CN105254964A - 一种橡胶密封圈及其制备方法 - Google Patents
一种橡胶密封圈及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105254964A CN105254964A CN201510744962.2A CN201510744962A CN105254964A CN 105254964 A CN105254964 A CN 105254964A CN 201510744962 A CN201510744962 A CN 201510744962A CN 105254964 A CN105254964 A CN 105254964A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber seal
- parts
- rubber
- seal ring
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种橡胶密封圈及其制备方法，所述橡胶密封圈由氢化丁腈橡胶、高耐磨碳黑、硅微粉、活性剂氧化镁、润滑剂微晶石蜡、促进剂、防老剂和硫化剂按比经密炼合成、开炼成型、二次硫化、修边制成。本发明的橡胶密封圈具有耐磨抗裂、压缩变形低、耐油耐高温、使用寿命长的特点。
Description
技术领域：
本发明涉及密封技术领域，具体涉及一种橡胶密封圈及其制备方法。
背景技术：
现有技术中的橡胶密封圈以丁晴橡胶(NBR)为主要原材料，因其耐油性好、制造成本低而广泛应用。但该类密封圈在进行动密封时，如旋转泵的轴和液压缸活塞等部件密封，则经常出现密封圈密封面磨损造成密封失效和密封圈发生周向扭曲造成泄漏，即密封圈耐磨性差、压缩变形大、易撕裂、使用寿命短，存在不足。
发明内容：
针对上述不足，本发明提供一种橡胶密封圈及其制备方法，具有耐磨抗裂、压缩变形低、耐油耐高温、使用寿命长的特点。
本发明通过如下技术方案实现：
一种橡胶密封圈，由以下重量组份配比而成：氢化丁腈橡胶：60-65份；高耐磨碳黑：10-15份；硅微粉：10-12份；活性剂氧化镁：6-8份；润滑剂微晶石蜡：1-3份；促进剂TMTD：0.6-0.8份；防老剂RD：0.6-1.0份；硫化剂：1-3份。
作为选优地，所述橡胶密封圈由以下重量组份配比而成：氢化丁腈橡胶：65份；高耐磨碳黑：12份；硅微粉：10份；活性剂氧化镁：7份；润滑剂微晶石蜡：1.5份；促进剂TMTD：0.7份；防老剂RD：0.8份；硫化剂：3份。
所述橡胶密封圈的制备方法为：先通过密炼机合成橡胶，再将合成橡胶通过开炼机开炼成型后，再经过二次硫化后，将二次硫化的橡胶密封圈修边，即得。
与现有技术相比，本发明的密封圈具有耐磨抗裂、压缩变形低、耐油耐高温、使用寿命长的特点，特别适用于动密封。
具体实施方式：
实施例1：
一种橡胶密封圈，由以下重量组份配比而成：氢化丁腈橡胶：65份；高耐磨碳黑：12份；硅微粉：10份；活性剂氧化镁：7份；润滑剂微晶石蜡：1.5份；促进剂TMTD：0.7份；防老剂RD：0.8份；硫化剂：3份。
所述橡胶密封圈的制备方法为：先通过密炼机合成橡胶，再将合成橡胶通过开炼机开炼成型后，再经过二次硫化后，将二次硫化的橡胶密封圈修边，即得。
实施例2：
一种橡胶密封圈，由以下重量组份配比而成：氢化丁腈橡胶：60份；高耐磨碳黑：15份；硅微粉：12份；活性剂氧化镁：8份；润滑剂微晶石蜡：1.5份；促进剂TMTD：0.7份；防老剂RD：0.8份；硫化剂：2份。
所述橡胶密封圈的制备方法为：先通过密炼机合成橡胶，再将合成橡胶通过开炼机开炼成型后，再经过二次硫化后，将二次硫化的橡胶密封圈修边，即得。
Claims (3)
1.一种橡胶密封圈，其特征在于：所述橡胶密封圈由以下重量组份配比而成：氢化丁腈橡胶：60-65份；高耐磨碳黑：10-15份；硅微粉：10-12份；活性剂氧化镁：6-8份；润滑剂微晶石蜡：1-3份；促进剂TMTD：0.6-0.8份；防老剂RD：0.6-1.0份；硫化剂：1-3份。
2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈，其特征在于：所述橡胶密封圈由以下重量组份配比而成：氢化丁腈橡胶：65份；高耐磨碳黑：12份；硅微粉：10份；活性剂氧化镁：7份；润滑剂微晶石蜡：1.5份；促进剂TMTD：0.7份；防老剂RD：0.8份；硫化剂：3份。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的橡胶密封圈，其特征在于：所述橡胶密封圈的制备方法为：先通过密炼机合成橡胶，再将合成橡胶通过开炼机开炼成型后，再经过二次硫化后，将二次硫化的橡胶密封圈修边，即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510744962.2A CN105254964A (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种橡胶密封圈及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510744962.2A CN105254964A (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种橡胶密封圈及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105254964A true CN105254964A (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=55094931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510744962.2A Pending CN105254964A (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种橡胶密封圈及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105254964A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105860178A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-17 | 淮南曹庵润龙塑业有限公司 | 一种耐化学溶剂抗臭氧氢化丁腈橡胶密封垫及其制备方法 |
| CN107892760A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-10 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种液压油缸u形圈用hnbr橡胶密封材料及其制备方法和应用 |
| CN108641151A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-12 | 广东贝洛新材料科技有限公司 | 一种高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料及其制备方法 |
| CN110041586A (zh) * | 2019-03-16 | 2019-07-23 | 兴化市戴窑镇永生橡胶制品厂 | 一种骨架油封及其生产工艺 |
| CN110483867A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-11-22 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种耐高温高压的橡胶材料及其制备方法 |
| CN110684255A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-14 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种适用于海洋环境的耐高压自润滑密封材料及制备方法 |
-
2015
- 2015-11-06 CN CN201510744962.2A patent/CN105254964A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105860178A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-17 | 淮南曹庵润龙塑业有限公司 | 一种耐化学溶剂抗臭氧氢化丁腈橡胶密封垫及其制备方法 |
| CN107892760A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-10 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种液压油缸u形圈用hnbr橡胶密封材料及其制备方法和应用 |
| CN108641151A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-12 | 广东贝洛新材料科技有限公司 | 一种高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料及其制备方法 |
| CN110041586A (zh) * | 2019-03-16 | 2019-07-23 | 兴化市戴窑镇永生橡胶制品厂 | 一种骨架油封及其生产工艺 |
| CN110483867A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-11-22 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种耐高温高压的橡胶材料及其制备方法 |
| CN110483867B (zh) * | 2019-09-29 | 2022-03-01 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种耐高温高压的橡胶材料及其制备方法 |
| CN110684255A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-14 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种适用于海洋环境的耐高压自润滑密封材料及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105254964A (zh) | 一种橡胶密封圈及其制备方法 | |
| CN102731848B (zh) | 一种耐磨多种橡胶混炼胶密封圈 | |
| CN103408847A (zh) | 一种汽车制动钳用活塞密封圈材料及该密封圈的制造方法 | |
| CN104893029A (zh) | 一种耐油密封圈及其制备方法 | |
| CN102731856B (zh) | 一种顺丁橡胶与氯丁橡胶混炼胶密封圈 | |
| CN103897230B (zh) | 一种耐寒橡胶密封圈 | |
| CN102732038A (zh) | 一种耐温硅橡胶混炼胶密封圈 | |
| CN104086828A (zh) | 一种橡胶密封材料及其制备方法 | |
| CN103435865A (zh) | 汽车空气滤清器专用密封圈 | |
| CN102619979A (zh) | 一种橡胶金属复合密封件及其制造方法 | |
| CN103897233B (zh) | 一种防火橡胶密封圈及其制备方法 | |
| CN104277259A (zh) | 耐磨橡胶垫 | |
| CN106633539A (zh) | 一种耐高温、耐油、耐磨氟橡胶旋转唇形密封圈及其制备方法 | |
| CN105524387A (zh) | 一种含纳米二硼化铬的高强电力密封垫及其制备方法 | |
| CN105017702A (zh) | 一种含纳米二硼化铬的高强密橡胶封垫及其制备方法 | |
| CN105237825A (zh) | 一种用于制作密封圈的橡胶 | |
| CN103483632A (zh) | 一种耐磨性橡塑垫圈的配方及其制备方法 | |
| CN104592607A (zh) | 一种抗疲劳抗氧化汽车液压***密封用橡胶材料及其制备方法 | |
| CN106317509A (zh) | 一种汽车专用耐磨活塞环 | |
| CN104151656A (zh) | 一种轴承用o型橡胶密封圈 | |
| CN104592563A (zh) | 混炼胶橡胶密封圈 | |
| CN103242570A (zh) | 一种液压泵用高压油封的橡胶组件材料及其制造工艺 | |
| CN103450601A (zh) | 电缆连接用密封圈 | |
| CN203979433U (zh) | 高温金属密封蝶阀 | |
| CN106496687A (zh) | 一种抗压耐高温变压器密封圈用橡胶材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160120 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |