CN105254939A - 双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶及其制备方法 - Google Patents
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105254939A CN105254939A CN201510774547.1A CN201510774547A CN105254939A CN 105254939 A CN105254939 A CN 105254939A CN 201510774547 A CN201510774547 A CN 201510774547A CN 105254939 A CN105254939 A CN 105254939A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dual
- density
- quantitative
- bipeltate
- internal timing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供一种减少缺胶烂花的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶及其制备方法。双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分原料：天然橡胶、丁苯橡胶、活性氧化锌、十八烷酸、防老剂、补强剂、水合硅酸铝、古马隆树脂、机油、微胶囊发孔剂；第二部分的原料：硫磺、促进剂，硫磺6-9ｇ／第一部分每千克，促进剂10-15ｇ／第一部分每千克。在配方设计上，利用低硫高促的硫化体系，使胶料的正硫化点温度和胶料发泡剂的分解温度一致，同时使发泡橡胶做到在规定的温度和规定的时间内，达到定时定量的定制发泡。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡橡胶，尤其涉及双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶及其制备方法。
背景技术
橡胶双密度鞋靴具有自身重量轻，穿着轻便，缓冲弹性好，耐老化耐水解的特点，在市场上广受欢迎。然而在一般发泡胶料在注入模腔制作发泡橡胶的过程中，由于胶料受温度、压力和硫化速度等影响，发泡胶料在模腔内发泡不均匀，出模后发泡胶表面容易坑凹不平，产生缺胶烂花现象较多。造成产品的合格率低、原材料的浪费。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种减少缺胶烂花的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶及其制备方法。
本发明的具体方案是：双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分原料：天然橡胶、丁苯橡胶、活性氧化锌、十八烷酸、防老剂、补强剂、水合硅酸铝、古马隆树脂、机油、微胶囊发孔剂；第二部分的原料：硫磺、促进剂，硫磺6-9ｇ／第一部分每千克，促进剂10-15ｇ／第一部分每千克。
第一部分各原料的质量百分比：天然橡胶40%-45％，丁苯橡胶10%-15％，活性氧化锌3%-4％，十八烷酸0.8%-1.5％，防老剂0.8%-1.2％，补强剂15%-17％，水合硅酸铝5%-6%，古马隆树脂3%-3.5％，机油10.5%-11%，微胶囊发孔剂0.5%-2%。
防老剂为防老剂IPPD、橡胶防老剂MB或防老剂RD中的至少一种，补强剂为炭黑、碳酸钙或陶土中的至少一种。
防老剂为防老剂IPPD0.4%-0.6％，防老剂RD0.4%-0.6％。
促进剂为促进剂2-硫醇基苯并噻唑、促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、促进剂二硫化四甲基秋兰姆或促进剂二硫化二苯并噻唑中的至少一种。
促进剂为促进剂2-硫醇基苯并噻唑5ｇ／第一部分每千克，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6ｇ／第一部分每千克，促进剂二硫化四甲基秋兰姆1ｇ／第一部分每千克和促进剂二硫化二苯并噻唑1ｇ／第一部分每千克。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，其步骤为：
（1）按质量百分比称取双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料；
（2）根据双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料的质量称取第二部分的原料；
（3）将天然橡胶塑炼到可塑度为0.38时，在炼胶机上加入丁苯橡胶，进行均匀并炼，并炼完成后停放4-24h；
（4）步骤（3）所制得的塑炼胶料投入密炼机中，抬起下顶栓，加压塑炼20-60秒；
（5）然后依次打开料门，依次加入氧化锌、十八烷酸、古马隆树脂、防老剂及水合硅酸铝、补强剂、机油的1/3，加压50-150秒；然后加入剩余的水合硅酸铝、补强剂、机油混炼，排胶；
