CN1052579C - 可充电微粒蓄电池及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种可充电微粒蓄电池，包括：空心圆筒形的壳体；装在壳体内的正极板和负极板，将正极板和负极板绝缘隔离开的绝缘隔离体；与正极板的上端连接的正极柱和上端盖；与负极板的下端连接的负极柱和下端盖；填充在壳体内其余空间的电解液以及作为电解液保持材料的沸石－白碳黑的混合微粒，其特征在于，所说的正极板和负极板用铅带或镀铅、铅锡的铜带拉网被卷成圆筒状或方筒状，所说的沸石-白碳黑的混合粒微的配比为1∶2。

Description

可充电微粒蓄电池及其制造方法
本发明涉及铅蓄电池的制造方法，特别涉及一种可充电微粒蓄电池及其制造方法。
目前，按常规技术制成的铅蓄电池，有贫液式和胶体式等。贫液式蓄电池早期容量损耗大，组装难度大，制造成本高；胶体式蓄电池内阻大。胶体容易龟裂，寿命性能差；而镍铬电池制造成本高，毒性大；普通碱性电池，如锌锰干电池不能适应各种便携式电子仪器设备反复弃电长期使用的需求。
鉴于现有蓄电池不不足。本发明之目的在于提供一种结构简单、体积小、重量轻、电压高、蓄能多、寿命长、价格低的，可以在苛刻条件下工作的、新型拉网电极的可充电微粒蓄电池及其制造方法。
本发明之目的是通过以下技术方案实现的。
本发明的可充电微粒蓄电池的制造方法是，包括以下各步骤；制备铅带，通过对铅带(或镀铅、铅锡的铜带)进行拉网，形成铅拉网板栅极基底；在铅拉网板栅基底上涂固铅膏；将涂固铅膏的正极铅拉网板栅和涂固铅膏的负极铅拉网板栅整形，分别使其未涂固铅膏部分呈“T”形和倒“T”形；将涂固铅膏的正极铅拉网板栅、涂有沸石—白碳黑的微粒的无纺布玻璃隔体、涂固铅膏的负极铅拉网板栅及涂有沸石—白碳黑的混合微粒的无纺布或玻璃棉隔体叠层，并使正极板栅在内，其未涂固铅膏的倒“T”形部分朝上，负极板栅在外，其未涂固铅膏的“T”形部分朝下，使正极板栅和负极板栅的涂膏面相对、涂膏部位对齐，卷成圆筒，压接或焊接出正、负极柱，形成圆筒状正负极板组合蓄电池芯，将圆筒状正负极板组合蓄电池芯烘干；并固定好压接或焊接的正负极柱，将圆筒状正负极板组合蓄电池芯装入塑料制成的圆筒内；加入沸石—白碳黑的混合微粒；灌入高纯电解液和添加剂，然后安装安全阀；加盖，两端套以“O”形橡胶圈，用环氧树脂将外壳封口；以及通过充电，而化成。
由于采用了以上的技术方案，使本发明突出了许多特点。它拓宽了铅酸电池的应用领域，为日益发展的各种轻便用电器电源，如摩托车、电动自行车、汽车、电动汽车电源的电池，提供了大电流、高电压、大容量、自放电少、寿命长的替代电池。
通过参照附图，结合实施例，对本发明进行详细说明后，将对本发明之目的、效果、优点及特点会有更深刻的了解。
图1是可充电微粒蓄电池的主要生产流程的示意图；
图2是可充电微粒蓄电池的结构剖视图、俯视图；
图3是可充电微粒蓄电池的板栅拉网的示意图；
图4是可充电微粒蓄电池的板栅涂固铅膏的示意图；
图5是正负极板隔入涂有沸石白碳黑混合微粒的无纺布的示意图；
图6是正负极卷绕成圆筒形的示意图；
图7是正负极整形的示意图；
图8是正负极进烘干室，烘干的示意图；
图9是压装正极铜冒的示意图；
图10是加混合微粒的示意图；以及
图11是两端套入“O”形圈及负极垫片并封接的示意图。
图中    1正极芯        2上端盖      3中盖      4外壳
        5混合微粒      6负极垫片    7底盖      8芯柱
        9控制安全阀    10、11“O”形圈
