CN105257895A - 蝶阀及使用该蝶阀的喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蝶阀及使用该蝶阀的喷射装置,蝶阀,包括执行器和阀板,执行器包括活塞缸及沿左右方向导向移动装配于活塞缸中的第一活塞,活塞缸上转动装配有转动轴线与左右方向垂直的与所述阀板连接的转轴,转轴上同轴线固设有齿轮,第一活塞的右端设置有与所述齿轮啮合传动以在第一活塞右移时带动阀板打开的第一齿条,第一活塞上固设有轴线沿左右方向延伸的左端由所述活塞缸左侧穿出的第一活塞杆,第一活塞杆上于所述活塞缸的外侧设置有用于与活塞缸限位配合以限制第一活塞杆朝右移动极限的第一限位结构。本发明提供了一种阀板打开角度可控的蝶阀及使用该蝶阀的喷射装置。
Description
技术领域
本发明涉及蝶阀及使用该蝶阀的喷射装置。
背景技术
现有的喷射装置如图1所示:包括动力部件14及与动力部件14相连的两个并联设置的输出支路,其中一个输出支路上设置有过滤器11、节流阀12和喷射泵13,另一个输出支路上设置有压力表10和气动蝶阀9,气动蝶阀包括执行器和阀板,喷射装置还包括与执行器相连的控制气路,控制气路包括气源1、截止阀2、换向阀4、减压阀5、节流阀6和气信号***8。工作时,动力部件为***提供有压的流体,流体大部分流经蝶阀,小部分流经喷射泵,为了保证喷射泵正常、有效的工作,蝶阀所在支路中的流体必须具有一定的压力,因此蝶阀的阀板在打开时不能完全打开,而是需要转动至一定的角度,这样蝶阀所在支路中的流体才会具有压力,即压力表有一定的压力读数,减压阀、节流阀、气信号***用于控制蝶阀打开的角度,调节减压阀和节流阀可以调节蝶阀打开的角度。现有的这种喷射装置存在的问题在于:蝶阀本身不能控制自己的打开角度,必须借助减压阀、节流阀、气信号***等一些列复杂的控气路来实现蝶阀的打开角度控制,导致整个喷射装置的零部件多、外形尺寸大、所需安装空间大且制作成本较高,另外气信号***为精密、复杂的控制元器件,成本较高,故障率高,使用寿命比较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀板打开角度可控的蝶阀;本发明的目的还在于提供一种使用该蝶阀的喷射装置。
为了解决上述问题,本发明中蝶阀的技术方案为:
蝶阀,包括执行器和阀板,执行器包括活塞缸及沿左右方向导向移动装配于活塞缸中的第一活塞,活塞缸上转动装配有转动轴线与左右方向垂直的与所述阀板连接的转轴,转轴上同轴线固设有齿轮,第一活塞的右端设置有与所述齿轮啮合传动以在第一活塞右移时带动阀板打开的第一齿条,第一活塞上固设有轴线沿左右方向延伸的左端由所述活塞缸左侧穿出的第一活塞杆,第一活塞杆上于所述活塞缸的外侧设置有用于与活塞缸限位配合以限制第一活塞杆朝右移动极限的第一限位结构。
所述第一限位结构为螺母限位结构。
螺母限位结构包括套设于所述第一活塞杆上的右端用于实现与活塞缸限位配合的第一限位套,螺母限位结构还包括旋装于所述第一活塞杆上的第一调节螺母,第一限位套位于第一调节螺母的右侧。
所述活塞缸包括轴线沿左右方向延伸的缸体及通过螺钉固设于缸体左端的第一端盖,第一端盖上固设有伸入到所述缸体中的用于与所述第一活塞左端限位配合的第一凸沿,第一端盖与所述缸体之间设置有调节垫片。
活塞缸中还沿左右方向导向移动装配有位于转轴右侧的第二活塞,第二活塞左端设置有与所述齿轮啮合传动以在第二活塞左移时带动阀板打开的第二齿条,第二活塞上固设有轴线沿左右方向延伸的右端由活塞杆右侧穿出的第二活塞杆,第二活塞杆上于所述活塞缸的外侧设置有用于与活塞缸限位配合以限制第二活塞杆朝左移动极限的第二限位结构。
