CN105258632A - 齿圈圆度检测机 - Google Patents

齿圈圆度检测机 Download PDF

Info

Publication number
CN105258632A
CN105258632A CN201510715412.8A CN201510715412A CN105258632A CN 105258632 A CN105258632 A CN 105258632A CN 201510715412 A CN201510715412 A CN 201510715412A CN 105258632 A CN105258632 A CN 105258632A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear ring
rotation platform
trestle table
block
control computer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510715412.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张文初
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qijiang Yongyue Gear Co Ltd
Original Assignee
Qijiang Yongyue Gear Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qijiang Yongyue Gear Co Ltd filed Critical Qijiang Yongyue Gear Co Ltd
Priority to CN201510715412.8A priority Critical patent/CN105258632A/zh
Publication of CN105258632A publication Critical patent/CN105258632A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种齿圈圆度检测机,包括支架台、心轴、旋转平台、伺服电机、设置在旋转平台上定位齿圈的V形块、设置在支架台上的传感器支撑装置、设置在传感器支撑装置上的电感传感器、用于处理电感传感器的检测信号并对伺服电机进行控制的工控机、以及与工控机连接用以显示检测结果的显示器。本发明齿圈圆度检测机,将齿圈放置在旋转平台上,利用V形块对齿圈进行定位,然后工控机控制私服电机驱动旋转平台转动,电感传感器即对齿圈外圆面位置进行检测,且电感传感器将检测数据输入工控机,工控机对检测数据进行分析后将圆度偏差结果传输到显示器上显示出来,圆度检测自动完成,检测工作效率高,劳动强度低。

Description

齿圈圆度检测机
技术领域
本发明涉及一种检测装置,特别涉及一种齿圈的检测装置。
背景技术
齿圈在淬火过程中,容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等问题导致齿圈变形;因此在淬火结束后需要对齿圈的圆度进行检测,以判断齿轮合格与否。但是现有技术中对齿圈的圆度检测一般由人工完成,检测工作效率低,检测劳动强度较大。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种齿圈圆度检测机,以解决现有技术中由人工检测齿圈圆度存在工作效率低、劳动强度大的技术问题。
本发明齿圈圆度检测机,包括支架台、竖直设置在支架台上并与支架台转动配合的心轴、固定在心轴上的旋转平台、设置在支架台下方且转子与心轴连接的伺服电机、设置在旋转平台上定位齿圈的V形块、设置在支架台上的传感器支撑装置、设置在传感器支撑装置上的电感传感器、用于处理电感传感器的检测信号并对伺服电机进行控制的工控机、以及与工控机连接用以显示检测结果的显示器。
进一步,所述支架平台和旋转平台之间设置有平面推力轴承。
进一步,所述旋转平台上设置有沿径向延伸的T形槽,所述V形块上设置有与T形槽滑动配合的导向凸起,所述T形槽中还设置有固定V形块的螺栓;所述传感器支撑装置包括固定在旋转平台上的T形直导轨、与T形直导轨滑动配合的滑块、设置在滑块上用以将滑块固定在T形直导轨上的螺钉、以及设置在滑块上连接电感传感器的连杆。
本发明的有益效果:
本发明齿圈圆度检测机,将齿圈放置在旋转平台上,利用V形块对齿圈进行定位,然后工控机控制私服电机驱动旋转平台转动,电感传感器即对齿圈外圆面位置进行检测,且电感传感器将检测数据输入工控机,工控机对检测数据进行分析后将圆度偏差结果传输到显示器上显示出来,圆度检测自动完成,检测工作效率高,劳动强度低。
附图说明
图1为本实施例齿圈圆度检测机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图所示,本实施例齿圈圆度检测机,包括支架台1、竖直设置在支架台上并与支架台转动配合的心轴2、固定在心轴上的旋转平台3、设置在支架台下方且转子与心轴连接的伺服电机4、设置在旋转平台上定位齿圈的V形块5、设置在支架台上的传感器支撑装置、设置在传感器支撑装置上的电感传感器6、用于处理电感传感器的检测信号并对伺服电机进行控制的工控机7、以及与工控机连接用以显示检测结果的显示器8。
本实施例齿圈圆度检测机工作时,将齿圈放置在旋转平台上,利用V形块对齿圈进行定位,然后工控机控制私服电机驱动旋转平台转动,电感传感器即对齿圈外圆面位置进行检测,且电感传感器将检测数据输入工控机,工控机对检测数据进行分析后将圆度偏差结果传输到显示器上显示出来,圆度检测自动完成,检测工作效率高,劳动强度低。
作为对本实施例的改进,所述支架平台和旋转平台之间设置有平面推力轴承9,平面推力轴承能减小旋转平台与底座之间的摩擦力,可使旋转平台转动更灵活,有利于延长检测装置寿命。
作为对本实施例的改进,所述旋转平台上设置有沿径向延伸的T形槽10,所述V形块上设置有与T形槽滑动配合的导向凸起11,所述T形槽中还设置有固定V形块的螺栓12;所述传感器支撑装置包括固定在旋转平台上的T形直导轨13、与T形直导轨滑动配合的滑块14、设置在滑块上用以将滑块固定在T形直导轨上的螺钉15、以及设置在滑块上连接电感传感器的连杆16;本改进使得V形块和电感传感器的位置可调,从而使本检测装置能检测不同直径的齿圈,通用性更好。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种齿圈圆度检测机,其特征在于:包括支架台、竖直设置在支架台上并与支架台转动配合的心轴、固定在心轴上的旋转平台、设置在支架台下方且转子与心轴连接的伺服电机、设置在旋转平台上定位齿圈的V形块、设置在支架台上的传感器支撑装置、设置在传感器支撑装置上的电感传感器、用于处理电感传感器的检测信号并对伺服电机进行控制的工控机、以及与工控机连接用以显示检测结果的显示器。
2.根据权利要求1所述的齿圈圆度检测机,其特征在于:所述支架平台和旋转平台之间设置有平面推力轴承。
3.根据权利要求1所述的齿圈圆度检测机,其特征在于:所述旋转平台上设置有沿径向延伸的T形槽,所述V形块上设置有与T形槽滑动配合的导向凸起,所述T形槽中还设置有固定V形块的螺栓;所述传感器支撑装置包括固定在旋转平台上的T形直导轨、与T形直导轨滑动配合的滑块、设置在滑块上用以将滑块固定在T形直导轨上的螺钉、以及设置在滑块上连接电感传感器的连杆。
CN201510715412.8A 2015-10-29 2015-10-29 齿圈圆度检测机 Pending CN105258632A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510715412.8A CN105258632A (zh) 2015-10-29 2015-10-29 齿圈圆度检测机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510715412.8A CN105258632A (zh) 2015-10-29 2015-10-29 齿圈圆度检测机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105258632A true CN105258632A (zh) 2016-01-20

