CN105264412A - 照明装置、显示装置以及电视接收装置 - Google Patents

Abstract

背光源装置(12)具备：LED(17)；导光板(16)，其具有：光入射面(16B)，其设置于一个端面，供来自LED(17)的光入射；光出射面(16A)，其设置于表侧的板面，出射来自LED(17)的光；以及相反面，其设置于与光出射面(16A)相反的一侧的板面；以及散热构件(19)，其具有散热性，具备：底面部(19B)，其以在导光板(16)的相反面侧沿着该相反面的形式配置；以及立起部(19A)，其从底面部(19B)向光出射面(16A)侧立起，在底面部(19B)设置有突出部(19T)，上述突出部(19T)以与导光板(16)的短边侧的两端面相对的形式从底面部(19B)向光出射面(16A)侧突出，并且将相对的端面卡紧，从而限制LED(17)和光入射面(16B)之间的距离。

Description

照明装置、显示装置以及电视接收装置

技术领域

本发明涉及照明装置、显示装置以及电视接收装置。

背景技术

例如，由于液晶电视等液晶显示装置的作为显示面板的液晶面板自身不发光，因此另外需要背光源装置作为照明装置。这种液晶显示装置的背光源装置根据其机理大致划分为直下型和边光型，但是为了实现液晶显示装置的进一步的薄型化，优选使用边光型的背光源装置。

在边光型的背光源装置中，有时由于导光板热膨胀等而LED等光源和导光板之间的距离发生变化，从光源出射的光的利用效率降低。因此，已知通过装配将安装有光源的基板固定到导光板的固定构件，利用该固定构件将光源和导光板之间的距离确保为固定，能确保良好的光学设计的构成。具备这种构成的照明装置例如公开于专利文献1中。在该照明装置中，通过将装配在安装有LED的印刷基板上的定位凸部嵌合到设置于导光板的孔中，能将LED和导光板之间的距离确保为固定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2012-33420号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在上述专利文献1的照明装置中，定位凸部是与安装光源的印刷基板分体的构件。因此，有时在定位凸部和印刷基板之间产生构件间的尺寸偏差、制造偏差等。在产生这种偏差时，不能在各照明装置之间将LED和导光板之间的距离确保为固定，确保良好的光学设计是困难的。

本说明书中公开的技术是鉴于上述问题而创作的。在本说明书中，其目的在于提供能一边减小构件的尺寸偏差等一边确保良好的光学设计的技术。

用于解决问题的方案

本说明书中公开的技术涉及照明装置，上述照明装置具备：光源；导光板，其具有：光入射面，其设置于至少一个端面，供来自上述光源的光入射；光出射面，其设置于一个板面，出射来自上述光源的光；以及相反面，其设置于与该光出射面相反的一侧的板面；以及散热构件，其具有散热性，具备：底面部，其以在上述导光板的上述相反面侧沿着该相反面的形式配置；以及立起部，其从该底面部向上述光出射面侧立起，在上述底面部设置有突出部，上述突出部以与上述导光板的至少一个端面相对的形式从上述底面部向上述光出射面侧突出，并且将上述相对的上述端面卡紧，从而限制上述光源和上述光入射面之间的距离。

根据上述照明装置，散热构件的突出部将导光板的端面卡紧，由此限制光源和光入射面之间的距离，因此即使在导光板热膨胀等的情况下，光源和光入射面之间的距离也难以变动，能确保良好的光学特性。另外，由于突出部是现有的散热构件的一部分，因此不需要为了限制光源和光入射面之间的距离而追加新的构件，能减小伴随着追加构件而产生的构件的尺寸偏差、制造偏差。这样在上述照明装置中，能一边减小构件的尺寸偏差等，一边确保良好的光学设计。

也可以是，在上述导光板的上述相反面和上述散热构件的上述底面部之间配置有具有光反射性的反射片，上述突出部将上述反射片卡紧，从而限制该反射片在与上述光入射面正交的方向上移动。

根据该构成，利用突出部限制反射片在与光入射面正交的方向上移动，因此即使在反射片热膨胀的情况下，也能使光源和反射片之间的距离难以变动。由此，能防止或抑制反射片的功能降低，能防止或抑制从光出射面出射的光的亮度降低。

也可以是，上述导光板的端面中的与上述光入射面相邻的端面为相邻端面，在上述相邻端面设置有与上述突出部相对并且能与该突出部嵌合的切口。

这样，能对导光板的端面和散热构件的突出部的卡紧形态提供具体的构成。

也可以是，上述导光板的上述切口设置在与从上述光入射面入射的光的配光分布的范围不重叠的位置。

根据该构成，从光入射面入射的光不会被与切口嵌合的突出部遮挡，因此能防止由于该遮挡而在光出射面中产生亮度不均。

也可以是，上述突出部为具有贴附于上述光入射面的贴附部的构成。

这样，能实现不在导光板设置切口等，而能利用突出部限制光源和光入射面之间的距离的构成。因此不需要加工导光板，能简化照明装置的制造工序。

也可以是，上述导光板的上述光入射面中的与上述贴附部贴附的部位处于与从上述光入射面入射的光的配光分布不重叠的位置。

根据该构成，从光入射面入射的光不会被贴附部遮挡，因此能防止由从光入射面入射的光被遮挡引起的从光出射面出射的光的亮度降低。

也可以是，上述导光板的端面中的与上述光入射面相邻的端面为相邻端面，上述突出部为具有与上述相邻端面抵接的抵接部的构成。

根据该构成，导光板的相邻端面与抵接部抵接，由此能将导光板在与相邻端面正交的方向上定位。

也可以是，上述突出部以与上述立起部相连的形式设置。

根据该构成，与从底面部突出的突出部与立起部分离地设置的构成相比，能提高突出部的强度。

也可以是，在上述突出部的外周面贴附有氨基甲酸乙酯构件。

根据该构成，在突出部强烈地干扰导光板的端面时，利用氨基甲酸乙酯构件吸收冲击等，因此能防止或抑制由突出部干扰导光板的端面引起的该端面损伤。

也可以是，在上述突出部的外周面贴附有具有光反射性的反射构件。

根据该构成，从光源或导光板朝向突出部侧的光由突出部反射，因此能防止或抑制由漏光引起的从光出射面出射的光的亮度降低。

也可以是，具备在一个板面安装有上述光源的光源基板，上述光源基板的另一个板面装配于上述立起部。

由于突出部设置于散热构件的底面部，因此根据上述构成，装配于散热构件的立起部的光源基板不会干扰突出部，能利用突出部有效地限制光源和光入射面之间的距离。

本说明书中公开的技术能表现为具备上述照明装置和利用来自上述照明装置的光进行显示的显示面板的显示装置。另外，将该显示面板设为使用液晶的液晶面板的显示装置在新颖性方面也是有用的。另外，具备上述显示装置的电视接收装置在新颖性方面也是有用的。

发明效果

根据本说明书中公开的技术，能提供能一边减小构件的尺寸偏差等，一边确保良好的光学设计的技术。

附图说明

图1是表示实施方式1的电视接收装置的概略构成的分解立体图。

图2是电视接收装置的后视图。

图3是表示液晶显示装置的概略构成的分解立体图。

图4是将液晶显示装置沿着其短边方向切断的截面的截面图。

图5是从导光板的一个相邻端面侧观看液晶显示装置的侧截面图。

图6是从导光板的光出射面侧观看背光源装置的水平截面图。

图7是将图6中的一个突出部的附近放大的水平截面图。

图8是散热构件的放大立体图。

图9是从导光板的光出射面侧观看实施方式2的背光源装置的水平截面图。

图10是将图9中的一个突出部的附近放大的水平截面图。

图11是实施方式2的散热构件的放大立体图。

图12是从导光板的光出射面侧观看实施方式3的背光源装置的水平截面图。

图13是将图12中的一个突出部的附近放大的水平截面图。

图14是从导光板的光出射面侧观看实施方式4的背光源装置的水平截面图。

具体实施方式

＜实施方式1＞

参照附图说明实施方式1。在本实施方式中，例示了液晶显示装置(显示装置的一例)10。此外，在各附图的一部分中示出了X轴、Y轴以及Z轴，以各轴方向为在各附图中共用的方向的方式进行描述。其中Y轴方向与竖直方向一致，X轴方向与水平方向一致。另外，除另有规定外，关于上下的记载以竖直方向为基准。

如图1所示，电视接收装置TV具备：液晶显示装置10；装配在液晶显示装置10的里面侧(背面侧)的各种基板PWB、MB、CTB；以覆盖各主基板PWB、MB、CTB的形式装配在液晶显示装置10的里面侧的盖构件CV；以及台座ST。利用台座ST以使液晶显示装置10的显示面沿着竖直方向(Y轴方向)的状态保持电视接收装置TV。如图2所示，液晶显示装置10作为整体呈横长的方形(矩形，长条状)，具备作为显示面板的液晶面板11和作为外部光源的背光源装置12，它们成为被构成液晶显示装置10的外观的外观构件即框架13和底座14一体地保持的构成。

首先，说明液晶显示装置10的里面侧的构成。如图2所示，在构成液晶显示装置10的里侧的外观的底座14的里面，在X轴方向上分离的2个位置装配有一对沿着Y轴方向延伸的台座装配构件STC。该台座装配构件STC的截面形状呈底座14侧的面开口的大致沟道型，在与底座14之间保留的空间内***台座ST的一对支柱部STB。此外，与背光源装置12具有的LED基板18连接的配线构件(电线等)穿过台座装配构件STC内的空间。台座ST包括：与X轴方向和Z轴方向平行的台座部STA；以及从台座部STA沿着Y轴方向立起的一对支柱部STB。盖构件CV由合成树脂制成，以在X轴方向上横穿一对台座装配构件STC并且覆盖底座14的里面的一部分，具体地说是图2中示出的下侧约一半程度的形式装配。在该盖构件CV和底座14之间保留有能收纳下面描述的各种基板PWB、MB、CTB等部件的部件收纳空间。

如图2所示，各种基板PWB、MB、CTB包含电源基板PWB、主基板MB以及控制基板CTB。可以说电源基板PWB为该液晶显示装置10的电力提供源，能向其它各基板MB、CTB以及背光源装置12具有的LED(光源的一例)17等提供驱动电力。因此，可以说电源基板PWB兼用作驱动LED17的LED驱动基板。主基板MB至少具有能接收电视信号的调谐部和对所接收到的电视信号进行图像处理的图像处理部(和调谐部一起都未图示)，能将处理后的图像信号输出给下面描述的控制基板CTB。此外，该主基板MB在该液晶显示装置10与未图示的外部的图像播放设备连接时，输入来自该图像播放设备的图像信号，因此能将该图像信号在图像处理部处理并将其输出给控制基板CTB。控制基板CTB具有将从主基板输入的图像信号变换成液晶驱动用的信号并且将该变换后的液晶驱动用的信号提供给液晶面板11的功能。

如图3和图4所示，液晶显示装置10的主要的构成部件收纳于在构成表侧的外观的框架13和构成里侧的外观的底座14之间保留的空间内。收纳在框架13和底座14内的主要的构成部件至少包含液晶面板11、光学构件15、导光板16以及LED单元LU。其中，液晶面板11、光学构件15以及导光板16在相互层叠的状态下以被其表侧的框架13和里侧的底座14夹着的形式保持。背光源装置12包括光学构件15、导光板16、LED单元LU以及底座14，为上述液晶显示单元LDU中除了液晶面板11和框架13以外的构成。LED单元LU以与导光板16的一个长边侧的端面相对的形式配置。下面说明各构成部件。

如图3所示，液晶面板11在俯视时呈横长的方形(矩形，长条状)，为透光性优异的一对玻璃制的基板11A、11B(参照图4)在隔开规定的间隔的状态下贴合并且在两基板11A、11B间封入液晶的构成。在一个基板(阵列基板)11B上设置有连接到相互正交的源极配线和栅极配线的开关元件(例如TFT)和与该开关元件连接的像素电极，还设置有取向膜等，在另一个基板(CF基板)11A上设置有R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)等各着色部按规定排列配置的彩色滤光片、相对电极，还设置有取向膜等。该液晶面板11以层叠的形式载置在下面描述的光学构件15的表侧，其里侧的面(里侧的偏振板的外面)几乎没有间隙地紧贴到光学构件15。由此，防止尘埃等侵入液晶面板11和光学构件15之间。液晶面板11的显示面11C包括：位于画面中央侧并且能显示图像的显示区域；以及位于画面外周端侧并且呈包围显示区域的周围的框状(边框状)的非显示区域。该液晶面板11经由液晶驱动用的驱动部件、未图示的柔性基板26与未图示的控制基板CTB连接，基于从控制基板输入的信号在其显示面11C的显示区域显示图像。此外，在两基板11A、11B的外侧分别配置有偏振板(省略图示)。

框架13例如由铝等金属制成，与假设由合成树脂制成的情况相比，机械强度(刚性)和导热性均变高。如图3所示，框架13包围液晶面板11的显示面11C的显示区域，作为整体呈横长的框状。框架13包括：与液晶面板11的显示面11C平行并且从表侧按压液晶面板11的面板按压部13A；以及从面板按压部13A的外周侧部分朝向里侧突出的侧壁部13B，截面形状呈大致L字型。其中，面板按压部13A与液晶面板11的外周侧部分相仿，呈横长的框状，并且能从表侧大致整周地按压液晶面板11的外周侧部分。面板按压部13A具有除了能从表侧覆盖液晶面板11的外周侧部分以外，还能覆盖在辐射方向上配置在液晶面板11的外周侧部分的外侧的光学构件15和导光板16的外周侧部分和各LED单元LU的宽度。面板按压部13A中的朝向表侧的外面(与相对于液晶面板11的相对面相反的一侧的面)与液晶面板11的显示面11C同样地向液晶显示装置10的表侧外部露出，与液晶面板11的显示面11C一起构成液晶显示装置10的正面。如图4所示，面板按压部13A的内缘部呈向里侧即液晶面板11侧突出的突起状。在呈突起状的突出顶端面装配有缓冲件24，能通过该缓冲件24从表侧按压液晶面板11。该缓冲件24呈在面板按压部13A的内周缘部涵盖整周地配置的框状。

侧壁部13B呈从面板按压部13A的外周侧部分(详细地说为外周端部)朝向里侧突出的大致方筒状。侧壁部13B涵盖整周地包围收纳在内部的液晶面板11、光学构件15、导光板16以及各LED单元LU，并且能涵盖大致整周地包围里侧的底座14。侧壁部13B的沿着液晶显示装置10的周方向的外表面露出于液晶显示装置10的周方向外部，构成液晶显示装置10的顶面、底面、两侧面。如图4所示，在侧壁部13B形成有朝向里侧开口并且能紧固螺钉构件SM的螺钉槽13B1。

在面板按压部13A的比侧壁部13B靠内的位置，一体形成有从表侧支撑导光板16的抵接肋23。抵接肋23呈分别从面板按压部13A的内面沿着Z轴方向朝向里侧(导光板16侧)突出并且沿着面板按压部13A的各边延伸的细长的大致块状。抵接肋23分别设置于面板按压部13A的各边并且各自具有涵盖各边的全长的长度尺寸。因此，抵接肋23具有能在与底座14之间夹着导光板16的状态下从表侧(显示面11C侧)支撑导光板16的导光板支撑功能。利用呈框状的抵接肋23涵盖整周地从表侧按压导光板16的端侧部分。

底座14与框架13同样例如由铝等金属制成，与假设由合成树脂制成的情况相比，机械强度(刚性)和导热性均变高。如图3所示，底座14从里侧涵盖大致整个区域地覆盖导光板16和LED单元LU等，与后述的导光板16同样作为整体呈横长的平板状。该底座14的表面与后述的导光板16的相反面16C和LED单元LU相对。另一方面，底座14的里面露出于液晶显示装置10的里侧外部而构成液晶显示装置10的背面。在底座14的外周端部设置有供螺钉构件SM插通的多个螺钉插通孔(未图示)。通过以该螺钉插通孔和设置于框架13的侧壁部的螺钉槽13B1重叠的方式使底座14与该侧壁部抵接，并紧固上述螺钉构件SM，能以相互固定的状态组装框架13和底座14。如图3所示，在框架13和底座14的短边方向上的一个端部(一个长边侧端部)收纳LED单元LU，框架13和底座14也以从表侧和里侧夹着的形式收纳相互层叠配置的液晶面板11、光学构件15以及导光板16。

如图3所示，光学构件15与液晶面板11同样在俯视时呈横长的方形，其大小(短边尺寸和长边尺寸)与液晶面板11相同。光学构件15以层叠的形式载置在后述的导光板16的表侧(光出射侧)并且以夹在上述液晶面板11和导光板16之间的状态配置。光学构件18是从导光板20侧(里侧)按顺序将扩散片15A、透镜片15B、反射型偏振片15C这3张片状构件层叠而成的。此外，3张片在俯视时的大小为大致相同的程度。

导光板16包括折射率比空气高得多并且大致透明的(透光性优异的)合成树脂材料(例如PMMA等丙烯酸树脂、聚碳酸酯等)。如图3所示，导光板16与液晶面板11和光学构件15同样在俯视时呈横长的方形并且为厚度比光学构件15的厚度大的板状，其主面的长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致，并且与主面正交的板厚方向与Z轴方向一致。导光板16层叠在光学构件15的里侧并且夹在光学构件15和底座14之间而配置。如图4所示，导光板16的至少短边尺寸比液晶面板11和光学构件15的各短边方向尺寸大，导光板16在短边方向上的两端部(沿着长边方向的两端部)比液晶面板11和光学构件15的两端部向外突出(俯视时不重叠)而配置。导光板16的长边侧的一个端面为供从后述的LED17出射的光入射的光入射面16B。

导光板16的主面中的朝向表侧的面(与光学构件15相对的面)成为使内部的光朝向光学构件15和液晶面板11出射的光出射面16A。另一方面，如图4所示，在导光板16的里侧，即与光出射面16A相反的一侧的相反面(与底座14相对的面)16C，以覆盖其大致整个区域的形式设置有后述的反射片20。导光板16和LED17的排列方向与Y轴方向一致，导光板16和光学构件15及反射片20的排列方向与Z轴方向一致。导光板16具有从光入射面16B导入从LED单元LU发出的光，并且使该光在内部传播且朝向光学构件15侧立起而从光出射面16A出射的功能。

导光板16的短边侧的两端面分别为与光入射面16B相邻的相邻端面16D(参照图3和图5)。在导光板16的各相邻端面16D，分别设置有朝向导光板16的中央侧凹状地凹陷的形状的切口16S。如图6所示，各切口16S以在各相邻端面16D的靠近光入射面16B的位置俯视时呈矩形并且在导光板16的厚度方向(Z轴方向)上贯通导光板16的形式设置。各切口16S的位置在导光板16的短边方向(Y轴方向)上一致。

反射片20呈长方形的片状，由合成树脂制成，并且其表面呈光反射性优异的白色。反射片20以其长边方向与X轴方向一致，其短边方向与Y轴方向一致，并且与底座14稍微分离的形式配置。反射片20在其表侧具有反射面，该反射面与导光板16的相反面16C抵接，能使从LED单元LU或者导光板16向其反射面16C侧泄漏的光反射。反射片20的短边尺寸与导光板16的短边尺寸大致相同。

下面，依次说明构成LED单元LU的LED17、LED基板18以及散热构件19的构成。构成LED单元LU的LED17为在固定到LED基板18的基板部上用树脂材料密封LED芯片(未图示)而成的构成。安装于基板部的LED芯片的主发光波长有1种，具体地说，使用发出蓝色单色光的芯片。另一方面，在密封LED芯片的树脂材料中分散混合有由从LED芯片发出的蓝色的光激发而发出规定的颜色的光的荧光体，作为整体大致发出白色光。此外，作为荧光体，能从例如发出黄色光的黄色荧光体、发出绿色光的绿色荧光体以及发出红色光的红色荧光体中适当组合使用，或者单独使用任一种。该LED17为与相对于LED基板18的安装面相反的一侧的面为主发光面17a的所谓顶面发光型。各LED17以其发光面与导光板16的光入射面16B相对的形式配置。

如图3和图6所示，构成LED单元LU的LED基板18呈沿着导光板16的长边方向(X轴方向)延伸的细长的板状，以使其板面与X轴方向和Z轴方向平行的姿势，即与导光板16的光入射面16B平行的姿势收纳在框架13和底座14内。LED基板18的长边方向(X轴方向)的尺寸稍微小于导光板16的长边方向的尺寸(参照图6)。在LED基板18的板面，即朝向内侧即导光板16侧的板面，表面安装有上述构成的LED17，此为安装面。在LED基板18的安装面上沿着其长度方向(X轴方向)空开规定的间隔并且一列地(直线地)并列配置有多个LED17。即，可以说LED17在背光源装置12的长边侧的一个端部沿着长边方向断续地并列配置有多个。在X轴方向上相邻的LED17间的间隔，即LED17的排列间距大致相等。此外，LED17的排列方向与LED基板18的长边方向(X轴方向)一致。在LED基板18的安装面上，形成有沿着X轴方向延伸并且横穿LED17群而使相邻的LED17彼此串联连接的包括金属膜(铜箔等)的配线图案(未图示)，形成于该配线图案的两端部的端子部以连接器、电线等配线构件为中介与电源基板PWB连接，由此向各LED17提供驱动电力。

如图4所示，构成LED单元LU的散热构件19例如由铝等导热性优异(散热性优异)的金属制成，具备：装配LED基板18的立起部19A；以及与底座14的板面进行面接触的底面部19B，其成为截面大致为L字型的弯曲形状。构成散热构件19的立起部19A从后述的底面部19B的外侧的端部朝向表侧相对于该底面部19B垂直地(沿着Z轴方向)立起。立起部19A呈与LED基板18的板面和导光板16的光入射面16B平行的板状，并且其长边方向与X轴方向一致，短边方向与Z轴方向一致，厚度方向与Y轴方向一致。在立起部19A中的内侧的板面，即朝向导光板16侧的板面，装配有上述LED基板18。立起部19A的长边尺寸大于导光板16的长边尺寸，短边尺寸大于导光板16和LED基板18的短边尺寸。

如图4所示，构成散热构件19的底面部19B呈与底座14的板面平行的板状，其长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致，厚度方向与Z轴方向一致。底面部19B成为以从立起部19A的里侧的端部(底座14侧的端部)沿着Y轴方向朝向内侧即导光板16的中央侧突出的方式延伸的形态，其大部分位于导光板16的里侧并且在反射片20的里侧。即，底面部19B的大部分以夹在(介于)反射片20和底座14之间的形式配置。底面部19B的长边尺寸与立起部19A相同，大于导光板16的长边尺寸。底面部19B中的里侧的板面，即朝向底座14侧的板面的整个区域与底座14进行面接触。由此，使从LED17向散热构件19传导的热从底面部19B向底座14侧有效地散发。

如图3、图5以及图6所示，在底面部19B的一部分并且在该底面部19B的长边方向的两侧，分别设置有朝向光出射面16A侧(表侧)突出的突出部19T。各突出部19T以夹着导光板16对称的方式相对于底面部19B垂直地(沿着Z轴方向)块状地突出(参照图8等)。在图6所示的平面图中，各突出部19T以其一半程度的部位与各切口16S的侧面之间几乎没有间隙的状态收纳在各切口16S内。由此，各突出部19T和各切口16S嵌合，导光板16和散热构件19成为利用突出部19T卡紧的状态。这样，各突出部19T和各切口16S嵌合，由此各突出部19T和各切口16S的侧面之间成为在导光板16的板面方向(X-Y平面方向)上接近或者抵接的状态，因此将导光板16在该板面方向上定位。由此，限制LED17和导光板16的光入射面16B之间的距离。

另外，通过使各突出部19T和各切口16S嵌合，即使在导光板16的光入射面16B由于热等而在与该光入射面16B正交的方向(Y轴方向)上膨胀等的情况下，突出部19T也会追随该光入射面16B的膨胀而移动。因此，散热构件19和利用LED基板18支撑于该散热构件19的LED17也追随该光入射面16B的膨胀而移动。其结果是，即使在导光板16热膨胀等的情况下，也能将LED17和光入射面16B之间的距离确保为固定，因此能确保良好的光学设计。而且，在本实施方式中，通过在现有的散热构件19的一部分设置突出部19T，能将LED17和光入射面16B之间的距离确保为固定，因此不需要配置垫片构件等另外的构件。因此，与配置垫片构件等另外的构件的情况相比，能降低构件间的尺寸偏差、制造偏差，能以高的精度将LED17和光入射面16B之间的距离确保为固定。

此外，在俯视时反射片20的与设置于导光板16的各切口16S重叠的位置，设置有与该各切口16S相同的形状和大小的反射片20侧切口(未图示)。因此突出部19T伴随着与导光板16的切口16S嵌合也与该反射片侧切口嵌合，由此反射片20也同样在其片面方向(X-Y平面方向)上被定位。由此，也能将LED17和反射片20之间的距离确保为固定，能使向反射片20侧泄漏的光良好地反射，因此能防止或抑制亮度的降低，并且能防止或抑制光泄漏等。

另外，如图7所示，导光板16中各切口16S设置在与从光入射面16B入射的来自LED17的光的配光分布(参照图7中示出的点划线)不重叠的位置。因此，能避免与各切口16S嵌合的散热构件19的突出部19T遮挡来自LED17的光，能防止或抑制由于该遮挡而在从光出射面16A出射的光中产生亮度不均等。

在本实施方式的背光源装置12的制造工序中，在组装导光板16和散热构件19时，如上述那样通过使散热构件19的突出部19T与导光板16的切口16S嵌合能将导光板16在其板面方向(X-Y平面方向)上定位，因此能提高制造工序的作业性。而且，不需要如上述那样配置垫片构件等另外的构件，因此与配置该另外的构件的情况相比能简化制造工序。

如以上说明那样在本实施方式的背光源装置12中，通过散热构件19的各突出部19T将导光板16的各相邻端面16D卡紧，能限制LED17和导光板16的光入射面16B之间的距离，因此即使在导光板16热膨胀等的情况下，LED17和光入射面16B之间的距离也难以变动，能确保良好的光学特性。另外，由于突出部19T是现有的散热构件19的一部分，因此不需要为了限制LED17和光入射面16B之间的距离而追加新的构件，能减小伴随着追加构件而产生的构件的尺寸偏差、制造偏差。这样在本实施方式的背光源装置12中，能一边减小构件的尺寸偏差等一边确保良好的光学设计。

另外在本实施方式中，导光板16的切口16S设置在与从光入射面16B入射的光的配光分布的范围不重叠的位置。由此，从光入射面16B入射的光不会被与切口16S嵌合的突出部16T遮挡，因此能防止由于该遮挡而在光出射面16A中产生亮度不均。

另外在本实施方式中，具备在作为一个板面的安装面安装有LED的光源基板，LED基板的另一个板面装配到散热构件的立起部。由此，由于突出部16T设置于散热构件19的底面部19B，因此通过设为这种构成，装配于散热构件19的立起部19A的LED基板18不会干扰突出部19T，能利用突出部19T有效地限制LED17和光入射面16B之间的距离。

而且在本实施方式中，通过在散热构件19中设置突出部19T，与不设置突出部19T的构成的情况相比，散热构件19的表面积增加，因此能进一步提高散热构件19的散热性。

此外，在背光源装置的制造工序中，导光板的表里板面的加工是非常困难的，而其端面的加工是容易的。在本实施方式中，由于在导光板16的端面设置切口16S，因此与在导光板16的表里板面设置凹部等的情况相比，能使制造工序简单。

另外，假设在光入射面16B的一部分设置有上述切口16S的情况下，有可能由于该切口16S而产生入射到光入射面16B的光的损失。与此相对，在本实施方式中，由于在与光入射面16B相邻的相邻端面16D设置有切口16S，因此能防止产生这样的光的损失。

＜实施方式1的变形例1＞

说明实施方式1的变形例1。在本变形例中，在各突出部19T的外周面贴附有氨基甲酸乙酯构件(未图示)。通过设为这种构成，在突出部19T强烈地干扰导光板16的切口16S时，由于冲击等由氨基甲酸乙酯构件吸收，因此能防止或抑制由突出部19T干扰导光板16的切口16S引起该切口16S损伤。另外，由于氨基甲酸乙酯构件掩埋在突出部19T和切口16S之间，因此即使在各突出部19T之间有尺寸偏差的情况下，也能降低这种尺寸偏差产生的影响。

＜实施方式1的变形例2＞

说明实施方式1的变形例2。在本变形例中，在各突出部19T的外周面贴附有具有光反射性的反射构件(未图示)。通过设为这种构成，从LED17或导光板16朝向突出部19T侧的光由突出部19T反射，因此能防止或抑制由漏光引起的从光出射面16A出射的光的亮度降低，能提高光的利用效率。此外，如以上那样在本实施方式的背光源装置12中，能将各种构件贴附到突出部19T，能确保高的设计自由度。

＜实施方式2＞

参照附图说明实施方式2。在实施方式2中，设置于散热构件119的突出部119T的形状与实施方式1不同。其它构成与实施方式1相同，因此省略结构、作用以及效果的说明。此外，在图9、图10、图11中，分别将图6、图7、图8的附图标记加上数字100的部位与实施方式1中说明的部位相同。

在实施方式2的背光源装置112中，如图9所示，与实施方式1同样，在散热构件119的底面部119B的一部分并且是在该底面部119B的长边方向(X轴方向)的两侧，分别设置有朝向光出射面116A侧(表侧)块状地突出的突出部119T。如图10所示，各突出部119T具有贴附部119T1和抵接部119T2，在俯视时呈大致L字型。其中贴附部119T1以与光入射面116B的长边方向(X轴方向)的端部相对的形式设置，以胶带130为中介贴附到光入射面116B的相对的部位。由此，突出部119T将导光板116的作为一端面的光入射面116B卡紧，并且将LED117和光入射面116B之间的距离确保为固定。此外，如图10所示，光入射面116B中的以胶带130为中介与上述贴附部119T1贴附的部位位于与从光入射面116B入射的来自LED117的光的配光分布(参照图10所示的点划线)不重叠的位置。

如图9和图10所示，各突出部119T的抵接部119T2与上述贴附部119T1相连，并且以与导光板116的各相邻端面116D的靠近光入射面116B的位置抵接的形式沿着该相邻端面116D设置。这样通过使导光板116的相邻端面116D与突出部119T的抵接部119T2抵接，能将导光板116在与相邻端面116D正交的方向(Y轴方向)上定位。

如以上那样在本实施方式中，突出部119T具有贴附到光入射面116B的贴附部119T1，因此不用在导光板116中设置切口116S等，就能实现能利用突出部119T限制LED117和光入射面116B之间的距离的构成。因此不需要加工导光板116，能简化背光源装置112的制造工序。另外，贴附部119T1贴附在与从光入射面116B入射的来自LED117的光的配光分布不重叠的位置，因此从光入射面116B入射的光不会被该贴附部119T1遮挡。因此，能防止由从光入射面116B入射的光被遮挡引起的从光出射面116A出射的光的亮度降低。

＜实施方式3＞

参照附图说明实施方式3。在实施方式3中，设置于散热构件219的突出部219T的形状与实施方式1不同。其它构成与实施方式1相同，因此省略结构、作用以及效果的说明。此外，在图12和图13中，分别将图6和图7的附图标记加上数字200的部位与在实施方式1中说明的部位相同。

在实施方式3的背光源装置212中，如图12和图13所示，在散热构件219的底面部219B的长边方向(X轴方向)的两侧，各突出部219T从底面部219B向表侧突出，并且与立起部219A相连。换句话说，各突出部219T分别设置于立起部219A的长边方向(X轴方向)的两端侧。各突出部219T的朝向光入射面216B侧的面的一部分与该光入射面216B的长边方向的两端部分别相对。并且，突出部219T的该相对的部位与实施方式2同样以胶带230为中介贴附到光入射面216B。由此，突出部219T将导光板216的作为一端面的光入射面216B卡紧，并且将LED217和光入射面216B之间的距离确保为固定。

在本实施方式中，如以上那样通过将散热构件219设为突出部219T与立起部219A相连的构成，与从底面部219B突出的突出部219T与立起部219A分离地设置的构成相比，能提高突出部219T的强度。其结果是，能利用该突出部219T有效地限制LED217和光入射面216B之间的距离。

＜实施方式4＞

参照附图说明实施方式4。在实施方式4中，LED单元LU的配置等与实施方式1不同。其它构成与实施方式1相同，因此省略结构、作用以及效果的说明。此外，在图14中，将图6的附图标记加上数字300的部位与在实施方式1中说明的部位相同。

在实施方式4的背光源装置312中，如图14所示，导光板316的长边侧的两端面分别是光入射面316B，以与各光入射面316B相对的形式分别配置有2个LED单元LU。各LED单元LU为与实施方式1相同的构成，设置于各散热构件319的各突出部319T的配置、构成等也与实施方式1相同。这样即使是在导光板316的长边侧的两端面设置有光入射面316B的构成，也能利用各突出部319T限制各光入射面316B和LED317之间的距离，能一边减小构件的尺寸偏差等一边确保良好的光学设计。

以下列举上述各实施方式的变形例。

(1)在上述各实施方式中，例示了突出部从散热构件的底面部大致块状地突出的构成，但是对突出部的形状等不作限定。例如，也可以是突出部从底面部顶端变细状地突出的构成。

(2)在上述各实施方式中，例示了突出部分别从底面部的长边方向的两端侧突出的构成，但是对在底面部设置突出部的部位和设置突出部的数量不作限定。

(3)在上述各实施方式中，例示了导光板的长边侧的一个端面或者两端面为光入射面的构成，但是也可以是导光板的各端面中的任意端面为光入射面的构成。通过配置具备以与各光入射面相对的形式设置有突出部的散热构件的LED单元，即使在导光板热膨胀等的情况下，也能将LED和光入射面之间的距离确保为固定。

(4)除了上述各实施方式以外，包括底面部和立起部的散热构件的构成也可以适当变更。

(5)除了上述各实施方式以外，突出部的构成也可以适当变更。

(6)在上述各实施方式中，例示了使用液晶面板作为显示面板的液晶显示装置，但是本发明也可以应用于使用其它种类的显示面板的显示装置。

以上，详细说明了本发明的各实施方式，但是它们只是例示，不限定权利要求的范围。权利要求的范围记载的技术包含将以上例示的具体例做各种变形、变更后的方案。

附图标记说明

TV…电视接收装置；LDU…液晶显示单元；PWB…电源基板；MB…主基板；CTB…控制基板；CV…盖构件；ST…台座；LU…LED单元；10…液晶显示装置；11…液晶面板；12、112、212、312…背光源装置；13、113、213、313…框架；14…底座；15…光学构件；16、116、216、316…导光板；16B、116B、216B、316B…光入射面；16S、316S…切口；17、117、217、317…LED；18、118、218、318…LED基板；19、119、219、319…散热构件；19T、119T、219T、319T…突出部；20…反射片；119T1…贴附部；119T2…抵接部；130、230…胶带。

Claims (14)

1.一种照明装置，其特征在于，具备：

光源；

导光板，其具有：光入射面，其设置于至少一个端面，供来自上述光源的光入射；光出射面，其设置于一个板面，出射来自上述光源的光；以及相反面，其设置于与该光出射面相反的一侧的板面；以及

散热构件，其具有散热性，具备：底面部，其以在上述导光板的上述相反面侧沿着该相反面的形式配置；以及立起部，其从该底面部向上述光出射面侧立起，在上述底面部设置有突出部，上述突出部以与上述导光板的至少一个端面相对的形式从上述底面部向上述光出射面侧突出，并且将上述相对的上述端面卡紧，从而限制上述光源和上述光入射面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的照明装置，

在上述导光板的上述相反面和上述散热构件的上述底面部之间配置有具有光反射性的反射片，

上述突出部将上述反射片卡紧，从而限制该反射片在与上述光入射面正交的方向上移动。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的照明装置，

上述导光板的端面中的与上述光入射面相邻的端面为相邻端面，

在上述相邻端面设置有与上述突出部相对并且能与该突出部嵌合的切口。

4.根据权利要求3所述的照明装置，

上述导光板的上述切口设置在与从上述光入射面入射的光的配光分布的范围不重叠的位置。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的照明装置，

上述突出部为具有贴附于上述光入射面的贴附部的构成。

6.根据权利要求5所述的照明装置，

上述导光板的上述光入射面中的与上述贴附部贴附的部位处于与从上述光入射面入射的光的配光分布不重叠的位置。

7.根据权利要求5或权利要求6所述的照明装置，

上述导光板的端面中的与上述光入射面相邻的端面为相邻端面，

上述突出部为具有与上述相邻端面抵接的抵接部的构成。

8.根据权利要求1至权利要求7中的任1项所述的照明装置，

上述突出部以与上述立起部相连的形式设置。

9.根据权利要求1至权利要求8中的任1项所述的照明装置，

在上述突出部的外周面贴附有氨基甲酸乙酯构件。

10.根据权利要求1至权利要求8中的任1项所述的照明装置，

在上述突出部的外周面贴附有具有光反射性的反射构件。

11.根据权利要求1至权利要求10中的任1项所述的照明装置，

具备在一个板面安装有上述光源的光源基板，

上述光源基板的另一个板面装配于上述立起部。

12.一种显示装置，其特征在于，

具备：权利要求1至权利要求11中的任1项所述的照明装置；以及利用来自该照明装置的光进行显示的显示面板。

13.根据权利要求12所述的显示装置，

上述显示面板是使用液晶的液晶面板。

14.一种电视接收装置，

具备权利要求12或权利要求13所述的显示装置。