第一、第二活塞将活塞缸分隔成左腔室、中腔室和右腔室,左腔室、中腔室和右腔室的腔室壁上均设置有气口。
本发明中喷射装置的技术方案为:
喷射装置,包括两个并联设置的输出支路,其中一个输出支路上设置有蝶阀,另外一个输出支路上设置有喷射泵,蝶阀包括执行器和阀板,执行器包括活塞缸及沿左右方向导向移动装配于活塞缸中的第一活塞,活塞缸上转动装配有转动轴线与左右方向垂直的与所述阀板连接的转轴,转轴上同轴线固设有齿轮,第一活塞的右端设置有与所述齿轮啮合传动以在第一活塞右移时带动阀板打开的第一齿条,第一活塞上固设有轴线沿左右方向延伸的左端由所述活塞缸左侧穿出的第一活塞杆,第一活塞杆上于所述活塞缸的外侧设置有用于与活塞缸限位配合以限制第一活塞杆朝右移动极限的第一限位结构。
所述第一限位结构为螺母限位结构,螺母限位结构包括套设于所述第一活塞杆上的右端用于实现与活塞缸限位配合的第一限位套,螺母限位结构还包括旋装于所述第一活塞杆上的第一调节螺母,第一限位套位于第一调节螺母的右侧。
所述活塞缸包括轴线沿左右方向延伸的缸体及通过螺钉固设于缸体左端的第一端盖,第一端盖上固设有伸入到所述缸体中的用于与所述第一活塞左端限位配合的第一凸沿,第一端盖与所述缸体之间设置有调节垫片。
活塞缸中还沿左右方向导向移动装配有位于转轴右侧的第二活塞,第二活塞左端设置有与所述齿轮啮合传动以在第二活塞左移时带动阀板打开的第二齿条,第二活塞上固设有轴线沿左右方向延伸的右端由活塞杆右侧穿出的第二活塞杆,第二活塞杆上于所述活塞缸的外侧设置有用于与活塞缸限位配合以限制第二活塞杆朝左移动极限的第二限位结构,第一、第二活塞将活塞缸分隔成左腔室、中腔室和右腔室,左腔室、中腔室和右腔室的腔室壁上均设置有气口。
本发明的有益效果为:第一活塞朝右移动时,第一齿条与齿轮啮合传动以使转轴带动阀板打开,而通过设置第一限位结构的位置可以调整第一活塞的右移极限,从而控制阀板的打开角度,本发明中通过第一限位结构来实现阀板打开角度的控制,整个蝶阀的结构简单,阀板打开角度也很容易实现控制。
附图说明
图1是本发明背景技术的结构示意图;
图2是本发明中喷射装置的一个实施例的结构示意图;
图3是图2中蝶阀的结构示意图,同时也是本发明中蝶阀的一个实施例的结构示意图;
图4是图3中阀板的一种打开角度时第一、第二齿条与齿轮的配合示意图;
图5是图3中阀板的另外一种打开角度时第一、第二齿条与齿轮的配合示意图。
具体实施方式
喷射装置的实施例如图2~5所示:喷射装置包括用于提供有压流体的动力部件55,动力部件可以为泵,动力部件属于现有技术其具体结构不再详述,动力部件上连接有两个并联设置的输出支路,其中一个输出支路上设置有过滤器52、节流阀53和喷射泵54,另外一个输出支路上设置有压力表50和蝶阀51,蝶阀为包括执行器和阀板的气动蝶阀,喷射装置还包括控制执行器动作的控制气路,控制气路包括气源46、截止阀47、换向阀49,执行器包括活塞缸及沿左右方向导向移动装配于活塞缸中的第一活塞26和第二活塞31,活塞缸上于第一活塞、第二活塞之间转动装配有转动轴线与左右方向垂直的与阀板相连的转轴,转轴上通过平键29同轴线固设有齿轮28,第一活塞26的右端设置有与齿轮啮合传动以在第一活塞右移时带动阀板打开的第一齿条41,第二活塞31的左端设置有与齿轮啮合传动以在第一活塞左移时带动阀板打开的第二齿条30,第一、第二活塞将活塞缸分隔成左腔室、中腔室和右腔室,左腔室、中腔室和右腔室的腔室壁上均设置有气口,换向阀与各气口相连,中腔室的气口位于活塞缸的中部。活塞缸包括轴线沿左右方向延伸的缸体27及通过螺钉23固定于缸体左右两端的第一端盖25和第二端盖34,第一端盖上固设有伸入到缸体中的用于与第一活塞左端限位配合的第一凸沿,第二端盖上固设有伸入到缸体中的用于与第二活塞右端限位配合的第二凸沿,第一端盖与缸体之间及第二端盖与缸体之间分别设置有第一调节垫片44和第二调节垫片40。第一活塞上固设有轴线沿左右方向延伸的左端由所述第一端盖左侧穿出的第一活塞杆21,第一活塞杆与第一端盖导向密封配合,第一活塞杆上于活塞缸的外侧设置有用于与活塞缸限位配合以限制第一活塞杆朝右移动极限的第一限位结构,第一限位结构为螺母限位结构,螺母限位结构包括套设于第一活塞杆上的右端用于实现与活塞缸限位配合的第一限位套21,螺母限位结构还包括旋装于第一活塞杆上的第一调节螺母19,第一限位套位于第一调节螺母的右侧,第一调节螺母有两个。第二活塞上固设有轴线沿左右方向延伸的右端由第二端盖右侧穿出的第二活塞杆36,第二活塞杆与第二端盖导向密封配合,第二活塞杆上于活塞缸的外侧设置有用于与活塞缸限位配合以限制第而活塞杆朝左移动极限的第二限位结构,第二限位结构包括套设于第二活塞杆上的左端用于实现与活塞缸限位配合的第二限位套37,第二限位结构还包括旋装于第二活塞杆上的第二调节螺母39,第二限位套位于第二调节螺母的左侧,第二调节螺母有两个。图中项24表示垫圈;图中项43、42、32、33、45和35均表示密封圈。
工作时,动力部件提供的有压流体大部分流经蝶阀,小部分流经过滤器、节流阀和喷射泵,为了保证蝶阀所在支路具有一定压力即压力表具有一定读数,蝶阀的阀板不能完全打开,阀板的开度控制过程为,根据需要调节第一调节螺母和第二调节螺母的位置,这样就可以调整第一活塞的右移极限和第二活塞的左移极限,由气源提供的压缩空气经截止阀、换向阀流向蝶阀的执行器,如果中腔室排气,左、右腔室进气,则齿轮带动转轴逆时针转动,阀板被打开,当第一限位套右端、第二限位套左端顶至活塞缸时,阀板到达最大开度极限。当动力部件停止工作,需要蝶阀完全关闭时,换向阀换向,中腔室进气,左、右腔室排气,第一活塞朝左移动,第二活塞朝右移动,从而使转轴带动阀板顺时针转动,阀板关闭,此时第一凸沿可以限制第一活塞的左移极限,第二凸沿可以限制第二活塞的右移极限,通过调整第一端盖、第二端盖与缸体之间的垫片可以调整蝶阀的关闭位置。
本发明中无需复杂的控制就可以实现对蝶阀开度的可控,蝶阀和整个喷射装置的结构简单,无需占用较大安装空间,且无需使用精密器件,大大降低了喷射装置的制作成本和维修成本。
在本喷射装置的其它实施例中:第一、第二调节螺母的个数还可以是一个、三个或其它个数;当然第一、第二限位套还可以不设,此时可以直接使用第一调节螺母来限制第一活塞的右移极限,直接使用第二调节螺母来限制第二活塞的左移极限;当然第一限位结构也可以不是螺母限位结构,比如说为销钉限位结构,在第一活塞杆上沿左右方向间隔开设有多个销钉孔,通过在对应销钉孔中插装销钉来实现限制第一活塞的朝右移动极限;当蝶阀的使用环境固定即阀板的最大开度极限固定时,第一限位结构还可以是焊接固定于第一活塞杆上的挡块;第二活塞、第二齿条和第二活塞杆均可以不设;第一端盖、第二端盖与缸体之间的调节垫片也可以不设;蝶阀也可不是气动蝶阀,此时第一、第二活塞的左右移动不由压缩空气控制,可以使用电动推杆、气缸等能够输出直线动作的驱动元件来驱动第一、第二活塞移动。
蝶阀的实施例如图2~5所示:蝶阀的具体结构与上述各喷射装置实施例中所述的蝶阀相同,在此不对其进行详细描述。
Claims (10)
1.蝶阀,包括执行器和阀板,其特征在于:执行器包括活塞缸及沿左右方向导向移动装配于活塞缸中的第一活塞,活塞缸上转动装配有转动轴线与左右方向垂直的与所述阀板连接的转轴,转轴上同轴线固设有齿轮,第一活塞的右端设置有与所述齿轮啮合传动以在第一活塞右移时带动阀板打开的第一齿条,第一活塞上固设有轴线沿左右方向延伸的左端由所述活塞缸左侧穿出的第一活塞杆,第一活塞杆上于所述活塞缸的外侧设置有用于与活塞缸限位配合以限制第一活塞杆朝右移动极限的第一限位结构。
2.根据权利要求1所述的蝶阀,其特征在于:所述第一限位结构为螺母限位结构。
3.根据权利要求2所述的蝶阀,其特征在于:螺母限位结构包括套设于所述第一活塞杆上的右端用于实现与活塞缸限位配合的第一限位套,螺母限位结构还包括旋装于所述第一活塞杆上的第一调节螺母,第一限位套位于第一调节螺母的右侧。
4.根据权利要求1所述的蝶阀,其特征在于:所述活塞缸包括轴线沿左右方向延伸的缸体及通过螺钉固设于缸体左端的第一端盖,第一端盖上固设有伸入到所述缸体中的用于与所述第一活塞左端限位配合的第一凸沿,第一端盖与所述缸体之间设置有调节垫片。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的蝶阀,其特征在于:活塞缸中还沿左右方向导向移动装配有位于转轴右侧的第二活塞,第二活塞左端设置有与所述齿轮啮合传动以在第二活塞左移时带动阀板打开的第二齿条,第二活塞上固设有轴线沿左右方向延伸的右端由活塞杆右侧穿出的第二活塞杆,第二活塞杆上于所述活塞缸的外侧设置有用于与活塞缸限位配合以限制第二活塞杆朝左移动极限的第二限位结构。
6.根据权利要求5所述的蝶阀,其特征在于:第一、第二活塞将活塞缸分隔成左腔室、中腔室和右腔室,左腔室、中腔室和右腔室的腔室壁上均设置有气口。
7.喷射装置,包括两个并联设置的输出支路,其中一个输出支路上设置有蝶阀,另外一个输出支路上设置有喷射泵,蝶阀包括执行器和阀板,其特征在于:执行器包括活塞缸及沿左右方向导向移动装配于活塞缸中的第一活塞,活塞缸上转动装配有转动轴线与左右方向垂直的与所述阀板连接的转轴,转轴上同轴线固设有齿轮,第一活塞的右端设置有与所述齿轮啮合传动以在第一活塞右移时带动阀板打开的第一齿条,第一活塞上固设有轴线沿左右方向延伸的左端由所述活塞缸左侧穿出的第一活塞杆,第一活塞杆上于所述活塞缸的外侧设置有用于与活塞缸限位配合以限制第一活塞杆朝右移动极限的第一限位结构。
8.根据权利要求7所述的喷射装置,其特征在于:所述第一限位结构为螺母限位结构,螺母限位结构包括套设于所述第一活塞杆上的右端用于实现与活塞缸限位配合的第一限位套,螺母限位结构还包括旋装于所述第一活塞杆上的第一调节螺母,第一限位套位于第一调节螺母的右侧。
9.根据权利要求7所述的喷射装置,其特征在于:所述活塞缸包括轴线沿左右方向延伸的缸体及通过螺钉固设于缸体左端的第一端盖,第一端盖上固设有伸入到所述缸体中的用于与所述第一活塞左端限位配合的第一凸沿,第一端盖与所述缸体之间设置有调节垫片。
10.根据权利要求6~9任意一项所述的喷射装置,其特征在于:活塞缸中还沿左右方向导向移动装配有位于转轴右侧的第二活塞,第二活塞左端设置有与所述齿轮啮合传动以在第二活塞左移时带动阀板打开的第二齿条,第二活塞上固设有轴线沿左右方向延伸的右端由活塞杆右侧穿出的第二活塞杆,第二活塞杆上于所述活塞缸的外侧设置有用于与活塞缸限位配合以限制第二活塞杆朝左移动极限的第二限位结构,第一、第二活塞将活塞缸分隔成左腔室、中腔室和右腔室,左腔室、中腔室和右腔室的腔室壁上均设置有气口。
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Granted publication date: 20180216 Termination date: 20201010 |
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