（6）在平机上均匀分散的加入粉碎的小料硫磺、促进剂和微胶囊发泡剂，待小料吃尽后打五个三角包，然后下片挂凉放置贮存。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，上述步骤（4）加压塑炼30秒，所述步骤（4）加压100秒。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，胶料的正硫化点温度和胶料发泡剂的分解温度相同。
本发明所使用的微胶囊发孔剂生产厂家为瑞安市中威橡塑助剂有限公司。微胶囊发孔剂产品型号为种中温膨胀剂SD-1D，主成分是在热塑性聚合物外壳中，内包低沸点碳氢化合物而形成的热膨胀性发泡性微粒子，常温下呈白色粉末状固体颗粒。微胶囊发孔剂是一种新型的微胶囊物理发孔剂，这种微胶囊发孔剂是发泡剂中的一种。技术数据：平均粒径：24-34μm：真比重1.0-1.2g/cm2；开始发泡温度：140-150℃；最大发泡温度：180-192℃；发泡后真比重：0.016±0.005。应用机理：通过加热微胶囊发孔剂，内包的低沸点碳氢化合物发生膨胀，同时热塑性外壳软化，从而整体急速膨胀，形成独立的中空气泡。
该发明是利用微胶囊发孔剂在一定的温度范围，一定的时间内进行膜内充分发泡，从而填充模腔内的各个位置的间隙，获得均匀一致，孔径细密的发泡橡胶。
本发明的有益效果是:双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，采用了新型材料-微胶囊发泡剂，在配方设计上，利用低硫高促的硫化体系，使胶料的正硫化点温度和胶料发泡剂的分解温度一致，在达到一定温度前，胶料充份流动充满模腔；达到一定的温度时，微胶囊发泡剂开始分解发泡，同时胶料逐渐达到正硫化状态，这样只要有间隙存在，胶料就充分发泡成型，大大减少缺胶烂花，发泡胶料的弹回率和耐疲劳屈挠和抗压缩变形都达到最好状态。同时使发泡橡胶做到在规定的温度和规定的时间内，达到定时定量的定制发泡。
具体实施方式
实施例1
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料的质量百分比：天然橡胶40%-45％，丁苯橡胶10%-15％，活性氧化锌3%-4％，十八烷酸0.8%-1.5％，防老剂0.8%-1.2％，补强剂15%-17％，水合硅酸铝5%-6%，古马隆树脂3%-3.5％，机油10.5%-11%，微胶囊发孔剂0.5%-2%。第二部分的原料：硫磺8ｇ／第一部分每千克，促进剂10-15ｇ／第一部分每千克。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，其步骤为：
（1）按质量百分比称取双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料；
（2）根据双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料的质量称取第二部分的原料；
（3）将天然橡胶塑炼到可塑度为0.38时，在炼胶机上加入丁苯橡胶，进行均匀并炼，并炼完成后停放4-24h；
（4）步骤（3）所制得的塑炼胶料投入密炼机中，抬起下顶栓，加压塑炼20-60秒；
（5）然后依次打开料门，依次加入氧化锌、十八烷酸、古马隆树脂、防老剂及水合硅酸铝、补强剂、机油的1/3，加压50-150秒；然后加入剩余的水合硅酸铝、补强剂、机油混炼，排胶；
（6）在平机上均匀分散的加入粉碎的小料硫磺、促进剂和微胶囊发泡剂，待小料吃尽后打五个三角包，然后下片挂凉放置贮存。
胶料的正硫化点温度和胶料发泡剂的分解温度相同，都为150℃-160℃。
实施例2
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量：天然橡胶40kg，丁苯橡胶15kg，活性氧化锌4kg，十八烷酸1kg，防老剂IPPD为0.5kg，防老剂RD为0.5kg，炭黑17kg，水合硅酸铝6kg，古马隆树脂3.5kg，机油10.5kg，微胶囊发孔剂2kg。第二部分的原料：硫磺800g，促进剂：2-硫醇基苯并噻唑500ｇ，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺600ｇ，二硫化四甲基秋兰姆100ｇ,二硫化二苯并噻唑100ｇ。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，其步骤为：
（1）按质量称取双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料；
（2）根据双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料的质量称取第二部分的原料；
（3）将天然橡胶塑炼到可塑度为0.38时，在炼胶机上加入丁苯橡胶，进行均匀并炼，并炼完成后停放8h；
（4）步骤（3）所制得的塑炼胶料投入密炼机中，抬起下顶栓，加压塑炼30秒；
（5）然后依次打开料门，依次加入氧化锌、十八烷酸、古马隆树脂、防老剂及水合硅酸铝、补强剂、机油的1/3，加压100秒；然后加入剩余的水合硅酸铝、补强剂、机油混炼，排胶；
（6）在平机上均匀分散的加入粉碎的小料硫磺、促进剂和微胶囊发泡剂，待小料吃尽后打五个三角包，然后下片挂凉放置贮存。
胶料的正硫化点温度和胶料发泡剂的分解温度相同，都为155℃。
实施例3
