CN105274879A - 具有梦幻变色功能的交织面料及其制作工艺 - Google Patents
具有梦幻变色功能的交织面料及其制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105274879A CN105274879A CN201510871901.2A CN201510871901A CN105274879A CN 105274879 A CN105274879 A CN 105274879A CN 201510871901 A CN201510871901 A CN 201510871901A CN 105274879 A CN105274879 A CN 105274879A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- warming
- fabric
- dreamlike
- change function
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及一种具有梦幻变色功能的交织面料及其制作工艺，属于纺织印染技术领域。该制作工艺包括如下步骤：配布、平缸退浆、染色、固色、烘干、定型和成检包装。本发明工艺制得的面料具有双色效果，制成成衣后，具有梦幻的变色效果，而且按照该工艺制作的面料具有优异的透气性、舒适性、耐磨性和色牢性，布面平整光亮；布料表面不易沾污，耐污性较佳，此外本发明的制作工艺便于控制，可操作性强，适于大范围推广应用。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种具有梦幻变色功能的交织面料及其制作工艺。
背景技术
随着人们生活条件的不断改善，人们对着装面料的要求也越来越高，不仅要求面料具有一定保暖舒适性、透气性等物理性能，还要求面料具有优异的色彩性。而目前的面料在染色时，大多只能赋予面料传统的单一色系，即一种面料在一次染色后只能具有一种颜色，而且很多面料在染色后，虽经过固色处理，但是其色牢度仍较差，多色水洗和使用后色彩就会暗淡，甚至水洗时出现掉色现象。
因此对一种集优异透气性、舒适性、耐磨性和色牢性的具有梦幻变色功能的交织面料的研究就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有梦幻变色功能的交织面料及其制作工艺，采用本发明工艺制作的面料，具有双色效果，制成成衣后，具有梦幻的变色效果，而且按照该工艺制作的面料具有优异的透气性、舒适性、耐磨性和色牢性，布面平整光亮。
本发明采用如下技术方案：
具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一，配布：打卷卷取，用“A”字车作业，每支布撕布头，保证布料布面平整；
步骤二，平缸退浆：
①缸内入水后升温至75-80℃后进布；
②两头接入各30y导布；
③按照缸内水量计，依次加入液碱24-26ɡ/L、精炼剂14-16ɡ/L、去油剂7-8ɡ/L，搅拌均匀；
④升温至94-96℃，以90m/min的速度浸染一次，时间24-27min；
⑤继续升温至108-112℃，以90m/min的速度浸染六次，时间2-3h；
⑥降温至30-35℃，排水后，重新入水，升温至90-100℃水洗4次，时间1-2h；
步骤三，染色：
①入水至染缸内，升温至55-65℃，按照水量计，加入匀染剂14-16ɡ/L，后将布料以90m/min的速度浸染1次，时间20-30min；
②再加入布料重量2%－4%的分散染料，将布料以90m/min的速度浸染一次，时间20-30min；其中，所述分散染料先用40-45℃的水溶解后，再加入染缸中；
③再加入布料重量2%－4%的酸性染料，将布料以90m/min浸染一次，时间20-30min；
④升温至68-72℃，以90m/min浸染一次；
⑤升温至78-82℃，以90m/min浸染一次；
⑥升温至93-97℃，以90m/min浸染一次；
⑦升温至108-112℃，以90m/min浸染一次；
⑧升温至118-122℃，以90m/min浸染六次，时间2-3h；
步骤四，固色：
①降温至80℃，对色后排水，再入水至700L，将布料以90m/min水洗一次，时间23-27min，后排水；
②继续升温至85℃，按照水量计，加入固色剂23-26ɡ/L，将布料以90m/min的速度浸4次，时间1-2h，后出布；
步骤五，烘干：清水洗涤后，过烘干机烘干，速度不高于90m/min，蒸汽压力1kg，使布面半干，不滴水，打“A”字车卷取；保证布面不起皱；
步骤六，定型：
①以温度168-172℃，速度60m/min，针对幅宽150cm，超喂3%，对布面定型，打“A”字车卷取；
②按照质量百分比计，将防水剂2.5-3.5%、柔软剂2.5-3.5%和水同时加入液槽中搅拌均匀，其中，防水剂、柔软剂和水总计100%，再将固色烘干后的布料过液槽，以60m/min的速度定型；
步骤七，成检包装：对步骤六所得布料进行检验分级后进行包装，即得所述具有梦幻变色功能的交织面料。
更进一步的，所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其中步骤一中所述布料为尼龙与涤纶的交织面料。
更进一步的，所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其中步骤二中所述精炼剂为脂肪醇醚磷酸脂，所述去油剂为十二烷基醇。
更进一步的，所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其中步骤三中所述匀染剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述分散染料为邻苯基苯酚，所述酸性染料为苯醌类聚合物。
更进一步的，所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其中步骤三中所述酸性染料先用水溶解，加热至85-95℃后，再加入染缸中。
