CN105258597A - 发动机喷油泵托架的检测工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发动机喷油泵托架的检测工装，其包括：测量座，其设置有底板和侧板；所述侧板上设置有两个与喷油泵托架的两个定位销孔对应的定位销；夹紧机构，其用于把所述喷油泵托架固定于所述侧板上；以及辅助心轴，其直径与所述喷油泵托架的内圆弧面的直径相同，以当该辅助心轴托设于所述内圆弧面上时，该辅助心轴的轴线与所述内圆弧面的轴线在同一直线上。本发明通过一次装夹便能通过高度尺测量出喷油泵托架的两个重要的定位尺寸，其测量方便高效，且测量结果精确。
Description
技术领域
本发明涉及发动机喷油泵托架领域，特别涉及一种发动机喷油泵托架的检测工装。
背景技术
发动机的喷油泵需要通过喷油泵托架设置于缸体上，如图1和图2所示，喷油泵托架1的顶面上设置有用于支撑喷油泵的内圆弧面11，且喷油泵托架1的侧面设置有定位销孔12及安装孔13。内圆弧面11有两个重要的定位尺寸，一个是内圆弧面11的圆心与侧面之间的距离a，另一个是内圆弧面11的圆心与定位销孔12的中心线的距离b。
在对发动机喷油泵托架1进行检测时，一般是采用通用的三坐标机对喷油泵托架1的内圆弧面11的这两个定位尺寸进行测量，但由于三座标机是采用点状测头，并且喷油泵托架1的内圆弧面11仅是一小段圆弧，而非整圆，从而导致三坐标机的算法具有局限性，测量结果不够精确，而且采用三坐标机进行测量的成本较高，测量过程复杂，效率较低。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发动机喷油泵托架的检测工装，从而克服现有的通过三坐标机对喷油泵托架的内圆弧面进行测量的成本较高、效率低且结果不够精确的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种发动机喷油泵托架的检测工装，其包括：测量座，其设置有底板和侧板；所述侧板上设置有两个与喷油泵托架的两个定位销孔对应的定位销；夹紧机构，其用于把所述喷油泵托架固定于所述侧板上；以及辅助心轴，其直径与所述喷油泵托架的内圆弧面的直径相同，以当该辅助心轴托设于所述内圆弧面上时，该辅助心轴的轴线与所述内圆弧面的轴线在同一直线上。
优选地，上述技术方案中，所述夹紧机构为若干个锁紧螺钉，所述若干个锁紧螺钉各与一个所述喷油泵托架的安装孔对应；所述测量座的侧板上设置有若干个锁紧螺孔，所述若干个锁紧螺孔各与一个所述锁紧螺钉对应。
优选地，上述技术方案中，所述侧板与底板均为镂空结构。
优选地，上述技术方案中，所述辅助心轴呈“工”字状，且该辅助心轴的左右两端的直径与所述内圆弧面的直径相同。
优选地，上述技术方案中，所述辅助心轴的左右两端均为镂空结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过一次装夹便能通过高度尺测量出喷油泵托架的两个重要的定位尺寸，其测量方便高效，且测量结果精确。而且，通过本发明还能够对喷油泵托架的安装孔和螺孔等其他部位的位置尺寸进行平台划线检测。
附图说明
图1是喷油泵托架的剖视图。
图2是喷油泵托架的底部结构示意图。
图3是根据本发明发动机喷油泵托架的检测工装的主视图。
图4是根据本发明的图3的右视图。
图5是根据本发明的辅助心轴的主视图。
图6是根据本发明对喷油泵托架的定位尺寸b进行测量时的结构示意图。
图7是根据本发明对喷油泵托架的定位尺寸a进行测量时的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-喷油泵托架，11-内圆弧面，12-定位销孔，13-安装孔；2-测量座，21-底板，22-侧板，23-定位销，24-锁紧螺钉；3-辅助心轴；4-百分表。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图3至图5显示了根据本发明优选实施方式的发动机喷油泵托架的检测工装的结构示意图，其包括测量座2、夹紧机构以及辅助心轴3。本实施例中测量的喷油泵托架1是安装于广西玉柴机器股份有限公司生产和销售的一种型号为C3000的发动机上的。
如图3和图4所示，测量座2设置有底板21和侧板22，底板21和侧板22可以呈“L”形状连接，侧板22上设置有两个与喷油泵托架1的两个定位销孔12对应的定位销23，喷油泵托架1安装于侧板22上时通过两个定位销孔12套入于两个定位销23上来完成定位。优选地，侧板22与底板21均设置有多个通孔以形成镂空结构，从而减轻工装的整体重量，便于使用。夹紧机构用于把喷油泵托架1固定于侧板22上，优选地，夹紧机构为若干个锁紧螺钉24，若干个锁紧螺钉24各与一个喷油泵托架1的安装孔13对应，测量座2的侧板22上设置有若干个锁紧螺孔，若干个锁紧螺孔各与一个锁紧螺钉24对应。把喷油泵托架1安装于侧板22上时，由锁紧螺钉24穿过安装孔13后拧紧于锁紧螺孔上，从而使喷油泵托架1能够稳固地安装于侧板22上。进一步优选地，锁紧螺钉24为四个，这四个锁紧螺钉24与喷油泵托架1的上下四个角的安装孔13对应。
如图5所示，辅助心轴3的直径与喷油泵托架1的内圆弧面11的直径相同，以当辅助心轴3托设于内圆弧面11上时，辅助心轴3的轴线与内圆弧面11的轴线在同一直线上。优选地，辅助心轴3呈“工”字状，且辅助心轴3的左右两端的直径与内圆弧面11的直径相同。进一步优选地，辅助心轴3的左右两端均设置有多个通孔以形成镂空结构，从而减轻其重量，方便使用。
本发明的测量过程如下：
如图6所示，由测量座2的底板21支撑于平台上，先通过高度尺测出定位销23的轴线的高度，再把喷油泵托架1安装于测量座2的侧板22上并由锁紧螺钉24进行固定，此时，喷油泵托架1的内圆弧面11朝向上方。然后把辅助心轴3放置于内圆弧面11上。测量时，只需通过高度尺的百分表4对辅助心轴3进行打表，以测出辅助心轴3的最高点的高度，最后由该高度减去定位销23的轴线高度及辅助心轴3的半径，即可获得喷油泵托架1的定位尺寸b。
如图7所示，取下辅助心轴3，再把工装翻转90度，从而由测量座2的侧板22支撑于平台上，然后测出侧板22的高度，再把辅助心轴3套在喷油泵托架1的内圆弧面11上，再通过高度尺的百分表4进行打表，以获得辅助心轴3的最高点的高度，最后由该高度减去侧板22的高度及辅助心轴3的半径，即可获得喷油泵托架1的定位尺寸a。
本发明只需一次装夹便能通过高度尺来测量出喷油泵托架1的两个重要的定位尺寸，在对工装进行翻转测量时，不需拆装，能够保持位置的一致性，避免多次安装影响检测精度，其结构简单，测量方便高效，且测量结果精确。而且，在对喷油泵托架1进行加工的过程中，把喷油泵托架1安装于本发明的侧板22上便能够对喷油泵托架1的安装孔13和螺孔等其他部位的位置尺寸进行平台划线检测。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (5)
1.一种发动机喷油泵托架的检测工装，其特征在于，包括：
测量座，其设置有底板和侧板；所述侧板上设置有两个与喷油泵托架的两个定位销孔对应的定位销；
夹紧机构，其用于把所述喷油泵托架固定于所述侧板上；以及
辅助心轴，其直径与所述喷油泵托架的内圆弧面的直径相同，当该辅助心轴托设于所述内圆弧面上时，该辅助心轴的轴线与所述内圆弧面的轴线在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的发动机喷油泵托架的检测工装，其特征在于，所述夹紧机构为若干个锁紧螺钉，所述若干个锁紧螺钉各与一个所述喷油泵托架的安装孔对应；所述测量座的侧板上设置有若干个锁紧螺孔，所述若干个锁紧螺孔各与一个所述锁紧螺钉对应。
3.根据权利要求1所述的发动机喷油泵托架的检测工装，其特征在于，所述侧板与底板均为镂空结构。
4.根据权利要求1所述的发动机喷油泵托架的检测工装，其特征在于，所述辅助心轴呈“工”字状，且该辅助心轴的左右两端的直径与所述内圆弧面的直径相同。
5.根据权利要求4所述的发动机喷油泵托架的检测工装，其特征在于，所述辅助心轴的左右两端均为镂空结构。
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