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量：天然橡胶45kg，丁苯橡胶10kg，活性氧化锌4kg，十八烷酸1.5kg，防老剂IPPD为0.6kg，防老剂RD为0.6kg，陶土17kg，水合硅酸铝6kg，古马隆树脂3kg，机油11kg，微胶囊发孔剂1.3kg。第二部分的原料：硫磺800ｇ，2-硫醇基苯并噻唑600ｇ，促进剂：N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺400ｇ，二硫化四甲基秋兰姆100ｇ，二硫化二苯并噻唑100ｇ。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，其步骤为：
（1）按质量称取双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料；
（2）根据双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料的质量称取第二部分的原料；
（3）将天然橡胶塑炼到可塑度为0.38时，在炼胶机上加入丁苯橡胶，进行均匀并炼，并炼完成后停放24h；
（4）步骤（3）所制得的塑炼胶料投入密炼机中，抬起下顶栓，加压塑炼20秒；
（5）然后依次打开料门，依次加入氧化锌、十八烷酸、古马隆树脂、防老剂及水合硅酸铝、陶土、机油的1/3，加压150秒；然后加入剩余的水合硅酸铝、陶土、机油混炼，排胶；
（6）在平机上均匀分散的加入粉碎的小料硫磺、促进剂和微胶囊发泡剂，待小料吃尽后打五个三角包，然后下片挂凉放置贮存。
胶料的正硫化点温度和胶料发泡剂的分解温度相同，都为160℃。
实施例4
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量：天然橡胶45kg，丁苯橡胶15kg，活性氧化锌3kg，十八烷酸0.8kg，防老剂IPPD为1kg，碳酸钙15kg，水合硅酸铝5kg，古马隆树脂3kg，机油10.5kg，微胶囊发孔剂1.7kg。第二部分的原料：硫磺600ｇ／第一部分每千克，促进剂：2-硫醇基苯并噻唑500ｇ／第一部分每千克，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺600ｇ。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，其步骤为：
（1）按质量称取双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料；
（2）根据双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料的质量称取第二部分的原料；
（3）将天然橡胶塑炼到可塑度为0.38时，在炼胶机上加入丁苯橡胶，进行均匀并炼，并炼完成后停放10h；
（4）步骤（3）所制得的塑炼胶料投入密炼机中，抬起下顶栓，加压塑炼60秒；
（5）然后依次打开料门，依次加入氧化锌、十八烷酸、古马隆树脂、防老剂及水合硅酸铝、碳酸钙、机油的1/3，加压50秒；然后加入剩余的水合硅酸铝、碳酸钙、机油混炼，排胶；
（6）在平机上均匀分散的加入粉碎的小料硫磺、促进剂和微胶囊发泡剂，待小料吃尽后打五个三角包，然后下片挂凉放置贮存。
胶料的正硫化点温度和胶料发泡剂的分解温度相同，都为155℃。
实施例5
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量：天然橡胶45kg，丁苯橡胶14kg，活性氧化锌3kg，十八烷酸0.8kg，防老剂IPPD为0.8kg，炭黑6kg，碳酸钙5kg，陶土5kg，水合硅酸铝5kg，古马隆树脂3kg，机油10.9kg，微胶囊发孔剂1.5kg。第二部分的原料：硫磺900ｇ／第一部分每千克，2-硫醇基苯并噻唑1000g。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，其步骤为：
（1）按质量称取双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料：
（2）根据双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料的质量称取第二部分的原料：
（3）将天然橡胶塑炼到可塑度为0.38时，在炼胶机上加入丁苯橡胶，进行均匀并炼，并炼完成后停放4h；
（4）步骤（3）所制得的塑炼胶料投入密炼机中，抬起下顶栓，加压塑炼40秒；
（5）然后依次打开料门，依次加入氧化锌、十八烷酸、古马隆树脂、防老剂及水合硅酸铝、炭黑、碳酸钙5kg、陶土、机油的1/3，加压60秒；然后加入剩余的水合硅酸铝、补强剂、机油混炼，排胶；
（6）在平机上均匀分散的加入粉碎的小料硫磺、促进剂和微胶囊发泡剂，待小料吃尽后打五个三角包，然后下片挂凉放置贮存。
胶料的正硫化点温度和胶料发泡剂的分解温度相同，都为150℃。
实施例6
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量百分比：天然橡胶42％，丁苯橡胶15％，活性氧化锌4％，十八烷酸0.8%，防老剂RD为1.2％，炭黑10%，碳酸钙6％，水合硅酸铝6%，古马隆树脂3.5％，机油10.9%，微胶囊发孔剂0.6%。第二部分的原料：硫磺7ｇ／第一部分每千克，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺12ｇ／第一部分每千克。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，其步骤为：
（1）按质量百分比称取双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料；
