CN105271532A - 饮料生产废水处理剂及废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种饮料生产废水处理剂，还涉及上述的饮料生产废水处理方法。饮料生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；复合微生物菌剂为：蜡状芽孢杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，链霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
Description
技术领域
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种饮料生产废水处理剂，还涉及上述的饮料生产废水处理方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高以及对自身健康的逐渐关注，果蔬汁已经逐渐成为我国的主要饮料，也是世界饮料工业的发展方向。果蔬汁饮料生产废水处理也成为了人们关注的问题。果蔬汁饮料的种类虽然很多，但生产的原理和过程大致相同，一般是果树原料经预处理、打浆、榨汁、过滤、均质、脱气、浓缩、成分调整、包装和杀菌等工序制造而成。果蔬汁饮料生产废水主要来源于原料的预处理污水、打浆、榨汁、浓缩、杀菌工序的洗罐水及地面冲刷水。果蔬汁饮料生产废水具有以下特点：废水中污染物以有机物为主，COD值约为1000mg/L，属于中等浓度的有机废水；废水中N、P含量低，SS含量高、同时因含有有机酸偏酸性；生产废水间歇排放，COD值波动较大。
果蔬汁饮料生产废水的处理以生物处理为主。一般处理废水时需预先调整它的营养成分及酸碱度，以适应微生物的生长需求。国内的生物处理多采用厌氧-好氧处理工艺，厌氧部分一般采用厌氧滤池、UASB高效厌氧反应器、厌氧塘的工艺，好氧部分可采用生物接触氧化法、循环式活性污泥法等工艺。国外，采用厌氧消化法处理果蔬汁饮料生产废水，整个流程是由一个去果皮、沙子等沉淀物的粗滤***、调节pH值及氮磷等营养物的两个缓冲池，一个UASB高效厌氧反应器和一个好氧池组成。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种COD去除率高的饮料废水处理剂，本发明还提供了上述的饮料废水处理方法。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
饮料生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；
复合微生物菌剂为：蜡状芽孢杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，链霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；
酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。
优选的，上述的复合微生物菌剂中，蜡状芽孢杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，链霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。
上述的酶制剂中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
本发明的饮料生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min；搅拌均匀后静置1-4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：蜡状芽孢杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，链霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
上述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3；边加边搅拌，搅拌转速为15r/min；搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008％。
上述的步骤(3)中，蜡状芽孢杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，链霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008％。
上述的步骤(4)中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006％。
本发明的有益效果在于，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
采集某饮料企业的废水，经检测，该企业的废水达不到排放标准，需要进行处理后再排放，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法对上述企业的废水进行处理，具体步骤如下：
饮料生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3；边加边搅拌，搅拌转速为15r/min；搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：蜡状芽孢杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，链霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.08、果胶酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006％。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
SS去除率为96.1％。
BOD去除率为92.3％。
COD去除率为90.5％。
实施例2
饮料生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1，有机改性沸石为1和聚丙烯酰胺1；边加边搅拌，搅拌转速为10r/min；搅拌均匀后静置1小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：蜡状芽孢杆菌菌粉0.02，红球菌菌粉0.05，链霉菌菌粉0.05和硫杆菌菌粉0.04，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.05、果胶酶0.04、木瓜蛋白酶0.01，酶制剂的加入量为废水重的0.002％。
实施例3
饮料生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为5，有机改性沸石为5和聚丙烯酰胺5；边加边搅拌，搅拌转速为20r/min；搅拌均匀后静置4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.02％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：蜡状芽孢杆菌菌粉0.1，红球菌菌粉0.2，链霉菌菌粉0.2和硫杆菌菌粉0.2，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.1、果胶酶0.09、木瓜蛋白酶0.06，酶制剂的加入量为废水重的0.008％。
Claims (8)
1.饮料生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；
复合微生物菌剂为：蜡状芽孢杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，链霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；
酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。
2.如权利要求1所述的饮料生产废水处理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂中，蜡状芽孢杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，链霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。
3.如权利要求1所述的饮料生产废水处理剂，其特征在于，所述的酶制剂中，
纤维素酶0.08、果胶酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
4.如权利要求1所述的饮料生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min；搅拌均匀后静置1-4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
所述的活性污泥中，复合微生物菌剂为：蜡状芽孢杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，链霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008％。
5.如权利要求4所述的饮料生产废水处理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
6.如权利要求4所述的饮料生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3；边加边搅拌，搅拌转速为15r/min；搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008％。
7.如权利要求4所述的饮料生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，蜡状芽孢杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，链霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008％。
8.如权利要求4所述的饮料生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(4)纤维素酶0.08、果胶酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006％。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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