下面参照附图，结合实施例，对本发明进行详细说明。
本发明提供一种可充电微粒蓄电池，空心圆筒形的壳体4；装在壳体4内的正极板21和负极板22，将正极板21和负极板22绝缘隔离开的绝缘隔离体23；与正极板21的上端连接的正极柱1和上端盖2；与负极板22的下端连接的负极柱6和下端盖7；填充在壳体4内其余空间的电解液5a以及作为电解液保持材料的沸石-白碳黑的混合微粒5，其中，所说的正极板21和负极板22被卷成圆筒状或方筒状，所说的沸石-白碳黑的混合微粒的配比为1∶2。
本发明提供一种可充电微粒蓄电池的制造方法，包括以下各步骤：制备铅带：将电解铅锭(合金铅)熔铸成带，压延至所需的厚度孺.5mm的铅带，通过对铅带进行拉网(或铜网上直接镀铅或铅锡合金)，形成铅拉网板栅基底，如400×62mm；在铅拉网板栅基底上涂固铅膏，如398×45mm，正极铅膏的配比为：纯铅粉20kg，比重1.25的高纯H2SO4 1.08L，负极铅膏的配比为：纯铅粉10kg，碳黑0.02 kg，比重1.12的高纯H2SO41.7L，BaSO4 0.03～0.1kg。；将涂固铅膏的正极铅拉网板栅和涂固铅膏的负极铅拉网板栅整形，分别使其未涂膏部分呈‘T’形和倒‘T’形；将涂膏的正极铅拉网板栅、涂有沸石-白碳黑的混合微粒的，如0.3mm的无纺布或玻璃棉隔离体、涂膏的负极铅拉网板栅及涂有沸石-白碳黑的混合微粒的，如0.3mm的无纺布或玻璃棉隔离体4层叠层，并使正极板栅1在内，其未涂固铅膏的倒‘T’形部分朝上，负极板栅2在外，其未涂固铅膏的‘T’形部分朝下，使正极板栅1和负极板栅2的涂膏面相对、涂膏部位对齐，卷成如Φ30.5mm的圆筒，模压出正、负极柱，形成圆筒状正负极板组合蓄电池芯；将圆筒状正负极板组合蓄电池芯烘干；压接正极，焊接负极，并固定；将圆筒状正负极板组合蓄电池芯装入ABS或PP塑料制成的圆筒内；加入沸石-白碳黑的混合微粒，沸石-白碳黑的混合微粒粒径为50～100目，配比为1∶2；加盖，两端套以‘O’形橡胶圈，用环氧树脂将外壳封口；灌入高纯电解液和添加剂，电解液的配方：优级纯H2SO4，比重1.3、高纯去离子水，电阻率≥500kΩ/cm、，添加剂的配方：优级纯10‰的磷酸和8‰的硫酸钴；然后安装安全阀；以及通过充电，0.1A、3V、96小时，而化成，以及安装弹性橡胶控制阀和上盖(ABS或PP)。
如图1画出了可充电微粒蓄电池的主要生产流程。
如图2画出了圆柱形可充电微粒蓄电池的结构，外壳4是注塑的ABS或PD塑料成型的空心圆筒。其中压装有卷绕成圆柱形芯柱的正极芯1和负极芯6。
如图3正负极板栅为0.5mm铅拉网，截成400×62mm规格的正负极板栅。板栅基底上分别涂上正负极铅膏，如图4所示。
正极铅膏的配比为：纯铅粉20kg，比重1.25的高纯H2SO4 1.08L，
负极铅膏的配比为：纯铅粉10kg，碳黑0.02kg，比重1.12的高纯H2SO41.7L，BaSO4 0.03～0.1kg。
如图5所示，涂膏后正负极基板间隔入涂有沸石碳黑混合微粒的无纺布(或玻璃棉)。厚度伪0.3mm左右。分别使未涂铅膏部分呈‘T’形和倒‘T’形。把正负极的涂膏面对齐，然后反时针卷绕成圆柱形，如图6所示。模压出正极芯和负极芯，如图7所示。装入壳体4内经烘干，如图8所示。然后压装正极铜冒，如图9所示。其余空间加入沸石白碳黑微粒，如图10所示，配比为1∶2，数量为2～2.5克。然后，焊负极垫片，经注入口注入高纯电解液，即加入2.5ml(比重1.3)。添加剂：硫酸钴8‰，磷酸10‰。然后装上安全阀9，正负极套入“O”形圈10、11，再经超声波焊接成环氧树胶粘接。
静置2～4小时后，再接入专用充电机化成充电，其条件为0.1A，3V，96小时，最后加盖弹性橡胶控制阀和上盖。
尽管对本发明参照它的优选实施例进行了具体的描述，但本领域的技术人员可以理解，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以作出各种形式上的和细节上的改变和替代。

Claims (10)

1.一种可充电微粒蓄电池的制造方法，包括以下步骤：
a)制备铅带，通过对铅带或镀铅铜带进行拉网，形成铅拉网板栅基底；
b)在铅拉网板栅基底上涂固铅膏；
c)将涂固铅膏的正极铅拉网板栅和涂固铅膏的负极铅拉网板栅整形，分别便其未涂固铅膏部分呈“T”形和倒“T”形；
d)将涂固铅膏的正极铅拉网板栅、涂有沸石—白碳黑的混合微粒的无纺布或玻璃隔离体、涂固铅膏的负极铅拉网板栅及涂有沸石—白碳黑的混合微粒的无纺布或玻璃棉隔离体叠层，并使正极板栅在内，其未涂固铅膏的倒“T”形部分朝上，负极板栅在外，其未涂固铅膏的“T”形部分朝下，使正极板栅和负极板栅的涂膏面相对、涂膏部位对齐，卷成圆筒，压接或焊接出正、负极柱，形成圆筒状正负极板组合蓄电池芯；
e)将圆筒状正负极板组合蓄电池芯烘干；
f)并固定好压接或焊接的正负极柱；
g)将圆筒状正负极板组合蓄电池芯装入塑料制成的圆筒内；
h)加入沸石—白碳黑的混合微粒；
i)注入高纯电解液和添加剂，其中电解液的配方：优级纯H2SO4，比重1.3、高纯去离子水，电阻率≥500k Ω/cm；添加剂的配方：优级纯10‰的磷酸和8‰的硫酸钴，然后安装安全阀；
j)以及通过充电，而化成。
2.根据权利要求1可充电微粒蓄电池的制造方法，其特征在于：所说的铅带的厚度为0.5mm。
3.根据权利要求1可充电微粒的制造方法，其特征在于，所说的无纺布或玻璃棉隔离体的厚度为0.3mm。
4.根据权利要求1可充电微粒的制造方法，其特征在于：所说的正极铅膏的配比为：纯铅粉20kg，比重1.25的高纯H2SO4，1.08L，所说的负极铅膏的配比为：纯铅粉10kg，碳黑0.02kg，比重1.12的高纯H2SO4，1.7L，BaSO4，0.03～0.1kg。
5.根据权利要求1可充电微粒蓄电池的制造方法，其特征在于：所说的圆筒状正、负极组合体的外径为φ30.5mm。
6.根据权利要求1可充电微粒蓄电池的制造方法，其特征在于：所说的沸石-白碳黑的混合微粒粒径为50～100目。
7.根据权利要求1可充电微粒蓄电池的制造方法，其特征在于：所说的沸石-白碳黑的混合微粒的配比为1∶2。
8.根据权利要求1可充电微粒蓄电池的制造方法，其特征在于：所说的塑料圆筒是由ABS或PP制成的。
9.根据权利要求1可充电微粒蓄电池的制造方法，其特征在于：所说的充电条件为：0.1A、3V、96小时。
10.一种可充电微粒蓄电池，包括：空心圆筒形的壳体(4)；装在壳体(4)内的正极板(21)和负板板(22)，将正极板(21)和负极板(22)绝缘隔离开的绝缘隔离体(4)；与正极板(21)的上端连接的正极柱(1)和上端盖(2)；与负极板(22)的下端连接的负极柱(6)和下端盖(7)；填充在壳体(4)内其余空间的电解液(5a)以及作为电解液保持材料的沸石-白碳黑的混合微粒(5)，
其特征在于：所说的正极板(1)和负极板(2)用铅带铜带拉网被卷成圆筒状或方筒状，所说的沸石-白碳黑的混合微粒的配比为1∶2。
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