（2）根据双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料的质量称取第二部分的原料；
（3）将天然橡胶塑炼到可塑度为0.38时，在炼胶机上加入丁苯橡胶，进行均匀并炼，并炼完成后停放24h；
（4）步骤（3）所制得的塑炼胶料投入密炼机中，抬起下顶栓，加压塑炼50秒；
（5）然后依次打开料门，依次加入氧化锌、十八烷酸、古马隆树脂、防老剂及水合硅酸铝、炭黑、碳酸钙、机油的1/3，加压60秒；然后加入剩余的水合硅酸铝、炭黑、碳酸钙、机油混炼，排胶；
（6）在平机上均匀分散的加入粉碎的小料硫磺、促进剂和微胶囊发泡剂，待小料吃尽后打五个三角包，然后下片挂凉放置贮存。
胶料的正硫化点温度和胶料发泡剂的分解温度相同，都为160℃。
实施例7
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量百分比：天然橡胶45％，丁苯橡胶12％，活性氧化锌4％，十八烷酸1.5％，防老剂IPPD为0.6％，防老剂RD为0.4%，炭黑6％，陶土10%，水合硅酸铝6%，古马隆树脂3%，机油11%，微胶囊发孔剂0.5%。第二部分的原料：硫磺9ｇ／第一部分每千克，促进剂：促进剂二硫化四甲基秋兰姆13ｇ／第一部分每千克。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，其步骤为：
（1）按质量百分比称取双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料；
（2）根据双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料的质量称取第二部分的原料；
（3）将天然橡胶塑炼到可塑度为0.38时，在炼胶机上加入丁苯橡胶，进行均匀并炼，并炼完成后停放12h；
（4）步骤（3）所制得的塑炼胶料投入密炼机中，抬起下顶栓，加压塑炼50秒；
（5）然后依次打开料门，依次加入氧化锌、十八烷酸、古马隆树脂、防老剂及水合硅酸铝、炭黑、陶土、机油的1/3，加压100秒；然后加入剩余的水合硅酸铝、炭黑、陶土、机油混炼，排胶；
（6）在平机上均匀分散的加入粉碎的小料硫磺、促进剂和微胶囊发泡剂，待小料吃尽后打五个三角包，然后下片挂凉放置贮存。
胶料的正硫化点温度和胶料发泡剂的分解温度相同，都为150℃。
实施例8
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量百分比：天然橡胶44％，丁苯橡胶13％，活性氧化锌3.5％，十八烷酸0.9％，防老剂IPPD1％，碳酸钙7％，陶土10%，水合硅酸铝5.5%，古马隆树脂3.3％，机油10.9%，微胶囊发孔剂0.9%。第二部分的原料：硫磺8ｇ／第一部分每千克，促进剂：促进剂二硫化二苯并噻唑15ｇ／第一部分每千克。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，其步骤为：
（1）按质量百分比称取双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料；
（2）根据双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料的质量称取第二部分的原料；
（3）将天然橡胶塑炼到可塑度为0.38时，在炼胶机上加入丁苯橡胶，进行均匀并炼，并炼完成后停放16h；
（4）步骤（3）所制得的塑炼胶料投入密炼机中，抬起下顶栓，加压塑炼50秒；
（5）然后依次打开料门，依次加入氧化锌、十八烷酸、古马隆树脂、防老剂及水合硅酸铝、碳酸钙、陶土、机油的1/3，加压50-150秒；然后加入剩余的水合硅酸铝、碳酸钙、陶土、机油混炼，排胶；
（6）在平机上均匀分散的加入粉碎的小料硫磺、促进剂和微胶囊发泡剂，待小料吃尽后打五个三角包，然后下片挂凉放置贮存。
胶料的正硫化点温度和胶料发泡剂的分解温度相同，都为150℃。
实施例9
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量百分比：天然橡胶44％，丁苯橡胶14％，活性氧化锌3％，十八烷酸0.9％，防老剂IPPD为0.4％，防老剂RD为0.5%，炭黑15.7％，水合硅酸铝5.5%，古马隆树脂3.4％，机油10.6%，微胶囊发孔剂2%。第二部分的原料：硫磺8ｇ／第一部分每千克，促进剂：促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6ｇ／第一部分每千克，二硫化四甲基秋兰姆3ｇ／第一部分每千克,二硫化二苯并噻唑1ｇ／第一部分每千克。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，如实施例1所示。
实施例10
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量百分比：天然橡胶41％，丁苯橡胶15％，活性氧化锌4％，十八烷酸1.5％，防老剂RD为1.1%，陶土16.5％，水合硅酸铝5.5%，古马隆树脂3.2％，机油10.8%，微胶囊发孔剂1.4%。第二部分的原料：硫磺9ｇ／第一部分每千克，促进剂：2-硫醇基苯并噻唑5ｇ／第一部分每千克，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6ｇ／第一部分每千克，二硫化四甲基秋兰姆3ｇ／第一部分每千克。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，如实施例1所示。
实施例11
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量百分比：天然橡胶44％，丁苯橡胶12％，活性氧化锌3.8％，十八烷酸1.3％，防老剂IPPD为0.3，防老剂RD为0.8％，炭黑16.8％，水合硅酸铝5.8%，古马隆树脂3.4％，机油10.6%，微胶囊发孔剂1.2%。第二部分的原料：硫磺8ｇ／第一部分每千克，促进剂：2-硫醇基苯并噻唑5ｇ／第一部分每千克，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺5ｇ／第一部分每千克，二硫化四甲基秋兰姆1ｇ／第一部分每千克，二硫化二苯并噻唑1ｇ／第一部分每千克。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，如实施例1所示。
实施例12
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量百分比：天然橡胶45％，丁苯橡胶11％，活性氧化锌4％，十八烷酸1.5％，防老剂IPPD为1％，陶土3%，碳酸钙13％，水合硅酸铝5.9%，古马隆树脂3.3％，机油10.9%，微胶囊发孔剂1.4%。第二部分的原料：硫磺6ｇ／第一部分每千克，促进剂：二硫化四甲基秋兰姆10ｇ／第一部分每千克，二硫化二苯并噻唑5ｇ／第一部分每千克。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，如实施例1所示。
实施例13
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量百分比：天然橡胶41％，丁苯橡胶15％，活性氧化锌4％，十八烷酸1.5％，防老剂RD为1％，炭黑5%，碳酸钙6.8%，陶土5％，水合硅酸铝5.5%，古马隆树脂3.3％，机油10.6%，微胶囊发孔剂1.3%。第二部分的原料：硫磺9ｇ／第一部分每千克，促进剂：N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺7ｇ／第一部分每千克，促进剂二硫化四甲基秋兰姆8ｇ／第一部分每千克。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，如实施例1所示。
实施例14
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量百分比：天然橡胶44％，丁苯橡胶13％，活性氧化锌3.8％，十八烷酸0.9％，防老剂IPPD为0.4%，防老剂RD为0.5％，炭黑3%，陶土13％，水合硅酸铝5.9%，古马隆树脂3.4％，机油10.9%，微胶囊发孔剂1.2%。第二部分的原料：硫磺7ｇ／第一部分每千克，促进剂：2-硫醇基苯并噻唑10ｇ／第一部分每千克。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，如实施例1所示。
实施例15
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量百分比：天然橡胶44％，丁苯橡胶12％，活性氧化锌3.7％，十八烷酸1.1％，防老剂RD为1.1％，炭黑9.7%，碳酸钙7％，水合硅酸铝5.7%，古马隆树脂3.1％，机油10.8%，微胶囊发孔剂1.8%。第二部分的原料：硫磺7.5ｇ／第一部分每千克，促进剂：2-硫醇基苯并噻唑3ｇ／第一部分每千克，二硫化四甲基秋兰姆4ｇ／第一部分每千克，促进剂二硫化二苯并噻唑3ｇ／第一部分每千克。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，如实施例1所示。
实施例16
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量百分比：天然橡胶44.5％，丁苯橡胶11.7％，活性氧化锌3.9％，十八烷酸1.3％，防老剂IPPD为0.1％，防老剂RD为1.1％，碳酸钙15.1％，水合硅酸铝5.9%，古马隆树脂3.4％，机油11%，微胶囊发孔剂2%。第二部分的原料：硫磺8.9ｇ／第一部分每千克，促进剂：2-硫醇基苯并噻唑5.5ｇ／第一部分每千克，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6.2ｇ／第一部分每千克，二硫化二苯并噻唑1.5ｇ／第一部分每千克。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，如实施例1所示。
实施例17
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量百分比：天然橡胶43.8％，丁苯橡胶12.7％，活性氧化锌3.3％，十八烷酸1.5％，防老剂IPPD为1.1%，防老剂RD为0.1％，陶土16.9％，水合硅酸铝5.9%，古马隆树脂3.1％，机油11%，微胶囊发孔剂0.6%。第二部分的原料：硫磺7.8ｇ／第一部分每千克，促进剂：2-硫醇基苯并噻唑4.8ｇ／第一部分每千克，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6.1ｇ／第一部分每千克，促进剂二硫化四甲基秋兰姆0.7ｇ／第一部分每千克和促进剂二硫化二苯并噻唑1.5ｇ／第一部分每千克。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，如实施例1所示。
实施例18
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量百分比：天然橡胶40.5％，丁苯橡胶15％，活性氧化锌3.8％，十八烷酸1.4％，防老剂IPPD为1.2％，炭黑9%，碳酸钙4%，陶土4％，水合硅酸铝6%，古马隆树脂3.4％，机油10.9%，微胶囊发孔剂0.8%。第二部分的原料：硫磺8.1ｇ／第一部分每千克，促进剂：促进剂为促进剂2-硫醇基苯并噻唑5.6ｇ／第一部分每千克，二硫化二苯并噻唑6.2ｇ／第一部分每千克。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，如实施例1所示。
实施例19
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量百分比：天然橡胶45％，丁苯橡胶11.1％，活性氧化锌3.2％，十八烷酸1.1％，防老剂IPPD为0.6％，防老剂RD为0.4%，陶土16.4％，水合硅酸铝5.9%，古马隆树脂3.4％，机油11%，微胶囊发孔剂1.9%。第二部分的原料：硫磺7.9ｇ／第一部分每千克，促进剂：N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺10ｇ／第一部分每千克，促进剂二硫化二苯并噻唑5ｇ／第一部分每千克
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，如实施例1所示。
实施例20
双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，包括两部分原料，第一部分各原料质量百分比：天然橡胶43.8％，丁苯橡胶14％，活性氧化锌3.8％，十八烷酸1.3％，防老剂IPPD为0.9，防老剂RD为0.1％，碳酸钙17％，水合硅酸铝5%，古马隆树脂3％，机油10.5%，微胶囊发孔剂0.6%。第二部分的原料：硫磺8.3ｇ／第一部分每千克，促进剂：二硫化二苯并噻唑13ｇ／第一部分每千克。
所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，如实施例1所示。
Claims (9)
1.双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，其特征在于：包括两部分原料，第一部分原料：天然橡胶、丁苯橡胶、活性氧化锌、十八烷酸、防老剂、补强剂、水合硅酸铝、古马隆树脂、机油、微胶囊发孔剂；第二部分的原料：硫磺、促进剂，硫磺6-9ｇ／第一部分每千克，促进剂10-15ｇ／第一部分每千克。
2.根据权利要求1所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，其特征在于：第一部分各原料的质量百分比：天然橡胶40%-45％，丁苯橡胶10%-15％，活性氧化锌3%-4％，十八烷酸0.8%-1.5％，防老剂0.8%-1.2％，补强剂15%-17％，水合硅酸铝5%-6%，古马隆树脂3%-3.5％，机油10.5%-11%，微胶囊发孔剂0.5%-2%。
3.根据权利要求2所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，其特征在于：防老剂为防老剂IPPD、橡胶防老剂MB或防老剂RD中的至少一种，补强剂为炭黑、碳酸钙或陶土中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，其特征在于：防老剂：防老剂IPPD为0.4%-0.6％，防老剂RD为0.4%-0.6％。
5.根据权利要求1所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，其特征在于：促进剂为促进剂2-硫醇基苯并噻唑、促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、促进剂二硫化四甲基秋兰姆或促进剂二硫化二苯并噻唑中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，其特征在于：促进剂为促进剂2-硫醇基苯并噻唑5ｇ／第一部分每千克，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6ｇ／第一部分每千克，促进剂二硫化四甲基秋兰姆1ｇ／第一部分每千克和促进剂二硫化二苯并噻唑1ｇ／第一部分每千克。
7.根据权利要求1-6任一项所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，其特征在于：其制备步骤为：
（1）按质量百分比称取双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料；
（2）根据双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料的质量称取第二部分的原料；
（3）将天然橡胶塑炼到可塑度为0.38时，在炼胶机上加入丁苯橡胶，进行均匀并炼，并炼完成后停放4-24h；
（4）步骤（3）所制得的塑炼胶料投入密炼机中，抬起下顶栓，加压塑炼20-60秒；
（5）然后依次打开料门，依次加入氧化锌、十八烷酸、古马隆树脂、防老剂及水合硅酸铝、补强剂、机油的1/3，加压50-150秒；然后加入剩余的水合硅酸铝、补强剂、机油混炼，排胶；
（6）在平机上均匀分散的加入粉碎的小料硫磺、促进剂和微胶囊发泡剂，待小料吃尽后打五个三角包，然后下片挂凉放置贮存。
8.根据权利要求7所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，其特征在于：上述步骤（4）加压塑炼30秒，所述步骤（4）加压100秒。
9.根据权利要求7所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，其特征在于：胶料的正硫化点温度和胶料发泡剂的分解温度相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510774547.1A CN105254939A (zh) | 2015-11-14 | 2015-11-14 | 双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510774547.1A CN105254939A (zh) | 2015-11-14 | 2015-11-14 | 双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105254939A true CN105254939A (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=55094908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510774547.1A Pending CN105254939A (zh) | 2015-11-14 | 2015-11-14 | 双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105254939A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107141523A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-08 | 际华三五七橡胶制品有限公司 | 一种用于军用胶鞋的双密度大底混炼胶 |
| CN109837927A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-06-04 | 武汉大学 | 一种用于涉水建筑物的抗冲击复合防护结构 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1875063A (zh) * | 2003-10-29 | 2006-12-06 | 旭化成化学株式会社 | 鞋用橡胶组合物 |
| CN102432909A (zh) * | 2011-08-21 | 2012-05-02 | 王若愚 | 一种发泡剂活化剂及其制备方法 |
| CN102485778A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 | 双密度固特异大底内部发泡橡胶及其制备方法 |
| CN103102522A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-05-15 | 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 | 特殊环境用耐油耐磨胶料及其制备方法 |
| CN104356496A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-02-18 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种抗静电和抗湿滑的橡塑发泡鞋底及其制备方法 |
| CN104693494A (zh) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | 天津市靖隆纺织橡胶有限公司 | 一种发泡橡胶及其制备方法 |
-
2015
- 2015-11-14 CN CN201510774547.1A patent/CN105254939A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1875063A (zh) * | 2003-10-29 | 2006-12-06 | 旭化成化学株式会社 | 鞋用橡胶组合物 |
| CN102485778A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 | 双密度固特异大底内部发泡橡胶及其制备方法 |
| CN102432909A (zh) * | 2011-08-21 | 2012-05-02 | 王若愚 | 一种发泡剂活化剂及其制备方法 |
| CN103102522A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-05-15 | 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 | 特殊环境用耐油耐磨胶料及其制备方法 |
