CN105257838A - 三偏心多叶片翻板阀 - Google Patents

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马玉山
王学朋
崔学智
赵常春
王丹丹
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
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Abstract

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种三偏心多叶片翻板阀，包括外壳、用于控制外壳开口处闭合或打开的阀板组件和阀板组件驱动机构，阀板组件和外壳转动连接，阀板组件包括阀板和转轴，阀板固定套装在转轴上，转轴的两端分别安装在外壳上。本发明的三偏心多叶片翻板阀，采用旋转式阀门，所需扭矩小，驱动机构体积小；填料容易处理，没有了往复运动，煤粉等介质不容易进入填料***，不易造成阀杆拉伤、进一步扩大泄漏；避免了插板阀总长度为阀门规格3倍以上的长度；维护周期明显加长，延长使用寿命；阀板的三偏心设计不仅便于阀板打开，而且提高阀板强度，减小泄漏量。

Description

三偏心多叶片翻板阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种三偏心多叶片翻板阀。
背景技术
较大规模煤化工气化装置，煤粉输送中，需要定期向气化炉放料，现有的放料大多采用插板阀，规格有600*400、800*600等等。插板阀为直线运动型阀门，阀板面积大、运行重阻力很大，因此需要较大规格、行程较大的气缸式执行机构驱动，由于阀门运动频繁、行程较长，气缸执行机构容易损坏，必须定期维护，且每年大修一次，增加了生产成本；另外，阀杆往复运动时，由于有气送煤粉的作用，填料容易泄漏到阀外，造成阀外煤粉堆积、环境污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中插板阀运行阻力大，容易造成阀外煤粉堆积的技术问题，本发明提供一种三偏心多叶片翻板阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三偏心多叶片翻板阀，包括外壳、用于控制外壳开口处闭合或打开的阀板组件和阀板组件驱动机构，所述阀板组件和外壳转动连接，所述阀板组件包括阀板和转轴，阀板固定套装在转轴上，转轴的两端分别安装在外壳上。本发明三偏心多叶片翻板阀改变了传统的插板阀的运动方式，取消了插板阀的往复运动，使得煤粉等介质不容易进入填料***，避免阀杆拉伤、扩大泄漏等技术问题。
进一步，具体地，作为优选，第一处偏心在于，转轴轴线的偏离，设定阀板表面的中心线为直线a，直线a与转轴的轴线相平行，且转轴的轴线偏离直线a。这样阀板分布在转轴两侧的距离不同，即阀门水平方向的中心线a与转轴中心有一定偏心距，带来的好处是：当阀板上方堆积较多粉料(如煤粉，一般好几吨重)时，粉料的自重可有利于阀板的打开，在减少执行机构体积的同时，还可以减小阀板的厚度、重量，避免使用中阀门无法打开、影响生产的故障率；
进一步，具体地，作为优选，第二处偏心在于，设定阀板侧面的中心线为直线b，直线b与转轴的轴线相垂直，且转轴的轴线低于直线b的高度。有利于提高阀板强度、提高阀门打开转动过程中对介质的推送能力。
为了加强支撑，提高阀板强度，作为优选，所述阀板的底部与转轴之间还设置有加强筋。
进一步，具体地，为了减小本发明翻板阀的体积，作为优选，所述阀板组件驱动机构包括支架、驱动轴、驱动杆、滑动组件和气缸，所述驱动轴的一端与转轴连接，驱动轴的另一端安装在支架上，驱动轴通过滑动组件转动安装在驱动杆上，驱动杆的一端与气缸连接，驱动杆的另一端安装有罩壳。
进一步，具体地，为了减小阀板组件驱动机构的体积，作为优选，所述滑动组件包括曲柄，所述曲柄的一端与驱动轴连接，曲柄的另一端与驱动杆连接。
进一步，具体地，为了便于驱动轴在驱动杆上滑动，作为优选，所述曲柄的一端开设有用于套装在驱动轴上的轴孔，曲柄的另一端开设有长腰孔，所述驱动杆上安装有能够在长腰孔中滑动的滚轴。
进一步，具体地，为了便于连接，作为优选，所述气缸的活塞杆伸出端通过联轴器与驱动杆的一端固定连接。
当阀板的数量为一块时，第三处偏心在于，阀板的两端分别与外壳相贴合，阀板的一端的上表面上安装有挡板，阀板的另一端的下表面上安装有挡板。阀板左右两端形状不同，有利于减小阀门关闭状态下煤粉的泄漏量。
当阀板的数量为两块以上时，第三处偏心在于，阀板并排设置，所述外壳内侧壁上固定安装有两块呈中心对称的挡板，一块挡板位于第一块阀板与外壳相靠的一端的上表面，另一块挡板位于最后一块阀板与外壳相靠的一端的下表面，阀板与阀板之间的连接面上具有相互配合的台阶面。每块阀板左右两端形状不同，有利于减小阀门关闭状态下煤粉的泄漏量。
当阀板组件驱动机构出现故障时，还可以通过手动驱动机构来驱动驱动轴转动，所述的驱动轴的另一端连接有手动驱动机构。
本发明的有益效果是，本发明的三偏心多叶片翻板阀，采用旋转式阀门，相比传统的插板式有很大优点：
1、旋转式阀门所需扭矩小，驱动机构体积小；
2、旋转式阀门填料容易处理，没有了往复运动，煤粉等介质不容易进入填料***，不易造成阀杆拉伤、进一步扩大泄漏；
3、旋转式阀门体积小，避免了插板阀总长度为阀门规格3倍以上的长度(流道部分、阀开时阀板占用空间、气缸的长度)；
4、便于安装手轮驱动机构、阀位变送器等附件；
5、维护周期明显加长，延长使用寿命；
6、阀板的三偏心设计不仅便于阀板打开，而且提高阀板强度，减小泄漏量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明三偏心多叶片翻板阀立体的结构示意图。
图2是本发明三偏心多叶片翻板阀的外壳以及阀板组件的结构示意图。
图3是图2的左视图。
图4是图2的仰视图。
图5是本发明三偏心多叶片翻板阀的阀板组件驱动机构的结构示意图。
图6是图5的A-A剖视图。
图中：1、外壳，2、阀板，21、加强筋，22、挡板，23、台阶面，3、转轴，4、支架，5、驱动轴，6、驱动杆，61、滚轴，7、气缸，8、曲柄，81、长腰孔，9、罩壳。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-6所示，是本发明的实施例，一种三偏心多叶片翻板阀，包括外壳1、用于控制外壳1开口处闭合或打开的阀板组件和阀板组件驱动机构，阀板组件和外壳1转动连接，阀板组件包括阀板2和转轴3，阀板2固定套装在转轴3上，转轴3的两端分别安装在外壳1上。设定阀板2表面的中心线为直线a，直线a与转轴3的轴线c相平行，且转轴3的轴线c偏离直线a。设定阀板2侧面的中心线为直线b，直线b与转轴3的轴线相垂直，且转轴3的轴线低于直线b的高度。阀板2的底部与转轴3之间还设置有加强筋21。转轴3的两端还分别安装有填料函。本实施例中阀板2有两块，阀板2并排设置，外壳1内侧壁上固定安装有两块呈中心对称的挡板23，右边的挡板23位于右边阀板2与外壳1相靠的一端的上表面，左边挡板23位于左边阀板2与外壳1相靠的一端的下表面，阀板2与阀板2之间的连接面(即左阀板2的右端与右阀板2的左端)具有相互配合的台阶面23。
阀板组件驱动机构包括支架4、两个驱动轴5、一个驱动杆6、滑动组件和气缸7，驱动轴5的一端与转轴3连接，驱动轴5的另一端安装在支架4上，驱动轴5通过滑动组件转动安装在驱动杆6上，驱动杆6的一端与气缸7连接，驱动杆6的另一端安装有罩壳9。滑动组件包括曲柄8，曲柄8的一端与驱动轴5连接，曲柄8的另一端与驱动杆6连接。曲柄8的一端开设有用于套装在驱动轴5上的轴孔，曲柄8的另一端开设有长腰孔81，驱动杆6上安装有能够在长腰孔81中滑动的滚轴61。气缸7的活塞杆伸出端通过联轴器与驱动杆6的一端固定连接。
工作过程：气缸7的活塞杆推动驱动杆6向罩壳9内运动，滚轴61在长腰孔81上、下滑动的同时曲柄8转动，曲柄8带动驱动轴5一起转动，从而带动转轴3转动，实现阀板的翻转，从而控制三偏心多叶片翻板阀的开合。
驱动轴5的另一端连接有手动驱动机构。当阀板组件驱动机构出现故障时，还可以通过手动驱动机构来驱动驱动轴转动。驱动轴5的另一端还可以安装阀位行程开关。
根据需要阀板2的数量可以增加，驱动轴5的数量和阀板2的数量一致、驱动杆6一般只安装一个，若阀板2的数量为一块，阀板2的两端分别与外壳相贴合，阀板2的一端的上表面上安装有挡板22，阀板2的另一端的下表面上安装有挡板22。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种三偏心多叶片翻板阀，其特征在于：包括外壳（1）、用于控制外壳（1）开口处闭合或打开的阀板组件和阀板组件驱动机构，所述阀板组件和外壳（1）转动连接，所述阀板组件包括阀板（2）和转轴（3），阀板（2）固定套装在转轴（3）上，转轴（3）的两端分别安装在外壳（1）上。
2.如权利要求1所述的三偏心多叶片翻板阀，其特征在于：设定阀板（2）表面的中心线为直线a，直线a与转轴（3）的轴线相平行，且转轴（3）的轴线偏离直线a。
3.如权利要求1所述的三偏心多叶片翻板阀，其特征在于：设定阀板（2）侧面的中心线为直线b，直线b与转轴（3）的轴线相垂直，且转轴（3）的轴线低于直线b的高度。
4.如权利要求1所述的三偏心多叶片翻板阀，其特征在于：所述阀板（2）的底部与转轴（3）之间还设置有加强筋（21）。
5.如权利要求1所述的三偏心多叶片翻板阀，其特征在于：所述阀板组件驱动机构包括支架（4）、驱动轴（5）、驱动杆（6）、滑动组件和气缸（7），所述驱动轴（5）的一端与转轴（3）连接，驱动轴（5）的另一端安装在支架（4）上，驱动轴（5）通过滑动组件转动安装在驱动杆（6）上，驱动杆（6）的一端与气缸（7）连接，驱动杆（6）的另一端安装有罩壳（9）。
6.如权利要求5所述的三偏心多叶片翻板阀，其特征在于：所述滑动组件包括曲柄（8），所述曲柄（8）的一端与驱动轴（5）连接，曲柄（8）的另一端与驱动杆（6）连接。
7.如权利要求6所述的三偏心多叶片翻板阀，其特征在于：所述曲柄（8）的一端开设有用于套装在驱动轴（5）上的轴孔，曲柄（8）的另一端开设有长腰孔（81），所述驱动杆（6）上安装有能够在长腰孔（81）中滑动的滚轴（61）。
8.如权利要求5所述的三偏心多叶片翻板阀，其特征在于：所述气缸（7）的活塞杆伸出端通过联轴器与驱动杆（6）的一端固定连接。
9.如权利要求1所述的三偏心多叶片翻板阀，其特征在于：所述的阀板（2）的数量为一块，阀板（2）的两端分别与外壳相贴合，阀板（2）的一端的上表面上安装有挡板（22），阀板（2）的另一端的下表面上安装有挡板（22）。
10.如权利要求1所述的三偏心多叶片翻板阀，其特征在于：所述的阀板（2）至少有两块，阀板（2）并排设置，所述外壳（1）内侧壁上固定安装有两块呈中心对称的挡板（23），一块挡板（23）位于第一块阀板（2）与外壳相靠的一端的上表面，另一块挡板（23）位于最后一块阀板（2）与外壳相靠的一端的下表面，阀板（2）与阀板（2）之间的连接面上具有相互配合的台阶面（23）。
11.如权利要求5所述的三偏心多叶片翻板阀，其特征在于：所述的驱动轴（5）的另一端连接有手动驱动机构。
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