CN105256087B - 一种脱硫渣铁初破碎方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱硫渣铁初破碎方法，属于资源综合利用技术领域。所述脱硫渣铁初破碎方法包括以下步骤：获得烧制石灰过程中筛选下来的石灰石；将获得的石灰石收集到加料装置；通过加料装置将石灰石输送到脱硫平台；通过脱硫平台将石灰石加入渣罐；在渣铁上层相对均匀的布加石灰石；对渣罐中的铁水扒渣，获得渣铁。本发明脱硫渣铁初破碎方法可以解决脱硫渣铁初破碎效果差的问题，避免每次脱硫扒渣后本包渣铁与上包渣铁粘连在一起形成一个大坨，给后续脱硫渣铁初破碎造成困难问题。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种脱硫渣铁初破碎方法。
背景技术
随着炼钢成本压力的增加，各大钢厂加大降成本力度，脱硫渣铁的回吃成为一项重要的降成本项目；然各钢厂脱硫渣的初破碎工艺或方法不尽相同。
迁钢一炼钢颗粒镁脱硫的脱硫渣铁因含铁量大，容易在渣罐中结成一个大坨，给脱硫渣铁后续破碎和脱硫渣铁的回吃造成一定困难；为此，需要开发一种容易使颗粒镁脱硫渣铁初破碎的工艺。
发明内容
本发明提供一种脱硫渣铁初破碎方法，解决了或部分解决了现有技术中脱硫渣铁初破碎效果差，每次脱硫扒渣后本包渣铁与上包渣铁粘连在一起形成一个大坨，给后续脱硫渣铁初破碎造成困难的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种脱硫渣铁初破碎方法包括以下步骤：获得烧制石灰过程中筛选下来的石灰石；将获得的所述石灰石收集到加料装置；通过所述加料装置将所述石灰石输送到脱硫平台；通过所述脱硫平台将所述石灰石加入渣罐；在所述渣铁上层相对均匀的布加所述石灰石；对渣罐中的铁水扒渣，获得渣铁；重复在所述渣铁上层相对均匀的布加所述石灰石，对所述渣罐中的铁水扒渣，获得渣铁。
进一步地，所述筛选下的石灰石粒度＜40mm，粒度＜3mm的比例≤20％。
进一步地，所述筛选下的石灰石水分＜5％。
进一步地，所述加料装置包括底开式料罐。
进一步地，通过天车将所述底开式料罐吊运至脱硫平台。
进一步地，所述脱硫平台包括：料仓；给料器，通过第一软连接与所述料仓连接；接料斗，通过第二软连接与所述给料器连接；溜槽，一端与所述接料斗连接；布料器，与所述溜槽另一端连接。
进一步地，所述料仓顶部设置有打开加料装置的钎子。
进一步地，确认所述料仓料位情况，当料位低于1/3时组织上料，石灰石通过将所述加料装置放入所述料仓内。
进一步地，根据所述渣罐中不同渣铁量通过所述布料器进行设置石灰石的加入量。
本发明提供的脱硫渣铁初破碎方法通过获得炼钢过程中筛选下来的石灰石，将获得的石灰石收集到加料装置，通过加料装置将石灰石输送到脱硫平台，通过脱硫平台将石灰石加入渣罐，在渣铁上层相对均匀的布加石灰石，对渣罐中的铁水扒渣，重复在所述渣铁上层相对均匀的布加所述石灰石，对所述渣罐中的铁水扒渣，获得渣铁，获得渣铁在每包铁水扒渣结束后在渣铁上层相对均匀的布加石灰石，使得本包渣铁与上包渣铁分离开来，解决脱硫渣铁初破碎效果差的问题，避免每次脱硫扒渣后本包渣铁与上包渣铁粘连在一起形成一个大坨，给后续脱硫渣铁初破碎造成困难问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的脱硫渣铁初破碎方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的脱硫平台的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种脱硫渣铁初破碎方法包括以下步骤：
步骤1，获得烧制石灰过程中筛选下来的石灰石。
步骤2，将获得的所述石灰石收集到加料装置。
步骤3，通过所述加料装置将所述石灰石输送到脱硫平台。
步骤4，通过所述脱硫平台将所述石灰石加入渣罐。
步骤5，在所述渣铁上层相对均匀的布加所述石灰石。
步骤6，对渣罐中的铁水扒渣，获得渣铁。
步骤7，重复在所述渣铁上层相对均匀的布加所述石灰石，对所述渣罐中的铁水扒渣，获得渣铁。
详细介绍步骤1。
所述筛选下的石灰石粒度＜40mm，粒度＜3mm的比例≤20％。所述筛选下的石灰石水分＜5％。
详细介绍步骤2。
所述加料装置包括底开式料罐1。在炼钢过程中需要石灰石，但是对于石灰石有一定的粒度要求，粒度在40-80mm之间，粒度在40mm以下的会被筛下来，炼钢厂对于粒度在40mm以下的石灰石排出，这样会增加运费，且会造成资源浪费，将筛下的石灰石收集到底开式料罐1中，可以使筛下的石灰石再利用，节约了运费，使资源得以再利用。
详细介绍步骤3。
通过加料装置将石灰石输送到脱硫平台。具体地，在本实施方式中，通过天车将底开式料罐1吊运至脱硫平台，在其它实施方式中，通过其它方式如吊车等将底开式料罐1调运至脱硫平台。加料装置将石灰石吊运至脱硫平台，节约了空间，避免使用皮带，节约了耗费。
详细介绍步骤4。
通过脱硫平台将石灰石加入渣罐.所述脱硫平台包括：料仓2、给料器4、接料斗6、溜槽7及布料器8。
所述料仓2顶部固定设置有打开加料装置的钎子。具体地，在本实施方式中，所述料仓2顶部通过螺栓固定设置有打开加料装置的钎子，在其它实施方式中，所述料仓2顶部通过其它方式如焊接等固定设置有打开加料装置的钎子。确认所述料仓2料位情况，当料位低于1/3时组织上料，石灰石通过将所述加料装置放入所述料仓2内。
所述给料器4通过第一软连接3与所述料仓2连接。具体地，在本实施方式中，所述给料器4通过橡胶软连接与所述料仓2连接，具体地，在其它实施方式中，所述给料器4可通过其它方式如铜编织线软连接等与所述料仓2连接。
所述接料斗6通过第二软连接5与所述给料器4连接。具体地，在本实施方式中，所述接料斗6通过橡胶软连接与所述给料器4连接，具体地，在其它实施方式中，所述接料斗6可通过其它方式如铜编织线软连接等与所述给料器4连接。
所述溜槽7一端与所述接料斗6固定连接。具体地，在本实施方式中，所述溜槽7一端通过焊接与所述接料斗6固定连接，在其它实施方式中，所述溜槽7一端可通过其它方式如螺栓等与接料斗6固定连接。
所述布料器8与所述溜槽7另一端固定连接。具体地，在本实施方式中，所述布料器8通过焊接与所述溜槽7固定连接，在其它实施方式中，所述布料器8可通过其它方式如螺栓等与所述溜槽7固定连接。根据所述渣罐中不同渣铁量通过所述布料器8进行设置石灰石的加入量。
为了更清楚介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
在炼钢过程中烧制石灰时，需要石灰石，但是对于石灰石有一定的粒度要求，粒度在40-80mm之间，粒度在40mm以下的会被筛下来，炼钢厂对于粒度在40mm以下的石灰石排出，这样会增加运费，且会造成资源浪费，将筛下的石灰石收集到底开式料罐1中，可以使筛下的石灰石再利用，节约了运费，使资源得以再利用。筛下的石灰石粒度＜40mm，粒度＜3mm的比例≤20％。所述筛下的石灰石水分＜5％，用抓斗将符合要求的石灰石放入底开式料罐1中，经汽车运至脱硫跨，用10t天车将收集石灰石的底开式料罐1吊运至脱硫11m平台，脱硫岗位确认料仓2料位情况，当料位低于1/3时及时组织上料，将石灰石通过底开式料罐1放入到7m3料仓2中，料仓2顶部设置有钎子，通过钎子将底开式料罐1打开，石灰石落入料仓2内。第一次脱硫扒渣结束后，由岗位确认渣罐内脱硫渣铁情况，为了适应渣罐内不同渣铁量下的渣铁堆积形状，为了有效的将渣铁隔离开、石灰石筛下物需要均匀的布置在脱硫渣铁表面，在布料器固定情况下则需要对石灰石筛下物加入量进行调整，根据所述渣罐中不同渣铁量通过所述布料器8进行设置石灰石的加入量。石灰石经由料仓2-第一软连接3-给料器4-第二软连接5-接料斗6-溜槽7-布料器8-加入到渣罐中-进行第二包铁水扒渣操作-随后循环操作；一般情况下每个渣罐能够承装4-6包脱硫渣铁，每包铁水扒渣结束后在渣铁上层相对均匀的布加石灰石，使得本包渣铁与上包渣铁分离开来。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种脱硫渣铁初破碎方法，其特征在于，包括以下步骤：
获得烧制石灰过程中筛选下来的石灰石；
将获得的石灰石收集到加料装置；
通过所述加料装置将所述石灰石输送到脱硫平台；
通过所述脱硫平台将所述石灰石加入渣罐；
在所述渣铁上层相对均匀的布加所述石灰石；
对所述渣罐中的铁水扒渣，获得渣铁；
重复在所述渣铁上层相对均匀的布加所述石灰石，对所述渣罐中的铁水扒渣，获得渣铁。
2.根据权利要求1所述的脱硫渣铁初破碎方法，其特征在于：
所述筛选下的石灰石粒度＜40mm，粒度＜3mm的比例≤20％。
3.根据权利要求1所述的脱硫渣铁初破碎方法，其特征在于：
所述筛选下的石灰石水分＜5％。
4.根据权利要求1所述的脱硫渣铁初破碎方法，其特征在于：
所述加料装置包括底开式料罐(1)。
5.根据权利要求4所述的脱硫渣铁初破碎方法，其特征在于：
通过天车将所述底开式料罐(1)吊运至所述脱硫平台。
6.根据权利要求1所述的脱硫渣铁初破碎方法，其特征在于，所述脱硫平台包括：
料仓(2)；
给料器(4)，通过第一软连接(3)与所述料仓(2)连接；
接料斗(6)，通过第二软连接(5)与所述给料器(4)连接；
溜槽(7)，一端与所述接料斗(6)连接；
布料器(8)，与所述溜槽(7)另一端连接。
7.根据权利要求6所述的脱硫渣铁初破碎方法，其特征在于：
所述料仓(2)顶部设置有打开所述加料装置的钎子。
8.根据权利要求6所述的脱硫渣铁初破碎方法，其特征在于：
确认所述料仓(2)料位情况，当料位低于1/3时组织上料，石灰石通过将所述加料装置放入所述料仓(2)内。
9.根据权利要求6所述的脱硫渣铁初破碎方法，其特征在于：
根据所述渣罐中不同渣铁量通过所述布料器(8)进行设置石灰石的加入量。
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