| CN104693494A (zh) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | 天津市靖隆纺织橡胶有限公司 | 一种发泡橡胶及其制备方法 |
| CN104356496A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-02-18 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种抗静电和抗湿滑的橡塑发泡鞋底及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107141523A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-08 | 际华三五七橡胶制品有限公司 | 一种用于军用胶鞋的双密度大底混炼胶 |
| CN109837927A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-06-04 | 武汉大学 | 一种用于涉水建筑物的抗冲击复合防护结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101338626B1 (ko) | 화강암 패턴의 아크릴계 인조대리석 및 그 제조방법 | |
| CN105254939A (zh) | 双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶及其制备方法 | |
| KR20070083892A (ko) | 가교 발포 성형체의 제조 방법 | |
| WO2015006148A1 (en) | Method of forming a cured elastomer and articles of the cured elastomer | |
| CN102964644B (zh) | 发泡橡胶鞋底专用胶料 | |
| MX2012014114A (es) | Material compuesto termoendurecible elaborado de polvo de caucho reciclado y manipulado. | |
| CN105566730A (zh) | 一种聚乙酸乙烯酯改性发泡体 | |
| SG149671A1 (en) | Pallet and method for manufacturing the same | |
| CN104908191A (zh) | 一种车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺 | |
| CN106626202A (zh) | 一种膨胀型热塑性聚氨酯弹性体制品的制备方法 | |
| WO2009047998A1 (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法 | |
| CN100465217C (zh) | 高弹力轮胎及制备方法 | |
| US20040026820A1 (en) | Process for manufacturing a sole for shoes composed of a tread sole made of vulcanized rubber mated with a poluurethane mid-sole | |
| CN102631816A (zh) | 一种空滤器及其制备工艺 | |
| EP2103647A4 (en) | PRE-EXPANDED PEARLS OF NON-RETICULATED POLYPROPYLENE RESIN AND EXPANSION MOLDINGS IN THE MOLD | |
| CN109608681A (zh) | 一种聚氨酯发泡鞋底的生产工艺 | |
| CN108673915B (zh) | 气体膨胀成型模具 | |
| US4047860A (en) | Press mold for producing microcellular shaped pieces of dimensional accuracy, particularly shoe soles | |
| CN101112793A (zh) | 免充气橡胶轮胎的制造方法 | |
| US9643343B2 (en) | Method for molding recycled EPS using powder adhesive and steam | |
| KR102145295B1 (ko) | 가공성이 우수한 pv 라텍스 폼의 제조방법 | |
| CN102167003A (zh) | 机动车橡胶装甲片及其制作工艺 | |
| CN108773090B (zh) | 气体膨胀成型方法 | |
| US2613189A (en) | Cellular material and blowing agent therefor | |
| CN101392068B (zh) | 高压聚乙烯低倍发泡材料的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160120 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |