CN105268609A - 金属件喷塑工艺流程 - Google Patents
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Abstract
一种金属件喷塑工艺流程，工件表面打砂-用20～30﹪脱脂剂除油-用40℃的清水对除油件浸泡水洗-用25～35﹪的金属除锈剂浸泡除锈-用55～65℃清水再次水洗-用磷化液对工件浸泡15～20分磷化-用常温清水对磷化后的工件水冲洗-将清洗后的工件放在干燥箱或将工件放在充足阳光下暴晒干燥-在专用喷塑流水线上挂件-自动喷粉流水线将工件带入专用的喷粉室中喷粉-自动喷塑流水线将喷粉的工件带入120-130℃的烘烤箱中固化-对表面溜平、色泽、漏喷点检查，用划格法或冲击法对塑层的附着力检验，该金属件喷塑工艺流程使金属工件表面喷塑得到了完善，提高了金属工件喷塑质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种对金属工件的表面进行覆盖处理的金属件喷塑工艺流程。
背景技术
原来对金属工件的表面进行喷塑处理，由于工艺流程的不完善，造成喷塑处理过的工件表面往往会产生起泡、起层、变色，塑层脱落等现象，怎样更好的完善喷塑工艺流程，确保喷塑过的工件表面能够不变色、不起泡起层、不脱落，是喷塑工艺需要完善重要问题。
发明内容
为了解决上述提出的问题，本发明一种金属件喷塑工艺流程，该金属件喷塑工艺流程使金属工件表面喷塑得到了完善，提高了金属工件喷塑质量。
本发明的目的是这样实现的，金属件喷塑工艺流程，一、工件表面打砂-除油（使用20～30﹪脱脂剂，加热至45～65℃后，对工件浸泡15～25分钟）-水洗：（用40℃的清水对除油件浸泡15～20分钟清洗去污渍）-除锈：（用25～35﹪的金属除锈剂浸泡）-水洗：（除锈后的工件用55～65℃清水再次清洗）-磷化：（用磷化液对工件浸泡15～20分，工件表面形成磷化膜）-水冲洗：（用常温清水对磷化后的工件冲洗2-3次去杂质）-干燥：（将清洗后的工件放在干燥箱温度升至100～130℃，保温20～30分使工件烘干，或将工件放在充足阳光下暴晒自然干燥）；二、挂件：（将工件单个挂在专用喷塑流水线上）-喷粉：（自动喷粉流水线将工件带入专用的喷粉室中，多方向自动静电喷枪对工件各个表面均匀喷涂塑粉）-固化（自动喷塑流水线将喷粉的工件带入120-130℃的烘烤箱中历时20-25分出烘烤箱）；三检验：（对冷却的喷塑工件用眼观法进行表面溜平、色泽、漏喷点检查，用划格法或冲击法对塑层的附着力检验）。
本发明的特点是，属于流水作业，各工序环环相扣、不能间断，效率高、节能降耗。
具体实施方式
实施例：以电动果蔬切削机金属外罩为例：
电动果蔬切削机金属外罩需要喷塑的共有上、前、后、左、右共5个外表面，金属外罩各表面打砂-除油（使用30﹪脱脂剂，加热至55℃后，对金属外罩浸泡25分钟）-水洗：（用40℃的清水对除油金属外罩浸泡20分钟清洗去污渍）-除锈：（用25～35﹪的金属除锈剂浸泡金属外罩）-水洗：（除锈后的金属外罩用65℃清水再次清洗）-磷化：（用磷化液对金属外罩浸泡20分，金属外罩表面形成磷化膜）-水冲洗：（用常温清水对磷化后的金属外罩冲洗3次去杂质）-干燥：（将清洗后的金属外罩放在干燥箱温度升至100℃，保温20分使工件烘干）-挂件：（将金属外罩挂在专用喷塑流水线上）-喷粉：（自动喷粉流水线将金属外罩带入专用的喷粉室中，5个方向自动静电喷枪在金属外罩5个外表面均匀喷涂塑粉）-固化（自动喷塑流水线将喷粉的工件带入130℃的烘烤箱中历时25分出烘烤箱）-检验：（对冷却的喷塑金属外罩用眼观法进行表面溜平、色泽、漏喷点检查，用划格法或冲击法对金属外罩塑层的附着力检验）。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (3)
1.金属件喷塑工艺流程，其特征在于：工件表面打砂-除油（使用20～30﹪脱脂剂，加热至45～65℃后，对工件浸泡15～25分钟）-水洗：（用40℃的清水对除油件浸泡15～20分钟清洗去污渍）-除锈：（用25～35﹪的金属除锈剂浸泡）-水洗：（除锈后的工件用55～65℃清水再次清洗）-磷化：（用磷化液对工件浸泡15～20分，工件表面形成磷化膜）-水冲洗：（用常温清水对磷化后的工件冲洗2-3次去杂质）-干燥：（将清洗后的工件放在干燥箱温度升至100～130℃，保温20～30分使工件烘干，或将工件放在充足阳光下暴晒自然干燥）。
2.根据权利要求1所述的金属件喷塑工艺流程，其特征在于：挂件：（将工件单个挂在专用喷塑流水线上）-喷粉：（自动喷粉流水线将工件带入专用的喷粉室中，多方向自动静电喷枪对工件各个表面均匀喷涂塑粉）-固化（自动喷塑流水线将喷粉的工件带入120-130℃的烘烤箱中历时20-25分出烘烤箱）。
3.根据权利要求1所述的金属件喷塑工艺流程，其特征在于：检验：（对冷却的喷塑工件用眼观法进行表面溜平、色泽、漏喷点检查，用划格法或冲击法对塑层的附着力检验）。
Priority Applications (1)
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| CN201410341153.2A CN105268609A (zh) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | 金属件喷塑工艺流程 |
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Publications (1)
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| CN105268609A true CN105268609A (zh) | 2016-01-27 |
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ID=55138957
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105772379A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-07-20 | 太仓吉达喷涂有限公司 | 一种异形金属零件表面静电喷涂工艺 |
| CN107899917A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-13 | 安徽乐库智能停车设备有限公司 | 一种载车板表面喷塑方法 |
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2014
- 2014-07-18 CN CN201410341153.2A patent/CN105268609A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160127 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |