CN105262296A - 一种高压电机定子线圈绝缘制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高压电机定子线圈绝缘制造方法，其定子线圈包括线圈的直线部分和线圈的端部，线圈的直线部分和线圈的端部是通过线圈的斜边过渡的，所述线圈的直线部分外侧的绝缘为聚酯薄膜云母箔，所述聚酯薄膜云母箔的宽度和长度与线圈的直线部分的长度和绝缘厚度相匹配，所述聚酯薄膜云母箔是卷包在线圈直线部分外表面的，线圈的其它部分外侧的绝缘层是通过聚酯薄膜云母带叠包在线圈外表面的。本发明将原来的线圈直线部分处的绝缘由聚酯薄膜云母带的叠包改为聚酯薄膜云母箔的卷包，消除了叠包搭接处绝缘隐患，从而使单位厚度的绝缘结构的电气强度提升，达到了在同等电机功率下缩小电机体积、节省生产材料、降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及电机制造领域，尤其涉及一种高压电机定子线圈绝缘制造方法。
背景技术
高效节能紧凑型电机将是电机产品的未来发展主要趋势，减薄电机主绝缘厚度能够有效提高槽利用率，缩小电机体积，实现电机的高效节能。电机主绝缘是指电机定子线圈对地绝缘，电机线圈作为电机的核心部件，其技术水平直接影响到电机设计参数和运行可靠性。
目前，高效节能紧凑型电机的定子线圈绝缘方法一般为：其主绝缘均采用少胶云母带半叠包工艺。根据生产经验可知，无论是手工包扎少胶云母带还是数控机器包扎，均存在叠包率正负偏差，若正差会产生搭接处增厚现象，影响绝缘尺寸；若负差会产生搭接处绝缘气隙，造成绝缘缺陷。故在绝缘设计时一般需留有较大的绝缘余量，确保绝缘结构的稳定性，目前国内6kV高压电机定子线圈的主绝缘单边厚度一般为1.3~1.5mm。
发明内容
本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种主绝缘厚度均匀、尺寸可靠且减小单边绝缘厚度的高压电机定子线圈绝缘制造方法。
本发明的技术方案为：一种高压电机定子线圈绝缘制造方法，其定子线圈包括线圈的直线部分和线圈的端部，线圈的直线部分和线圈的端部是通过线圈的斜边过渡的，所述线圈的直线部分外侧的绝缘为聚酯薄膜云母箔，所述聚酯薄膜云母箔的宽度和长度与线圈的直线部分的长度和绝缘厚度相匹配，所述聚酯薄膜云母箔是卷包在线圈直线部分外表面的，线圈的其它部分外侧的绝缘层是通过聚酯薄膜云母带叠包在线圈外表面的。
优选的，所述聚酯薄膜云母箔为0.7mm。
优选的，所述聚酯薄膜云母箔是5次卷包在线圈直线部分外表面的。
优选的，所述线聚酯薄膜云母箔的宽度大于线圈直线部分的长度，所述卷包的聚酯薄膜云母箔与绕包的聚酯薄膜云母带的搭接处在线圈的斜边处。
本发明的有益技术效果是，将原来的线圈直线部分处的绝缘由聚酯薄膜云母带的叠包改为聚酯薄膜云母箔的卷包，消除了叠包搭接处绝缘隐患，从而使单位厚度的绝缘结构的电气强度提升，达到了在同等电机功率下缩小电机体积、节省生产材料、降低生产成本，在同样电机体积下提升电机功率的目标。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
一种高压电机定子线圈绝缘制造方法，其包括线圈的直线部分和线圈的端部，线圈的直线部分和线圈的端部是通过线圈的斜边过渡的，所述线圈的直线部分外侧的绝缘为0.14mm厚的聚酯薄膜云母箔，所述线聚酯薄膜云母箔的宽度大于线圈直线部分的长度，所述聚酯薄膜云母箔是5次卷包在线圈直线部分外表面的，即直线部分的绝缘单边厚度为0.7mm，线圈的其它部分外侧的绝缘层是通过聚酯薄膜云母带叠包3次在线圈外表面的，所述线聚酯薄膜云母箔的宽度大于线圈直线部分的长度，所述卷包的聚酯薄膜云母箔与绕包的聚酯薄膜云母带的搭接处在线圈的斜边处。
Claims (5)
1.一种高压电机定子线圈绝缘制造方法，其定子线圈包括线圈的直线部分和线圈的端部，线圈的直线部分和线圈的端部是通过线圈的斜边过渡的，其特征在于，所述线圈的直线部分外侧的绝缘为聚酯薄膜云母箔，所述聚酯薄膜云母箔的宽度和长度与线圈的直线部分的长度和绝缘厚度相匹配，所述聚酯薄膜云母箔是卷包在线圈直线部分外表面的，线圈的其它部分外侧的绝缘层是通过聚酯薄膜云母带叠包在线圈外表面的。
2.根据权利要求1所述的一种高压电机定子线圈绝缘制造方法，其特征在于，所述聚酯薄膜云母箔为0.7mm。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种高压电机定子线圈绝缘制造方法，其特征在于，所述聚酯薄膜云母箔是5次卷包在线圈直线部分外表面的。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种高压电机定子线圈绝缘制造方法，其特征在于，所述线聚酯薄膜云母箔的宽度大于线圈直线部分的长度，所述卷包的聚酯薄膜云母箔与绕包的聚酯薄膜云母带的搭接处在线圈的斜边处。
5.根据权利要求3所述的一种高压电机定子线圈绝缘制造方法，其特征在于，所述线聚酯薄膜云母箔的宽度大于线圈直线部分的长度，所述卷包的聚酯薄膜云母箔与绕包的聚酯薄膜云母带的搭接处在线圈的斜边处。
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2015
- 2015-11-26 CN CN201510836967.8A patent/CN105262296A/zh active Pending
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