHC管桩（1）的桩身或桩端部的破损情况及破损部位来进行截桩，当PHC管桩（1）的破损处高于地面1000mm以上时，在PHC管桩（1）高出地面1000mm处截桩；当PHC管桩（1）的破损处高出地面1000mm及1000mm以下时，在PHC管桩（1）上靠近PHC管桩（1）破损处下方截桩；当PHC管桩（1）的破损处在地面下时，先用挖土机挖除PHC管桩（1）周围的土方以形成作业空间，最后在PHC管桩（1）上靠近PHC管桩（1）破损处下方截桩；
2）安装新的桩端头板（2）：
先用锤子凿出PHC管桩（1）内的桩主筋（3），再将凿出的桩主筋（3）调直，最后将所述桩主筋（3）端部穿通已找平好的新的桩端头板（2）并焊接固定；
3）安装托盘底座（4）：
先采用钢板作为托盘底座（4），钢管作为排气管（5），将排气管（5）下端竖直穿过托盘底座（4）并焊接固定，后采用钢筋作为托盘固定杆（6），托盘固定杆（6）一端与排气管（5）的外壁固定连接，其另一端与PHC管桩（1）的内壁连接；
4）安装桩外包裹板（7）：
采用铁皮作为桩外包裹板（7），将其固定点焊在新的桩端头板（2）外侧，并在桩外包裹板（7）与PHC管桩（1）外壁接触处，采用水泥砂浆封堵；
5）碎石和砂子的填入：
在托盘底座（4）上先填入碎石，再填入砂子并找平；
6）混合搅拌物（8）的灌入：
将环氧树脂、固化剂、促化剂、水泥和砂混合制成混合搅拌物（8），将混合搅拌物（8）灌入桩芯内，直至顶部的混合搅拌物（8）与桩端头板（2）上表面平齐；
7）桩端头板（2）表面打磨：
待灌入的混合搅拌物（8）静置一小时后，将桩端头板（2）上其与桩主筋（3）的焊接点打磨平整，切除高出桩端头板（2）的排气管（5），使排气管（5）顶端与桩端头板（2）上表面平齐；
8）二次沉桩施工：
混合搅拌物（8）静置5-8小时后，进行二次沉桩施工。
2.根据权利要求1所述的PHC管桩的沉桩桩头破损修复方法，其特征在于，步骤2）中凿出的桩主筋（3）长度为30-40mm。
3.根据权利要求1所述的PHC管桩的沉桩桩头破损修复方法，其特征在于，步骤3）中托盘底座（4）的厚度为6mm，排气管的直径为48mm，管壁厚为3.25mm，托盘固定杆（6）的个数为4根，且托盘固定杆（6）与排气管（5）的夹角均为45℃。
4.根据权利要求1所述的PHC管桩的沉桩桩头破损修复方法，其特征在于，步骤4）中桩外包裹板（7）的厚度为1mm，长度为300mm。
5.根据权利要求1所述的PHC管桩的沉桩桩头破损修复方法，其特征在于，步骤5）中填入的碎石厚度为5-31.5mm，填入的砂子厚度为100mm。
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