Family

ID=55098419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510715412.8A Pending CN105258632A (zh) 2015-10-29 2015-10-29 齿圈圆度检测机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105258632A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3936946A (en) * 1973-09-14 1976-02-10 Maag Gear-Wheel & Machine Co., Ltd Gear tester for pitch measuring
CN202599395U (zh) * 2012-05-26 2012-12-12 安徽国盾三维高科技有限公司 三维形貌痕迹比对测量仪的弹壳夹具
US20130054172A1 (en) * 2010-04-02 2013-02-28 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method of calibrating gear measuring device
CN202974243U (zh) * 2012-11-13 2013-06-05 浙江大铭汽车零部件有限公司 表面形貌测量仪
CN203414048U (zh) * 2013-08-13 2014-01-29 桂林电子科技大学 超高压液压缸体径向应变测量装置
CN104476097A (zh) * 2014-11-04 2015-04-01 马鞍山市安耐特回转支承有限公司 回转支承圆度误差自动测量整形机
CN205120033U (zh) * 2015-10-29 2016-03-30 綦江永跃齿轮有限公司 齿圈圆度检测仪

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3936946A (en) * 1973-09-14 1976-02-10 Maag Gear-Wheel & Machine Co., Ltd Gear tester for pitch measuring
US20130054172A1 (en) * 2010-04-02 2013-02-28 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method of calibrating gear measuring device
CN202599395U (zh) * 2012-05-26 2012-12-12 安徽国盾三维高科技有限公司 三维形貌痕迹比对测量仪的弹壳夹具
CN202974243U (zh) * 2012-11-13 2013-06-05 浙江大铭汽车零部件有限公司 表面形貌测量仪
CN203414048U (zh) * 2013-08-13 2014-01-29 桂林电子科技大学 超高压液压缸体径向应变测量装置
CN104476097A (zh) * 2014-11-04 2015-04-01 马鞍山市安耐特回转支承有限公司 回转支承圆度误差自动测量整形机
CN205120033U (zh) * 2015-10-29 2016-03-30 綦江永跃齿轮有限公司 齿圈圆度检测仪

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104476097B (zh) 回转支承圆度误差自动测量整形机
CN204503849U (zh) 全自动伺服校直机
CN205325393U (zh) 一种不锈钢杯自动抛光装置
CN104438519A (zh) 气弹簧缸筒滚槽机
CN105268657A (zh) 齿圈径向跳动检测自动取放料机
CN205571955U (zh) 一种机械生产线中轴类零件的定位对中装置
CN105364571B (zh) 一种万向切割机
CN204565658U (zh) 一种管件径向分度孔加工夹持装置
CN204209513U (zh) 回转支承圆度自动测量用回转夹紧工作台
CN104741943A (zh) 一种管件径向分度孔加工夹持装置
CN205120033U (zh) 齿圈圆度检测仪
CN204366522U (zh) 数控机床的夹紧装置
CN204366524U (zh) 数控机床的夹紧装置
CN204412862U (zh) 气弹簧缸筒滚槽机
CN105268776B (zh) 齿圈淬火变形检测静压校正***
CN204277854U (zh) 圆柱类零件旋转支撑装置
CN202994124U (zh) 一种轮毂中心孔检测设备
CN205090932U (zh) 具有自动标记功能和电控定位功能的齿圈圆度检测仪
CN105277116A (zh) 带自动标记功能的齿圈圆度自动检测***
CN103831668B (zh) 一种汽车轮毂单元外圈的自动测量检具
CN105258632A (zh) 齿圈圆度检测机
CN109421093A (zh) 一种定位管材切割装置
CN105268781B (zh) 齿圈淬火变形检测校正***
CN205120034U (zh) 带电控定位装置的齿圈圆度检测仪
CN105258631A (zh) 具有自动标记功能和电控定位功能的齿圈圆度检测机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160120

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication