CN105269511A - 密封圈的装配辅助工装 - Google Patents

Abstract

一种密封圈的装配辅助工装，包括过渡套筒、安装套筒和压入套筒；过渡套筒内径与驱动机构安装主体的前段为间隙配合，外径与驱动机构安装主体密封圈安装轴面的外圆相一致；安装套筒内径与驱动机构的端盖、密封盖外径为间隙配合；压入套筒内径与驱动机构安装主体的密封圈安装轴面外径间隙配合，压入套筒外径与安装套筒的内径为间隙配合，在安装套筒与过渡套筒的外圆之间滑动。使用密封圈的装配辅助工装，可以实现2只成组密封圈的安装到位。对比其它装置完成实现，本发明结构简单，实用性强，且成本低，操作装置的方法简单易用，提高了成组密封圈安装的实施可靠性。

Description

密封圈的装配辅助工装

技术领域

本发明涉及一种装配辅助工装，尤其涉及一种满足2只成组安装密封圈的装配辅助工装。

背景技术

当驱动机构需要安装2只成组的密封圈时，徒手逐一安装的方式易造成密封圈唇口在零件台阶面挤压、割伤，从而使密封圈与装配主体间贴合不均匀，运动过程中间隙增大，影响后续机构试验的数据稳定性。

现有技术中，针对上述问题的长期存在一直没有太好的解决办法，仅仅是通过密封圈唇口部分的精细加工避免零件的损伤，因此业界需设计一种密封圈的装配辅助工装，能够提高密封圈装配时的操作可靠性及可实施性。

发明内容

本发明旨在防止密封圈安装过程唇口挤压、割裂，使用套筒对密封圈组件安装时施力均匀，不易造成偏斜，提供一种满足2只成组安装密封圈的装配辅助工装。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种密封圈的装配辅助工装，包括：过渡套筒、安装套筒和压入套筒；

所述过渡套筒内径与驱动机构安装主体的前段为间隙配合，外径与驱动机构安装主体密封圈安装轴面的外圆相一致；

所述安装套筒内径与驱动机构的端盖、密封盖外径为间隙配合，从而满足产品组合件在竖直方向的导向和定位；

所述压入套筒材料为聚四氟乙烯，内径与驱动机构安装主体的密封圈安装轴面外径间隙配合，压入套筒外径与安装套筒的内径为间隙配合，在安装套筒与过渡套筒的外圆之间滑动。

一些实施例中，过渡套筒端部设有R6倒圆，材料为5A06铝材。

一些实施例中，安装套筒上有R10长圆形对称开孔，密封圈组件压入过程中起到观察窗口的作用，材料为5A06铝材。

与现有技术相比，本发明结构简单，可通过过渡套筒平滑过渡密封圈唇口，安装套筒固定各安装部件，压入套筒沿导向均匀施力。对比其它实现手段，本发明成本低，使用时操作简单，大大提高成组密封圈安装的实施可靠性。

结合附图，根据下文通过示例说明本发明主旨的描述可清楚本发明的其他方面和优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明过渡套筒的结构示意图。

图2是本发明安装套筒的结构示意图。

图3是本发明压入套筒的结构示意图。

图4是密封圈组件从过渡套筒安装入驱动机构安装主体示意图。

图5是密封圈组件平稳压入到位示意图。

具体实施方式

参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1至图3是本发明涉及的辅助工装结构示意图，其中包括过渡套筒1、安装套筒2和压入套筒3。如图4所示，过渡套筒1内径与驱动机构安装主体4的前段为间隙配合，外径与驱动机构安装主体密封圈安装轴面的外圆相一致，过渡套筒1端部设有R6倒圆，有利于密封圈通过时唇口的圆滑过渡。过渡套筒1高50mm，材料为5A06铝材。

如图5所示，安装套筒2内径与端盖5、密封盖6外径为间隙配合，从而满足产品组合件在竖直方向的导向和定位。安装套筒2设有R10长圆形对称开孔，密封圈组件压入过程中起到观察窗口的作用。安装套筒2壁厚为10mm，高度90mm，材料为5A06铝材。

如图5所示，压入套筒3内径与驱动机构安装主体的密封圈安装轴面外径为间隙配合，压入套筒3外径与安装套筒2的内径为间隙配合。压入套筒3在安装套筒2与过渡套筒1的外圆之间滑动，从而均匀的将密封圈组件推入安装位置。压入套筒3高度55mm，为聚四氟乙烯材料。

具体地，利用密封圈的装配辅助工装完成安装过程时，依次将有副唇密封圈装入端盖，将无副唇密封圈装入密封盖。对准端盖与密封盖的螺孔位置，用工艺短螺钉固定到位。这样，就完成了2只密封圈的成组安装。

如图4所示，竖直放置驱动机构产品，将过渡套筒1套上驱动机构安装主体的前段，检查接缝是否贴合对齐，确保零件之间的过渡段无翻边、毛刺。然后，将密封圈组件的唇口对准过渡套筒1的R6圆角，以四点均匀着力的方法，徒手使密封圈通过过渡套筒1的R6圆角，逐步推进至过渡套筒1中段后停止。

如图5所示，将铝制的安装套筒2自上向下套入产品，使端盖和密封盖的最大外圆与安装套筒2内壁接触定位，安装套筒2完全装入后，下段体与驱动机构的最大外圆零件接触定位。

最后，用聚四氟乙烯材料的压入套筒3沿着安装套筒2与过渡套筒1的导向，均匀缓慢的将密封圈组件竖直向下推入驱动机构安装主体的密封圈安装轴面，推动过程中利用安装套筒2的长圆孔观察窗，检查密封圈组件通过过渡套筒1进入到产品轴面的情况，避免密封圈唇口在此位置挤压、割裂，保证密封圈组件下行过程中受力均匀不偏斜。直至密封圈组件全部进入到产品安装柱面并安装到位。

由于使用了过渡套筒1，密封圈唇口能平顺的通过R6倒角位置，避免了唇口直接和产品台阶面的挤压接触。杜绝了密封圈破损现象的发生。通过使用聚四氟乙烯材料的压入套筒3，保证了下压过程对密封圈组件均匀施力。通过安装套筒2的观察窗口，及时了解并控制密封圈组件安装过程情况。通过结构简单、易用的密封圈装配辅助工装，提高了操作可靠性及可实施性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种密封圈的装配辅助工装，包括：过渡套筒、安装套筒和压入套筒；

所述过渡套筒内径与驱动机构安装主体的前段为间隙配合，外径与驱动机构安装主体密封圈安装轴面的外圆相一致；

所述安装套筒内径与驱动机构的端盖、密封盖外径为间隙配合；

所述压入套筒内径与驱动机构安装主体的密封圈安装轴面外径间隙配合，压入套筒外径与安装套筒的内径为间隙配合，在安装套筒与过渡套筒的外圆之间滑动。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈的装配辅助工装，其特征在于：所述过渡套筒端部设有R6倒圆，材料为5A06铝材。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈的装配辅助工装，其特征在于：所述安装套筒上有R10长圆形对称开孔，材料为5A06铝材。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈的装配辅助工装，其特征在于：所述压入套筒材料为聚四氟乙烯。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈的装配辅助工装，其特征在于：所述过渡套筒高50mm，安装套筒2壁厚为10mm，高度90mm，压入套筒高度为55mm。