更进一步的，所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其中步骤四中所述固色剂为酚磺酸甲醛缩合物。
更进一步的，所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其中步骤六中所述防水剂为全氟烃基化合物，所述柔软剂为氨基聚硅氧烷。
更进一步的，所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其中步骤五中所述烘干采用滚筒烘干机进行烘干。
本发明还提供一种由所述制作工艺制得的具有梦幻变色功能的交织面料。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一，本发明通过配布、平缸退浆、染色、固色、烘干及定型等步骤，使制得的面料不仅具有双色梦幻效果，还赋予面料优异的透气性、舒适性、耐磨性和色牢性；尤其是在平缸退浆步骤中，对处理参数的设置和添加助剂的选用对面料的性能有较大影响，使面料在染色时更易上色，可以有效防止布头布尾出现色差，而且，按照本发明染色过程中的温度、时间及染料的加入时机和加入量的控制可以有效保证面料上色的均匀性，固色时固色剂及固色时各参数的设定可以有效保证面料的色牢性；
第二，本发明以尼龙与涤纶的交织面料为原料布，制得的面料不仅具有双色效果，而且布面平整光亮，在制作为成衣后，布料表面不易沾污，耐污性较佳；
第三，本发明的制作工艺便于控制，可操作性强，适于大范围推广应用。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例1
具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一，配布：打卷卷取，用“A”字车作业，每支布撕布头，保证布料布面平整，所述布料为尼龙与涤纶的交织面料；
步骤二，平缸退浆：
①缸内入水后升温至80℃后进布；
②两头接入各30y导布；
③按照缸内水量计，依次加入液碱（氢氧化钠）25ɡ/L、精炼剂（脂肪醇醚磷酸脂）15ɡ/L、去油剂（十二烷基醇）7.5ɡ/L，搅拌均匀；
④升温至95℃，以90m/min的速度用卷染机浸染一次，时间25min；
⑤继续升温至110℃，以90m/min的速度用卷染机浸染六次，时间2.5h；
⑥降温至33℃，排水后，重新入水，升温至95℃水洗4次，时间1.5h；
步骤三，染色：
①入水至染缸内，升温至60℃，按照水量计，加入匀染剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）15ɡ/L，后将布料以90m/min的速度用卷染机浸染1次，时间25min；
②再加入布料重量3%的分散染料（邻苯基苯酚），将布料以90m/min的速度用卷染机浸染一次，时间25min；其中，所述分散染料先用43℃的水溶解后，再加入染缸中；
③再加入布料重量3%的酸性染料（苯醌类聚合物），将布料以90m/min用卷染机浸染一次，时间25min；
④升温至70℃，以90m/min用卷染机浸染一次；
⑤升温至80℃，以90m/min用卷染机浸染一次；
⑥升温至95℃，以90m/min用卷染机浸染一次；
⑦升温至110℃，以90m/min用卷染机浸染一次；
⑧升温至120℃，以90m/min用卷染机浸染六次，时间2.5h；
步骤四，固色：
①降温至80℃，对色后排水，再入水至700L，将布料以90m/min水洗一次，时间25min，后排水；
②继续升温至85℃，按照水量计，加入固色剂（酚磺酸甲醛缩合物）25ɡ/L，将布料以90m/min的速度浸4次，时间1.5h，后出布；
步骤五，烘干：清水洗涤后，过烘干机烘干，速度不高于90m/min，蒸汽压力1kg，使布面半干，不滴水，打“A”字车卷取；保证布面不起皱；
步骤六，定型：
①以温度170℃，速度60m/min，针对幅宽150cm，超喂3%，对布面定型，打“A”字车卷取；
②按照质量百分比计，将防水剂（全氟烃基化合物）5%、柔软剂（氨基聚硅氧烷）3%和水同时加入液槽中搅拌均匀，其中，防水剂、柔软剂和水总计100%，再将固色烘干后的布料过液槽，以60m/min的速度定型；
步骤七，成检包装：对步骤六所得布料进行检验分级后进行包装，即得所述具有梦幻变色功能的交织面料。
实施例2
具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一，配布：打卷卷取，用“A”字车作业，每支布撕布头，保证布料布面平整，所述布料为尼龙与涤纶的交织面料；
步骤二，平缸退浆：
①缸内入水后升温至75℃后进布；
②两头接入各30y导布；
③按照缸内水量计，依次加入液碱（氢氧化钠）24ɡ/L、精炼剂（脂肪醇醚磷酸脂）14ɡ/L、去油剂（十二烷基醇）7ɡ/L，搅拌均匀；
④升温至94℃，以90m/min的速度用卷染机浸染一次，时间27min；
⑤继续升温至108℃，以90m/min的速度用卷染机浸染六次，时间3h；
⑥降温至30℃，排水后，重新入水，升温至90℃水洗4次，时间2h；
步骤三，染色：
①入水至染缸内，升温至55℃，按照水量计，加入匀染剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）14ɡ/L，后将布料以90m/min的速度用卷染机浸染1次，时间30min；
②再加入布料重量2%的分散染料（邻苯基苯酚），将布料以90m/min的速度用卷染机浸染一次，时间30min；其中，所述分散染料先用40℃的水溶解后，再加入染缸中；
③再加入布料重量2%的酸性染料（苯醌类聚合物），将布料以90m/min用卷染机浸染一次，时间30min；
④升温至68℃，以90m/min用卷染机浸染一次；
⑤升温至78℃，以90m/min用卷染机浸染一次；
⑥升温至93℃，以90m/min用卷染机浸染一次；
⑦升温至108℃，以90m/min用卷染机浸染一次；
⑧升温至118℃，以90m/min用卷染机浸染六次，时间3h；
步骤四，固色：
①降温至80℃，对色后排水，再入水至700L，将布料以90m/min水洗一次，时间23min，后排水；
②继续升温至85℃，按照水量计，加入固色剂（酚磺酸甲醛缩合物）23ɡ/L，将布料以90m/min的速度浸4次，时间2h，后出布；
步骤五，烘干：清水洗涤后，过烘干机烘干，速度不高于90m/min，蒸汽压力1kg，使布面半干，不滴水，打“A”字车卷取；保证布面不起皱；
步骤六，定型：
①以温度168℃，速度60m/min，针对幅宽150cm，超喂3%，对布面定型，打“A”字车卷取；
②按照质量百分比计，将防水剂（全氟烃基化合物）2.5%、柔软剂（氨基聚硅氧烷）2.5%和水同时加入液槽中搅拌均匀，其中，防水剂、柔软剂和水总计100%，再将固色烘干后的布料过液槽，以60m/min的速度定型；
步骤七，成检包装：对步骤六所得布料进行检验分级后进行包装，即得所述具有梦幻变色功能的交织面料。
实施例3
具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一，配布：打卷卷取，用“A”字车作业，每支布撕布头，保证布料布面平整，所述布料为尼龙与涤纶的交织面料；
步骤二，平缸退浆：
①缸内入水后升温至78℃后进布；
②两头接入各30y导布；
③按照缸内水量计，依次加入液碱（氢氧化钠）26ɡ/L、精炼剂（脂肪醇醚磷酸脂）16ɡ/L、去油剂（十二烷基醇）8ɡ/L，搅拌均匀；
④升温至96℃，以90m/min的速度用卷染机浸染一次，时间24min；
⑤继续升温至112℃，以90m/min的速度用卷染机浸染六次，时间2h；
⑥降温至35℃，排水后，重新入水，升温至100℃水洗4次，时间1h；
步骤三，染色：
①入水至染缸内，升温至65℃，按照水量计，加入匀染剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）16ɡ/L，后将布料以90m/min的速度用卷染机浸染1次，时间20min；
②再加入布料重量4%的分散染料（邻苯基苯酚），将布料以90m/min的速度用卷染机浸染一次，时间20min；其中，所述分散染料先用45℃的水溶解后，再加入染缸中；
③再加入布料重量4%的酸性染料（苯醌类聚合物），将布料以90m/min用卷染机浸染一次，时间20min；
④升温至72℃，以90m/min用卷染机浸染一次；
⑤升温至82℃，以90m/min用卷染机浸染一次；
⑥升温至97℃，以90m/min用卷染机浸染一次；
⑦升温至112℃，以90m/min用卷染机浸染一次；
⑧升温至122℃，以90m/min用卷染机浸染六次，时间2h；
步骤四，固色：
①降温至80℃，对色后排水，再入水至700L，将布料以90m/min水洗一次，时间23min，后排水；
②继续升温至85℃，按照水量计，加入固色剂（酚磺酸甲醛缩合物）26ɡ/L，将布料以90m/min的速度浸4次，时间1h，后出布；
步骤五，烘干：清水洗涤后，过烘干机烘干，速度不高于90m/min，蒸汽压力1kg，使布面半干，不滴水，打“A”字车卷取；保证布面不起皱；
步骤六，定型：
①以温度172℃，速度60m/min，针对幅宽150cm，超喂3%，对布面定型，打“A”字车卷取；
②按照质量百分比计，将防水剂（全氟烃基化合物）3.5%、柔软剂（氨基聚硅氧烷）3.5%和水同时加入液槽中搅拌均匀，其中，防水剂、柔软剂和水总计100%，再将固色烘干后的布料过液槽，以60m/min的速度定型；
步骤七，成检包装：对步骤六所得布料进行检验分级后进行包装，即得所述具有梦幻变色功能的交织面料。
将实施例1至3所得具有梦幻变色功能的交织面料进行检测，结果如下表1所示：
表1性能检测数据
注：CT为横向断裂。
Claims (9)
1.具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，配布：打卷卷取，用“A”字车作业，每支布撕布头，保证布料布面平整；
步骤二，平缸退浆：
①缸内入水后升温至75-80℃后进布；
②两头接入各30y导布；
③按照缸内水量计，依次加入液碱24-26ɡ/L、精炼剂14-16ɡ/L、去油剂7-8ɡ/L，搅拌均匀；
④升温至94-96℃，以90m/min的速度浸染一次，时间24-27min；
⑤继续升温至108-112℃，以90m/min的速度浸染六次，时间2-3h；
⑥降温至30-35℃，排水后，重新入水，升温至90-100℃水洗四次，时间1-2h；
步骤三，染色：
①入水至染缸内，升温至55-65℃，按照水量计，加入匀染剂14-16ɡ/L，后将布料以90m/min的速度浸染1次，时间20-30min；
②再加入布料重量2%－4%的分散染料，将布料以90m/min的速度浸染一次，时间20-30min；其中，所述分散染料先用40-45℃的水溶解后，再加入染缸中；
③再加入布料重量2%－4%的酸性染料，将布料以90m/min浸染一次，时间20-30min；
④升温至68-72℃，以90m/min浸染一次；
⑤升温至78-82℃，以90m/min浸染一次；
⑥升温至93-97℃，以90m/min浸染一次；
⑦升温至108-112℃，以90m/min浸染一次；
⑧升温至118-122℃，以90m/min浸染六次，时间2-3h；
步骤四，固色：
①降温至80℃，对色后排水，再入水至700L，将布料以90m/min水洗一次，时间23-27min，后排水；
②继续升温至85℃，按照水量计，加入固色剂23-26ɡ/L，将布料以90m/min的速度浸四次，时间1-2h，后出布；
步骤五，烘干：清水洗涤后，过烘干机烘干，速度不高于90m/min，蒸汽压力1kg，使布面半干，不滴水，打“A”字车卷取；保证布面不起皱；
步骤六，定型：
①以温度168-172℃，速度60m/min，针对幅宽150cm，超喂3%，对布面定型，打“A”字车卷取；
②按照质量百分比计，将防水剂2.5-3.5%、柔软剂2.5-3.5%和水同时加入液槽中搅拌均匀，其中，防水剂、柔软剂和水总计100%，再将固色烘干后的布料过液槽，以60m/min的速度定型；
步骤七，成检包装：对步骤六所得布料进行检验分级后进行包装，即得所述具有梦幻变色功能的交织面料。
2.根据权利要求1所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其特征在于，步骤一中所述布料为尼龙与涤纶的交织面料。
3.根据权利要求1所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其特征在于，步骤二中所述精炼剂为脂肪醇醚磷酸脂，所述去油剂为十二烷基醇。
4.根据权利要求1所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其特征在于，步骤三中所述匀染剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述分散染料为邻苯基苯酚，所述酸性染料为苯醌类聚合物。
5.根据权利要求1所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其特征在于，步骤三中所述酸性染料先用水溶解，加热至85-95℃后，再加入染缸中。
6.根据权利要求1所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其特征在于，步骤四中所述固色剂为酚磺酸甲醛缩合物。
7.根据权利要求1所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其特征在于，步骤六中所述防水剂为全氟烃基化合物，所述柔软剂为氨基聚硅氧烷。
8.根据权利要求1所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺，其特征在于，步骤五中所述烘干采用滚筒烘干机进行烘干。
9.由权利要求1所述的具有梦幻变色功能的交织面料的制作工艺制得的具有梦幻变色功能的交织面料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510871901.2A CN105274879B (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 具有梦幻变色功能的交织面料及其制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510871901.2A CN105274879B (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 具有梦幻变色功能的交织面料及其制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105274879A true CN105274879A (zh) | 2016-01-27 |
| CN105274879B CN105274879B (zh) | 2017-11-14 |
Family
ID=55144648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510871901.2A Active CN105274879B (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 具有梦幻变色功能的交织面料及其制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105274879B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108277662A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-13 | 浙江劲光纺织科技有限公司 | 一种起皱布的染色起皱同步工艺 |
| CN108642774A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-12 | 绍兴大发布业有限公司 | 一种新型梦幻变色面料的制作工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103541213A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-29 | 盛虹集团有限公司 | 涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺 |
| CN103696295A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-02 | 常熟市爱博尔服饰有限公司 | 涤锦交织面料的制造方法 |
| CN103726352A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-16 | 常熟市洁韵巾被有限公司 | 锦纶面料的染色工艺 |
| CN104532611A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 华纺股份有限公司 | 一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法 |
-
2015
- 2015-12-03 CN CN201510871901.2A patent/CN105274879B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103541213A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-29 | 盛虹集团有限公司 | 涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺 |
| CN103726352A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-16 | 常熟市洁韵巾被有限公司 | 锦纶面料的染色工艺 |
| CN103696295A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-02 | 常熟市爱博尔服饰有限公司 | 涤锦交织面料的制造方法 |
| CN104532611A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 华纺股份有限公司 | 一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李志群 等: "涤锦复合超细纤维分散/活性一浴法浸染工艺", 《印染》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108277662A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-13 | 浙江劲光纺织科技有限公司 | 一种起皱布的染色起皱同步工艺 |
| CN108642774A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-12 | 绍兴大发布业有限公司 | 一种新型梦幻变色面料的制作工艺 |
| CN108642774B (zh) * | 2018-05-18 | 2021-07-20 | 绍兴大发布业有限公司 | 一种梦幻变色面料的制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105274879B (zh) | 2017-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104005239B (zh) | 牛仔混纺经纱的涂料靛蓝立体套色固色免退浆浆染工艺 | |
| CN107916518B (zh) | 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法 | |
| CN104213349B (zh) | Tr布退浆、精炼与分散染色一浴染色的生产方法 | |
| CN103965653B (zh) | 后丝光复合型活性染料及其染色方法和用途 | |
| CN104213441B (zh) | 用于去除化学浆和低聚物的坯布染色生产方法 | |
| CN105463878B (zh) | 一种牛仔纱线/成衣的染色或套染方法 | |
| CN102628225B (zh) | 一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法 | |
| CN109501426A (zh) | 3d立体竖条泡泡皱纬弹面料的制作方法 | |
| CN101851860A (zh) | 一种牛仔成衣褶皱整理剂及褶皱整理方法 | |
| EP3786354A1 (en) | Supercritical codyeing method and dyeing system | |
| CN103572580B (zh) | 一种锦纶或锦纶/棉混纺印花织物及其制备方法 | |
| CN104213434B (zh) | 用于阳粘产品前处理、阳离子染料一浴法染色的生产方法 | |
| CN102912661B (zh) | 一种织物的固色处理方法 | |
| CN109853262A (zh) | 一种羊毛织物的酶处理方法和羊毛织物喷墨印花的方法 | |
| CN110154570B (zh) | 一种基于数码喷印的成衣仿旧工艺 | |
| CN104562761A (zh) | 一种锦纶和氨纶同时上染的工艺 | |
| CN105274879A (zh) | 具有梦幻变色功能的交织面料及其制作工艺 | |
| CN105064083A (zh) | 部份退浆的牛仔混纺经纱浆染工艺 | |
| CN105316963A (zh) | 一种直接绸面染绘工艺 | |
| CN108930171A (zh) | 免水洗高牢度印花工艺 | |
| CN104695246A (zh) | 一种印花色浆和印花真丝斜纹绸生产工艺 | |
| CN109629268A (zh) | 一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺 | |
| CN107447398A (zh) | 一种工装面料及其生产工艺 | |
| CN108085899A (zh) | 一种腈纶纤维与棉纤维混纺阻燃面料的连续式平幅印染工艺 | |
| CN109183466A (zh) | 一种涤纶针织布的印花工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Interweaved fabric with dreamlike color-change function and preparation technology of interweaved fabric Effective date of registration: 20181029 Granted publication date: 20171114 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd Jinjiang branch Pledgor: Jinjiang Longxinglong Dyeing & Weaving Industrial Co., Ltd Registration number: 2018990000999 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |