CN105255462B

CN105255462B - 一种液硅及其制备方法

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Publication number: CN105255462B
Application number: CN201510557186.5A
Authority: CN
Inventors: 李纪亮
Original assignee: Nanjing Yunyue New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Nanjing Yunyue New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2015-09-02
Filing date: 2015-09-02
Publication date: 2019-02-12
Anticipated expiration: 2035-09-02
Also published as: CN105255462A

Abstract

本发明公开了一种液硅及其制备方法，该液硅包括微硅粉，石英砂，除臭剂，pH调节剂，pH返调剂，防腐剂和工艺水，各组分质量百分比为：微硅粉15‑50％，石英砂5‑60％；除臭剂0.01‑0.2％；pH调节剂0.01‑0.65％；pH返调剂0.01‑0.65％；防腐剂0.05‑0.2％；加入水至100％；所述微硅粉SiO₂的含量85wt％以上，平均粒径为0.1～0.15μm；所述石英粉SiO₂的含量95wt％以上；所述除臭剂选自过氧化物、次卤酸盐、高铁酸钾、硝酸钠；所述pH调节剂与所述pH返调剂相匹配，为酸或碱；所述液硅通过高速分散加外循环条件下返调pH的工艺方法制得，最终pH值为4.2‑7.2。返调pH值过程中，原位生成的盐，吸附在分散的SiO₂凝粒表面，有效地抑制硅粉分散液的沉降和凝胶倾向。一般贮存可延长到5‑6月，而无明显沉降分层和凝胶化倾向，浆液较为均匀，流动保持好。

Description

一种液硅及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种液硅及其制备方法，更具体地说涉及一种液硅及其制备方法。

背景技术

API油井水泥当温度低于110℃时，具有较低的渗透率，并随温度的升高，抗压强度提高，当温度超过110℃，尤其当温度超过125℃时，随温度的升高抗压强度大幅度降低，渗透率大大提高，这种现象称作水泥石强度高温退化。温度越高，水泥石强度退化现象更加严重，致使失去保护井壁，支撑套管和封隔作用，导致油井破坏。能防止水泥石高温强度退化，稳定水泥石强度，降低水泥石渗透率的外加剂，称为防止水泥石高温强度退化的外加剂。

硅粉作为防止水泥石高温强度退化的外加剂，在水泥和混凝土中应用广泛，尤其是热力开采稠油和深井注水泥。

硅粉主要类型：硅石粉(即石英砂)和微硅粉。

硅粉作为一种高温稳定剂，能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体。在水泥中掺入适量的硅粉，可起到如下作用：1)显著提高水泥石强度和水泥浆的防渗透性。2)具有保水、防止离析、降低泵送阻力的作用。3)显著延长油井的使用寿命，特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下。4)高温时与水泥水化放出的Ca(OH)₂发生反应，降低了液相中钙离子的浓度，生成耐高温的C-S-H凝胶，提高其高温强度和热稳定性。

硅粉密度为2.1～3.1g/cm³，一般在2.3～2.6g/cm³。半加密产品堆积密度：0.2～0.45g/cm³。

石英砂按使用的用途，可分为细石英粉和粗石英粉，其中细石英粉一般小于等于200目，国内按不同的要求，在高温下已广泛应用硅石粉作为高温抗强度退化剂。

微硅粉也叫硅灰，是硅铁和工业硅在高温熔炼的过程中，随废气逸出的粉尘，烟气中SiO₂的含量约占烟尘总量的85％，颜色为灰白色，颗粒度非常小，平均粒径约为0.1～0.15μm，一般来说，细度小于1μm的约占80％以上，最小粒径约0.01μm。其比表面积可以达到20～28m²/g，比粉煤灰大50倍左右，比水泥约大80～100倍。微硅粉形成时的冷凝过程极为迅速，所以SiO₂还没有形成晶体，其矿物属于无定型矿物，它是一种表面活性很高的火山灰物质，是一种优质的水泥外掺料。

在固井现场直接使用硅粉，干混不均匀，粉尘大，环境污染大并对劳动防护要求极高。但是若将硅粉原地预先配成水浆液再使用，需占用额外场地。对于海洋固井和作业场地有限的场所，要求使用能在一定时间内保持稳定的硅粉水浆液，即将硅粉加水液化处理成稳定的水浆液，行业内称“液硅”。国外某公司生产液硅中的SiO₂颗粒粒径为0.15μm，为水泥平均粒径的几百分之一，比表面积高达21m²/g，具有极强的表面活性。

液硅为SiO₂固体微粒在水中的分散液，易存在沉降分层和SiO₂凝胶倾向两大问题。一般贮存2-3月，即沉降分层，表面析水，底部沉积结块，或者凝胶化不能流动。美国US5176752公开了醇胺作为稳定剂的制备方法，EP1534646公开了汉生胶、CMC、HEC及其混合物等作为稳定剂的方法，但是这些专利中公开的分散剂和稳定剂及其方法，在实际使用中效果并不明显，并且引入的有机物还增加了液硅染菌几率，液硅夏季存放发臭，冬季沉降分层和凝胶倾向严重无法通过搅拌恢复流动性，影响使用。

发明内容

针对现有技术中存在的硅液存储时易腐臭、液体不均一等问题，本发明提供了一种液硅，该硅液能够效地抑制硅粉分散液的沉降和凝胶倾向，延长保存时间。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种液硅，包括微硅粉，石英砂，除臭剂，pH调节剂，pH返调剂，防腐剂，各组分质量百分比为：微硅粉15-50％；石英砂5-60％；除臭剂0.01-0.2％；pH调节剂0.01-0.65％；pH返调剂0.01-0.65％；防腐剂0.05-0.2％；加入工艺水至100％。

优选地，所述液硅还包括分散剂、胶体稳定剂、抗冻剂，各组分质量百分比为：分散剂0-0.50％；胶体稳定剂0-0.50％；抗冻剂0-25.0％。

本发明液硅是采用在高速分散加外循环条件下，通过返调pH值的工艺的方法而制备的。通过精选的微硅粉和/或石英砂，在1400-3000rpm高速分散加外循环条件下，根据分散液初始酸、碱性，选用碱、酸将硅粉分散液pH值调至8.0-3.0，再用酸、碱将pH值返调至4.2-7.2。具体过程为：当微硅粉和石英砂混合物分散液初始为中性或碱性，选用酸作为pH调节剂，先调整pH值至1.5-6.5，再用碱作为pH返调剂，返调pH至4.2-7.2；当微硅粉和石英砂混合物分散液初始为酸性，选用碱作为pH调节剂，先调整pH值至7.0-8.5，再用酸作为pH返调剂，返调pH至4.2-7.2。控制硅粉分散液最终pH值4.2-7.2，粘度在15-400mPa.s。返调pH值过程中，原位生成的盐，吸附在分散的SiO₂凝粒表面，增加微粒间的相斥力，有效地抑制硅粉分散液的沉降和凝胶倾向。一般贮存可延长到4-6月，而无明显沉降分层和凝胶化倾向，浆液较为均匀，流动保持好。

本发明精选的微硅粉SiO₂的含量85％以上，优选90％以上，最优选95％以上，颜色为灰白色，颗粒度非常小，平均粒径约为0.1～0.15μm，一般来说，细度小于1μm的约占80％以上，最小粒径约0.01μm。本专利选用的硅粉的指标要求和典型代表，见表1.

表1.本专利选用的硅粉指标要求和典型代表

项目

指标

B1

N

A1

A2

SiO<sub>2</sub>％，≥	90.0	94.0	93.5	94.0	94.6
						水份及挥发物％，≤	2.5	2.0	2.0	2.0	1.5
灼减％，≤	3.0	1.6	2.0	1.6	1.2
						pH值	2.0-8.5	7.2-8.5	6.8-7.2	5.5-6.8	2.5-5.5
粒度(45μm筛余)％，≤	5.0	2.5	3.0	2.5	2.1
						堆积密度g/cm<sup>3</sup>	0.2～0.45	0.32～0.36	0.27～0.35	0.34～0.39	0.27～0.35

精选的石英粉SiO₂的含量95％以上。微硅粉占液硅浆体的15-50％(wt％)，石英粉占液硅浆体的5-60％(wt％)。液硅分散液中固含量为40-80％(wt％)，一般控制在约50％(wt％)。

本发明视所选用硅粉原料的酸碱性，选用中和酸或碱。若硅粉为中性和碱性(5％水溶液pH值≥7.0)，选用酸中和并调整pH值至1.5-6.5；若硅粉为酸性(5％水溶液pH值＜7.0)，选用碱中和并调整pH值至7.0-8.5；可选用的酸包括：硫酸、盐酸、磷酸、硝酸等无机酸，和甲酸、醋酸、柠檬酸等有机酸。酸性调节剂用量一般在0-0.65％；可选用的碱包括：碱金属和碱土金属氢氧化物，碱金属碳酸盐，和碱土金属氧化物，和醇胺类有机碱等，碱性调节剂用量一般在0-0.65％。所选用得酸或碱，在使用时可预先配置成10-50％的水溶液，以便使用和控制用量。

本发明返调碱或酸调节剂可选用上述碱或酸，即先前用碱中和并调整pH值调至7.0-8.5，该步用酸返调节pH值返调至4.2-7.2；先前用酸中和并调整pH值调至1.5-6.5的，该步用碱返调节pH值至4.2-7.2。返调碱或酸调节剂用量一般在0-0.65％。控制硅粉分散液终pH值调4.2-7.2，粘度在15-400mPa.s。返调pH值过程中，原位生成的盐，吸附在分散的SiO₂凝粒表面，有效地抑制硅粉分散液的沉降和凝胶倾向。一般贮存可延长到5-6月，而无明显沉降分层和凝胶化倾向，浆液较为均匀，流动保持好。

本发明除臭剂用于去除由于原料微硅带入的含S成份，在遇水发臭问题。常见的过氧化物、次卤酸盐、高铁酸钾、硝酸钠等都可作为除臭剂使用，本专利优选过碳酸钠、漂白粉。除臭剂用量为浆体的0.01-0.2％，优选0.02-0.1％。

液硅贮存期间，尤其夏季，会出现发臭现象，选用硝酸钠、苯甲酸钠等防腐剂可有效抑制噬硫酸盐菌的产生，避免发臭现象。一般用量占浆体的0.01-0.02％。

本专利可选用六偏磷酸钠、焦硫酸钠、三聚磷酸钠等磷酸盐，和丙烯酸均聚物和共聚物等做分散剂，分散剂一般用量占浆体的0-0.5％，优选分散剂为BASF公司的FS20；本专利也可选用黄原胶、纤维素类的增稠剂，和膨润土、凹凸棒土、海泡石等无机增稠剂作为胶体稳定剂，一般用量占浆体的0-0.5％。为了能在冬季0℃以下使用，本专利配方可选加入抗冻剂，抗冻剂一般为多元醇类，抗冻剂预先加入到计量的水中制成抗冻液再使用。优选抗冻剂为乙二醇，用量占浆体的0-25％，优选10-20.0％，可-20℃以上方便使用。

本专利工艺水可以是去离子水和自来水，优选去离子水，至100％。

本发明的另一目的是提供该液硅制备方法。

液硅配方中无抗冻剂、分散剂、胶体稳定剂时，制备方法包括以下步骤：

1)将计量的60-70％工艺水放到搅拌调整罐T-1内，另一部分计量的工艺水放到高速分散罐T-2内，开启分散罐T-2高速分散器，1400-3000rpm下，室温分散5-30min；

2)开启调整罐T-1底部放料阀门，同时开启分散罐T-2中的液下泵，将分散罐T-2中的物料通过40目过滤器泵入调整罐T-1中，通过调节调整罐T-1底部放料阀门开度和分散罐T-2中的液下泵的开启或关闭，控制分散罐T-2中的物料液位，建立物料循环；

3)保持物料循环，加除臭剂和防腐剂到搅拌调整罐T-1内，10～20min后，开始加微硅粉和石英砂到分散罐T-2中，检测分散罐T-2中料液pH值，通过微型计量泵加入pH值调节剂到调整罐T-1中；

4)保持物料循环，1-2h，加完硅粉，

5)检测分散罐T-2中料液pH值，加入pH返调剂，返调控制pH值至4.2-7.2，控粘度在15-400mPa.s；

6)过40目筛。

本发明液硅的制备方法，所述液硅配方中有抗冻剂、分散剂、胶体稳定剂时，包括以下步骤：

1)将计量的60-70％工艺水和抗冻剂放到搅拌调整罐T-1内，另一部分计量的工艺水放到高速分散罐T-2内，开启分散罐T-2高速分散器，1400-3000rpm下，加入分散剂和胶体稳定剂，室温分散5-30min；

4)保持物料循环，1-2h，加完硅粉，

6)过40目筛，计量包装后得到本发明的液硅，取样测定液硅的pH值，粘度和沉降性能。

所述的液硅的制备方法，当微硅粉和石英砂混合物分散液初始为中性或碱性，选用酸作为pH调节剂，先调整pH值至1.5-6.5，在用碱作为pH返调剂，返调pH至4.2-7.2；当微硅粉和石英砂混合物分散液初始为酸性，选用碱作为pH调节剂，先调整pH值至7.0-8.5，再用酸作为pH返调剂，返调pH至4.2-7.2。

所述的液硅的制备方法，所选pH调节剂或pH返调剂使用时预先配置成10-50％的水溶液。

有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

返调pH值过程中，原位生成的盐，吸附在分散的SiO₂凝粒表面，增加微粒间的相斥力，有效地抑制硅粉分散液的沉降和凝胶倾向。一般贮存可延长到5-6月，而无明显沉降分层和凝胶化倾向，浆液较为均匀，流动保持好。

而且本发明硅液中含有防腐剂、除臭剂，能够适应高温环境存储。

本发明硅液的各防气窜性能能满足使用要求。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例1(对比例)

1)560克工艺水放到高速分散罐内。开启分散罐高速分散器，2800-2900rpm下，加入FS20分散剂5.4克和汉生胶胶体稳定剂5.4克，室温分散约5min。

2)再将1120克工艺水放到高速分散罐内，加1680克硅粉B1，开启分散罐高速分散器，2800-2900rpm下室温分散约5min，检测pH值为7.8，滴加入1.2克硫酸(30％)控制pH值到6.4。

3)转入调整罐，40-100rpm下搅拌约1hr。

4)取样测定检测pH值6.5，控粘度在40mPa.s。

实施例2

1)将1120份工艺水放到搅拌调整罐T-1内，560份工艺水放到高速分散罐T-2内。开启分散罐T-2高速分散器，2900rpm下。

2)开启调整罐T-1搅拌，40-60rpm下，并开启底部循环放料阀，同时开启分散罐T-2底部液下泵，通过过滤器，将物料循环回到调整罐T-1内。

3)加3.5kg除臭剂过碳酸钠和1.5kg防腐剂苯甲酸钠到搅拌调整罐T-1内。物料循环15min左右，开始加1680kg硅粉B1到分散罐T-2中，在线检测pH值7.8，通过微型计量泵加入3.0kg盐酸(10％)控制pH值到3.6。

4)保持循环，约1-2hrs，加完硅粉B1。

5)在线检测pH值3.4，粘度在440mPa.s，取样标记为实施例2A。通过微型计量泵加入3kg纯碱，返调控制pH值至5.4，控粘度在64mPa.s。

6)过40目筛，计量包装后得到本发明的液硅。取样标记为实施例2B。

实施例3

1)将1120份工艺水放到搅拌调整罐T-1内，560份工艺水放到高速分散罐T-2内。开启分散罐T-2高速分散器，1400rpm下。

2)开启调整罐T-1搅拌，约40rpm下，并开启底部循环放料阀，同时开启分散罐T-2底部液下泵，通过过滤器，将物料循环回到调整罐T-1内。

加6.5kg除臭剂过碳酸钠和3.0kg防腐剂苯甲酸钠到搅拌调整罐T-1内。物料循环15min左右，开始加1680kg硅粉A1到分散罐T-2中，在线检测pH值3.5。

3)通过微型计量泵加入28.5.0kg氢氧化钠(10％)控制pH值到6.8。

4)保持循环，约1-2hrs，加完硅粉A1。

5)在线检测pH值6.6，粘度在260mPa.s，取样标记为实施例3A。通过微型计量泵加入2kg醋酸(50％)，返调控制pH值至5.8，控粘度在45mPa.s。

实施例4

1)将1120份由水∶乙二醇重量比4∶1组成的抗冻液放到搅拌调整罐T-1内，560份由水∶乙二醇重量比4∶1组成的抗冻液放到高速分散罐T-2内。开启分散罐T-2高速分散器，2890rpm下。

3)加4.5kg除臭剂过碳酸钠和2.0kg防腐剂苯甲酸钠到搅拌调整罐T-1内。物料循环15min左右，开始加1680kg硅粉A2到分散罐T-2中，在线检测pH值3.1，通过微型计量泵加入32.5.0kg氢氧化钠(10％)控制pH值到7.2。

4)保持循环，约1-2hrs，加完硅粉A2。

5)在线检测pH值7.0，粘度在820mPa.s，取样标记为实施例4A。通过微型计量泵加入3kg醋酸(50％)，返调控制pH值至5.5，控粘度在55mPa.s。

6)过40目筛，计量包装后得到本发明的液硅。取样标记为实施例4B。

实施例5

3)加3.5kg除臭剂漂白粉和3.0kg防腐剂硝酸钠到搅拌调整罐T-1内。物料循环15min左右，开始加1680kg硅粉N到分散罐T-2中，在线检测pH值6.5，通过微型计量泵加入1.5.0kg氢氧化钠(10％)控制pH值到7.2。

4)保持循环，约1-2hrs，加完硅粉N。

5)在线检测pH值7.0，粘度在560mPa.s，取样标记为实施例5A。通过微型计量泵加入2kg醋酸(50％)，返调控制pH值至5.8，控粘度在25mPa.s。

6)过40目筛，计量包装后得到本发明的液硅。取样标记为实施例5B。

下面通过对比例进一步说明本发明。

实验一：液硅贮存稳定性检测实验。测试结果见表2。

表2.液硅贮存稳定性对比

注*外观：DL-灰色均匀分散液；CL-灰色轻微层析分散液，表层有浮水，底部沉积少而疏松；EL-灰色明显分层分散液，表层有大量浮水，底部沉积多而密实；GL-灰色均匀凝胶，轻轻搅动，可恢复均匀分散液；GP-灰色均匀凝胶，用力搅动，不能恢复均匀分散液。

#pH值：5％水溶液，室温测定。

@粘度、密度：搅拌均匀，室温测定mpa.s。

表2.液硅贮存稳定性对比结果表明，本发明的液硅实施例2B、3B、4B、5B保持较好的流变和pH值稳定性。返调pH值过程中，原位生成的盐，吸附在分散的SiO₂凝粒表面，有效地抑制硅粉分散液的沉降和凝胶倾向。虽含有质量分数约50％的纳米SiO2颗粒，但能够保持较好的流变性和稳定性。一般贮存可延长到4-6月，而无明显沉降分层和凝胶化倾向，浆液较为均匀，粘度、pH值变化不大，实施例2储存5-6个月，仅出现轻微假凝(GL)，轻轻搅动，可恢复均匀分散液，流动保持较好。

本发明硅液中含有除臭剂和防腐剂，贮存可延长到4-6月，而无异味，能够适应较长时间的存储。

实验二：掺本发明液硅的水泥浆体的综合性能实验

通过对比各实施例，水泥浆的静胶凝过渡时间及SPN值来比较其防气窜性能

一、实验条件：

1、稠化条件：120℃，60MPa，60min

2、增压养护：150℃，21MPa；

3、高温高压失水：93℃，6.9MPa，30min

4、水泥浆基本配方。

二、水泥浆配方：液硅+聚合物水泥浆体系，1.90g/cm³

100％SD“G”+35％PC-P81+35.5％F/W+0.3％PC-X603L+0.7％PC-X66L+2.5％PC-J20L+10％PC-GR6+5％CG80L+1.7％PC-H40L+6％实施例液硅

三、实验原理

评价水泥浆防气窜性能，通常有以下几种方法：

1、水泥浆稠化时间：30BC～100BC过渡时间＜30min

2、静胶凝强度：1001b/100ft²～5001b/100ft²过渡时间＜30min

3、SPN值：SPN值反应了水泥浆失水量及水泥浆凝固过程阻力变化系数

SPN	防气窜性能
		0＜SPN＜10	非常好
10＜SPN＜21	中等
		SPN＞21	差

4、防气窜仪评价：通过1～3的方法来进行评价。

四、实验数据

表3、基本性能：

表4、防气窜性能：

五、实验结果：

1、水泥浆稠化时间：各实施例水泥浆的稠化过渡时间都小于30分钟，过渡时间都很接近，接近直角稠化。

2、静胶凝强度：各实施例水泥浆的1001b/100ft²～5001b/100ft²过渡时间都小于30分钟，实施例2、4的液硅的过渡时间为较短；实施例1、3、5的液硅的过渡时间为接近。

3、SPN值均大大低于10，但绝对值都很接近。

4、各实施例体系的水泥浆浆体稳定，自由水均为零，无沉降。

综合考虑各因素，各实施例体系的防气窜性能均很接近，都能满足使用要求。

本发明的液硅是通过特殊的处理工艺将活性SiO2与水混合形成的悬浊液。实验研究表明，液硅中虽然含有质量分数约50％的纳米SiO2颗粒，但能够保持较好的流变性和稳定性。液硅中的SiO2颗粒为纳米级球形颗粒。因此，一方面，液硅可以束缚水泥浆中的水分，在水平井固井时可以较好地控制水泥浆中的游离水，防止水泥浆在高边发生水窜槽问题；另一方面，液硅中的固相颗粒可以填充于水泥颗粒之间，提高水泥胶凝强度增长速率，起到较好的防气窜效果。现场应用表明：液硅可以作为低密度水泥浆的密度减轻剂和低温低密度水泥浆的增强剂；可以改善水泥浆的触变性，有助于控制循环漏失和防气窜；可以作为盐水水泥浆的低温促凝剂。液硅的应用温度16-204℃，可以阻止水泥石高温强度衰退。

Claims

1.一种液硅，其特征在于，包括微硅粉，石英砂，除臭剂，pH调节剂，pH返调剂，防腐剂，各组分质量百分比为：

微硅粉15-50％

石英砂5-60％；

除臭剂0.01-0.2％；

pH调节剂0.01-0.65％；

pH返调剂0.01-0.65％；

防腐剂0.05-0.2％；

加入工艺水至100％；

所述微硅粉SiO₂的含量85wt％以上，平均粒径为0.1～0.15μm；所述石英砂SiO₂的含量95wt％以上；所述除臭剂选自过氧化物、次卤酸盐、高铁酸钾、硝酸钠；所述pH调节剂与所述pH返调剂相匹配，为酸或碱；所述液硅通过高速分散加外循环条件下返调pH的工艺方法制得，最终pH值为4.2-7.2，所述返调pH的工艺方法具体为：当微硅粉和石英砂混合物分散液初始为中性或碱性，选用酸作为pH调节剂，先调整pH值至1.5-6.5，再用碱作为pH返调剂，返调pH至4.2-7.2；当微硅粉和石英砂混合物分散液初始为酸性，选用碱作为pH调节剂，先调整pH值至7.0-8.5，再用酸作为pH返调剂，返调pH至4.2-7.2。

2.根据权利要求1所述的液硅，其特征在于，所述液硅还包括分散剂、胶体稳定剂、抗冻剂，各组分质量百分比为：

分散剂0-0.50％；

胶体稳定剂0-0.50％；

抗冻剂0-25.0％；

所述分散剂选自六偏磷酸钠、三聚磷酸钠，和丙烯酸均聚物和共聚物；所述稳定剂选自黄原胶、纤维素类的增稠剂、无机增稠剂；所述抗冻剂为多元醇。

3.根据权利要求2所述的液硅，其特征在于，所述酸选自硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、甲酸、醋酸、柠檬酸，所述碱选自无机碱或者有机碱，所述无机碱为碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物、碱金属碳酸盐或碱土金属氧化物；所述防腐剂选自硝酸钠或苯甲酸钠；所述无机增稠剂选自膨润土、凹凸棒土、海泡石；所述抗冻剂为乙二醇。

4.根据权利要求1或2所述的液硅，其特征在于，所述硅粉分散液粘度为15-400mPa.s。

5.根据权利要求1或2所述的液硅，其特征在于，所述液微硅粉和石英砂总含量40-80wt％，所述除臭剂为过碳酸钠或漂白粉，所述除臭剂含量为0.02-0.1wt％。

6.根据权利要求5所述的液硅，其特征在于，所述液硅中微硅粉和石英砂总含量48-55wt％。

7.权利要求1所述的液硅的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将计量的60-70％工艺水放到搅拌调整罐内，另一部分计量的工艺水放到高速分散罐内，开启分散罐高速分散器，1400-3000rpm下，室温分散5-30min；

2)开启调整罐底部放料阀门，同时开启分散罐中的液下泵，将分散罐中的物料通过40目过滤器泵入调整罐中，通过调节调整罐底部放料阀门开度和分散罐中的液下泵的开启或关闭，控制分散罐中的物料液位，建立物料循环；

3)保持物料循环，加除臭剂和防腐剂到搅拌调整罐内，后，开始加微硅粉和石英砂到分散罐中，检测分散罐中料液pH值，通过微型计量泵加入pH值调节剂到调整罐中；

4)保持物料循环，1-2h，加完硅粉，

5)检测分散罐中料液pH值，加入pH返调剂，返调控制pH值至4.2-7.2，控粘度在15-400mPa.s；

6)过40目筛。

8.根据权利要求7所述的液硅的制备方法，其特征在于，所述液硅配方中有抗冻剂、分散剂、胶体稳定剂时，抗冻剂与工艺水一起加入搅拌调整罐内；分散罐的高速分散器开启后，1400-3000rpm下，加入分散剂和胶体稳定剂。

9.根据权利要求7所述的液硅的制备方法，其特征在于，当微硅粉和石英砂混合物分散液初始为中性或碱性，选用酸作为pH调节剂，先调整pH值至1.5-6.5，再用碱作为pH返调剂，返调pH至4.2-7.2；当微硅粉和石英砂混合物分散液初始为酸性，选用碱作为pH调节剂，先调整pH值至7.0-8.5，再用酸作为pH返调剂，返调pH至4.2-7.2。

10.根据权利要求9所述的液硅的制备方法，其特征在于，所选pH调节剂或pH返调剂使用时预先配置成10-50％的水溶液。