CN105270850A - 一种圆柱罐体的定距进料装置 - Google Patents

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本发明公开了一种圆柱罐体的定距进料装置，包括水平设置的转动圆盘和设置在转动圆盘侧面的单体输送带，单体输送带通过间距调节装置与出料传输带衔接，转动圆盘的侧面设置有与转动圆盘分离的环形挡圈A，环形挡圈A在与单体输送带的衔接处设置有连通单体输送带与转动圆盘的通口，转动圆盘的上方设置有与转动圆盘分离的弧形挡板，弧形挡板与环形挡圈A形成与单体输送带连通的导向道。本发明通过转动圆盘的转动，将堆放在圆盘上的圆柱罐体逐个送入导向道中，并传送到单体输送带上，完成单体进料，圆周均布在转盘上的半圆形凹槽来容纳圆柱罐体，转盘匀速转动，圆柱罐体在开口处由于离心力的作用，被均匀甩到出料传输带上。

Description

一种圆柱罐体的定距进料装置
技术领域
本发明涉及一种圆柱罐体的定距进料装置。
背景技术
在产品的生产过程中，经常需要进行单体进料，并且需要定距均匀地进料，以便对每个单体进行处理，人工进行放料最常见的一种方式，这种方式效率低，容易出错，人工成本大。有些生产线采用机械手来完成这一操作，但对机械手的要求较高，成本也相对较大。而对于圆柱罐体的被载物体，如何做到定距均匀地进料，难度更大。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种结构简单、使用方便、效率高的圆柱罐体的定距进料装置。
本发明采用的技术方案是：
一种圆柱罐体的定距进料装置，包括水平设置的转动圆盘和设置在转动圆盘侧面的单体输送带，所述的单体输送带通过间距调节装置与出料传输带衔接，所述转动圆盘的侧面设置有与转动圆盘分离的环形挡圈A，所述的环形挡圈A在与单体输送带的衔接处设置有连通单体输送带与转动圆盘的通口，所述转动圆盘的上方设置有与转动圆盘分离的弧形挡板，所述的弧形挡板与环形挡圈A形成与单体输送带连通的导向道，所述的间距调节装置包括圆柱形底板、圆柱形底板上方与圆柱形底板同轴的相对圆柱形底板转动的转盘，所述转盘的外侧边缘设置有贯穿转盘上下的半圆形凹槽，所述的圆柱形底板的外侧边缘设置有与圆柱形底板固定在一起的环形挡圈B，所述的环形挡圈B在与单体输送带和出料传输带衔接的位置设置有开口。
通过转动圆盘的转动，将堆放在转动圆盘上的圆柱罐体逐个送入导向道中，并传送到单体输送带上，完成单体进料，转动圆盘转动时，环形挡圈A将圆柱罐体挡住，防止其在转动过程中向外侧滑落，同时与弧形挡板形成导向道，将圆柱罐体导向至单体输送带上，圆周均布在转盘上的半圆形凹槽来容纳圆柱罐体，转盘匀速转动，圆柱罐体在开口处由于离心力的作用，被均匀甩到出料传输带上，通过转盘的转速，能够控制相邻圆柱罐体出料时的间距。
作为优选，所述的导向道与单体输送带等宽，所述弧形挡板在导向道远离单体输送带一侧设置有向转动圆盘圆心弯曲的弧形凸起。
通过弧形凸起，增大了导向道的进料口，有利于圆柱罐体进入导向道，提高了效率。
作为优选，所述的转动圆盘通过设置在转动圆盘底部的电机A控制转动，所述转动圆盘的底部还设置有一圈滑轮，所述滑轮的底部匹配设置有滑道。
滑轮不仅对转动圆盘起到了支撑作用，同时，在转动圆盘转动时的阻力较小，滑轮可采用万向轮，在圆盘转动时，不易出现故障。
作为优选，所述的滑轮至少有三个，呈圆周均布。
至少三个滑轮能够对转动圆盘起到稳定的支撑，不会出现晃动。
作为优选，所述转动圆盘的表面为光滑表面。
转动圆盘上的圆柱罐体在被传送时，转动圆盘与圆柱罐体处于相对滑动的状态，即转动圆盘的运动速度大于圆柱罐体的传送速度，因而，转动圆盘的表面必须采用表面摩擦力较小的光面，否则，被传送的圆柱罐体就很容易发生倒塌。
作为优选，所述半圆形凹槽的轴心到环形挡圈B的距离与半圆形凹槽的深度相等。
作为优选，所述圆柱形底板的上表面为光滑表面。
圆柱形底板的上表面采用光滑表面，有利于圆柱罐体在离心力的作用下甩到出料传输带上。
作为优选，所述开口的宽度大于半圆形凹槽的内径，所述单体输送带与出料传输带的宽度小于开口的宽度、大于半圆形凹槽的内径。
开口过小，则无法让圆柱罐体通过，设置合适大小的开口宽度使得每次通过一个圆柱罐体，宽度略大于半圆形凹槽的内径的单体输送带，有利于圆柱罐体的逐个进料，出料后的圆柱罐体排列整齐。
作为优选，所述圆柱形底板的下方设置有控制转盘转动的电机B，所述的电机B与支架固定在一起，所述的支架通过支撑柱与圆柱形底板固定连接。
作为优选，所述的出料传输带采用橡胶输送带，所述的单体传输带采用链板输送带。
橡胶传输带的表面摩擦力较大，圆柱罐体被甩到上面时能够较快地使其停止滑动，单体输送带上的圆柱罐体在进料时，圆柱罐体和单体输送带始终处于相对滑动的状态，并且紧挨着排列，单体输送带的表面摩擦力过大则容易使得其上的圆柱罐体倒塌。
本发明通过转动圆盘的转动，将堆放在圆盘上的圆柱罐体逐个送入导向道中，并传送到单体输送带上，完成单体进料，转动圆盘转动时，环形挡圈将圆柱罐体挡住，防止其在转动过程中向外侧滑落，同时与弧形挡板形成导向道，将圆柱罐体导向至单体输送带上，圆周均布在转盘上的半圆形凹槽来容纳圆柱罐体，转盘匀速转动，圆柱罐体在开口处由于离心力的作用，被均匀甩到出料传输带上，通过转盘的转速，能够控制相邻圆柱罐体出料时的间距。
附图说明
图1为本发明单体进料的俯视结构示意图；
图2为图1的侧面结构示意图；
图3为本发明定距出料的结构示意图；
图4为本发明定距出料的结构示意图
图中：1.转动圆盘，2.单体输送带，3.环形挡圈A，4.弧形挡板，5.导向道，6.弧形凸起，7.电机A，8.滑轮，9.滑道，10.出料传输带，11.圆柱形底板，12.转盘，13.半圆形凹槽，14.环形挡圈B，15.支架，16.支撑柱，17.开口，18.电机B。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图1、2、3、4所示，一种圆柱罐体的定距进料装置，包括水平设置的转动圆盘1和设置在转动圆盘1侧面的单体输送带2，单体输送带2通过间距调节装置与出料传输带10衔接，转动圆盘1的侧面设置有与转动圆盘1分离的环形挡圈A3，环形挡圈A3在与单体输送带2的衔接处设置有连通单体输送带2与转动圆盘1的通口，转动圆盘1的上方设置有与转动圆盘1分离的弧形挡板4，弧形挡板4与环形挡圈A3形成与单体输送带2连通的导向道5，间距调节装置包括圆柱形底板11、圆柱形底板11上方与圆柱形底板11同轴的相对圆柱形底板11转动的转盘12，转盘12的外侧边缘设置有贯穿转盘12上下的半圆形凹槽13，圆柱形底板11的外侧边缘设置有与圆柱形底板11固定在一起的环形挡圈B14，环形挡圈B14在与单体输送带2和出料传输带10衔接的位置设置有开口17。
通过转动圆盘1的转动，将堆放在转动圆盘1上的圆柱罐体逐个送入导向道5中，并传送到单体输送带2上，完成单体进料，转动圆盘1转动时，环形挡圈A3将圆柱罐体挡住，防止其在转动过程中向外侧滑落，同时与弧形挡板形成导向道，将圆柱罐体导向至单体输送带上，圆周均布在转盘12上的半圆形凹槽13来容纳圆柱罐体，转盘12匀速转动，圆柱罐体在开口处由于离心力的作用，被均匀甩到出料传输带10上，通过转盘12的转速，能够控制相邻圆柱罐体出料时的间距。
导向道5与单体输送带2等宽，弧形挡板4在导向道5远离单体输送带2一侧设置有向转动圆盘1圆心弯曲的弧形凸起6。通过弧形凸起6，增大了导向道5的进料口，有利于圆柱罐体进入导向道5，提高了效率。
转动圆盘1通过设置在转动圆盘1底部的电机A7控制转动，转动圆盘1的底部还设置有一圈滑轮8，滑轮8的底部匹配设置有滑道9。滑轮8不仅对转动圆盘1起到了支撑作用，同时，在转动圆盘1转动时的阻力较小，滑轮8可采用万向轮，在转动圆盘1转动时，不易出现故障。
滑轮8至少有三个，呈圆周均布。至少三个滑轮8能够对转动圆盘1起到稳定的支撑，不会出现晃动。
转动圆盘1的表面为光滑表面。转动圆盘1上的圆柱罐体在被传送时，转动圆盘1与圆柱罐体处于相对滑动的状态，即转动圆盘1的运动速度大于圆柱罐体的传送速度，因而，转动圆盘1的表面必须采用表面摩擦力较小的光面，否则，被传送的圆柱罐体就很容易发生倒塌。
半圆形凹槽13的轴心到环形挡圈B14的距离与半圆形凹槽13的深度相等。
圆柱形底板11的上表面为光滑表面。圆柱形底板11的上表面采用光滑表面，有利于圆柱罐体在离心力的作用下甩到出料传输带10上。
开口17的宽度大于半圆形凹槽13的内径，单体输送带2与出料传输带10的宽度小于开口17的宽度、大于半圆形凹槽13的内径。开口17过小，则无法让圆柱罐体通过，设置合适大小的开口宽度使得每次通过一个圆柱罐体，宽度略大于半圆形凹槽13的内径的单体输送带2，有利于圆柱罐体的逐个进料，出料后的圆柱罐体排列整齐。
圆柱形底板11的下方设置有控制转盘12转动的电机B18，电机B18与支架15固定在一起，支架15通过支撑柱16与圆柱形底板11固定连接。
出料传输带10采用橡胶输送带，单体传输带2采用链板输送带。
橡胶传输带的表面摩擦力较大，圆柱罐体被甩到上面时能够较快地使其停止滑动，单体输送带2上的圆柱罐体在进料时，圆柱罐体和单体输送带2始终处于相对滑动的状态，并且紧挨着排列，单体输送带2的表面摩擦力过大则容易使得其上的圆柱罐体倒塌。

Claims (10)

1.一种圆柱罐体的定距进料装置，其特征在于，包括水平设置的转动圆盘(1)和设置在转动圆盘(1)侧面的单体输送带(2)，所述的单体输送带(2)通过间距调节装置与出料传输带(10)衔接，所述转动圆盘(1)的侧面设置有与转动圆盘(1)分离的环形挡圈A(3)，所述的环形挡圈A(3)在与单体输送带(2)的衔接处设置有连通单体输送带(2)与转动圆盘(1)的通口，所述转动圆盘(1)的上方设置有与转动圆盘(1)分离的弧形挡板(4)，所述的弧形挡板(4)与环形挡圈A(3)形成与单体输送带(2)连通的导向道(5)，所述的间距调节装置包括圆柱形底板(11)、圆柱形底板(11)上方与圆柱形底板(11)同轴的相对圆柱形底板(11)转动的转盘(12)，所述转盘(12)的外侧边缘设置有贯穿转盘(12)上下的半圆形凹槽(13)，所述的圆柱形底板(11)的外侧边缘设置有与圆柱形底板(11)固定在一起的环形挡圈B(14)，所述的环形挡圈B(14)在与单体输送带(2)和出料传输带(10)衔接的位置设置有开口(17)。
2.根据权利要求1所述的圆柱罐体的定距进料装置，其特征在于，所述的导向道(5)与单体输送带(2)等宽，所述弧形挡板(4)在导向道(5)远离单体输送带(2)一侧设置有向转动圆盘(1)圆心弯曲的弧形凸起(6)。
3.根据权利要求1或2所述的圆柱罐体的定距进料装置，其特征在于，所述的转动圆盘(1)通过设置在转动圆盘(1)底部的电机A(7)控制转动，所述转动圆盘(1)的底部还设置有一圈滑轮(8)，所述滑轮(8)的底部匹配设置有滑道(9)。
4.根据权利要求3所述的圆柱罐体的定距进料装置，其特征在于，所述的滑轮(8)至少有三个，呈圆周均布。
5.根据权利要求4所述的圆柱罐体的定距进料装置，其特征在于，所述转动圆盘(1)的表面为光滑表面。
6.根据权利要求5所述的圆柱罐体的定距进料装置，其特征在于，所述半圆形凹槽(13)的轴心到环形挡圈B(14)的距离与半圆形凹槽(13)的深度相等。
7.根据权利要求6所述的圆柱罐体的定距进料装置，其特征在于，所述圆柱形底板(11)的上表面为光滑表面。
8.根据权利要求7所述的圆柱罐体的定距进料装置，其特征在于，所述开口(17)的宽度大于半圆形凹槽(13)的内径，所述单体输送带(2)与出料传输带(10)的宽度小于开口(17)的宽度、大于半圆形凹槽(13)的内径。
9.根据权利要求8所述的圆柱罐体的定距进料装置，其特征在于，所述圆柱形底板(11)的下方设置有控制转盘(12)转动的电机B(18)，所述的电机B(18)与支架(15)固定在一起，所述的支架(15)通过支撑柱(16)与圆柱形底板(11)固定连接。
10.根据权利要求9所述的圆柱罐体的定距进料装置，其特征在于，所述的出料传输带(10)采用橡胶输送带，所述的单体传输带(2)采用链板输送带。
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