一种多型号产品储存设备
技术领域:
本发明涉及通讯产品装配设备,具体而言,涉及一种多型号产品储存设备。
背景技术:
现有技术中,通讯产品的装配一般在生产流水线上完成。在装配过程中,待装配的通讯模块在由倍速链组成的流水线上运行;当通讯产品换型时,工作人员需将流水线上的待装配模块进行周转,人工周转需要一定的时间,流水线上的工作人员会出现等待装配的现象,如此,不利于产品装配效率的提高。
发明内容:
本发明所解决的技术问题:现有技术中通讯产品的装配流水线,当通讯产品换型时,工作人员人工周转待装配通讯模板的效率较低,不利于产品装配效率的提高。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种多型号产品储存设备,包括生产流水线、储存机构;所述储存机构位于生产流水线的旁侧,所述生产流水线包括一对倍速链;所述生产流水线上设有顶升组件,顶升组件位于一对倍速链之间;所述顶升组件包括顶升气缸、安装在顶升气缸活塞杆上的第一横向输送装置;所述储存机构包括升降机构、位于升降机构旁侧的第二横向输送装置;所述升降机构包括位于第二横向输送装置下方且可竖直向上穿过第二横向输送装置的托架、用于驱动托架升降的升降驱动***;所述顶升气缸将第一横向输送装置顶起时,第一横向输送装置的输送平面高于一对倍速链的输送平面且与第二横向输送装置的输送平面齐平。
按上述技术方案,本发明所述多型号产品储存设备的工作原理如下:顶升气缸向上伸展将第一横向输送装置顶起,第一横向输送装置将倍速链上的产品顶起;之后,第一横向输送装置将产品横向输送至第二横向输送装置,第二横向输送装置承接产品;之后,升降驱动***驱动托架上升,穿过第二横向输送装置时将其上的产品托起,把产品送到指定位置停止,储料完成。其中,所述第一横向输送装置和第二横向输送装置均为皮带输送机构。
通过上述技术方案,本设备使用了简单的皮带输送机构以及升降机构组合,起到了很好的储存性能。在产品换型时不需移动设备的任何部位,减轻了工作人员的工作负担,减少了换型时间,提高了工作效率和产能。
作为本发明对生产流水线中顶升组件的一种说明,所述第一横向输送装置包括安装在顶升气缸活塞杆上的第一升降板、安装在第一升降板上的第一组输送带、通过第一带轮驱动第一组输送带的第一电机。按上述说明,第一电机驱动第一带轮,第一带轮驱动与其连接的带轮轴,带轮轴驱动第一组输送带中各输送带的带轮,带轮再驱动第一组输送带中的各条输送带。
作为本发明对生产流水线的一种说明,所述顶升组件的左侧旁设有缓冲气缸,缓冲气缸的活塞杆设有缓冲块;所述顶升组件的右侧旁设有光电感应装置,光电感应装置与缓冲气缸电连接。当在流水线上运行的产品接近顶升组件的上方时,光电感应装置感应,控制缓冲气缸动作,缓冲气缸驱动其上的缓冲块上升以阻挡产品前行,使其定位在顶升组件的上方。
作为本发明对储存机构中第二横向输送装置的一种说明,所述第二横向输送装置包括第二组输送带、通过第二带轮驱动第二组输送带的第二电机;所述第二组输送带包括左右并列设置的三条输送带,所述托架包括升降板、安装在升降板上的第一组叉杆和第二组叉杆,第一组叉杆和第二组叉杆均横向设置,第一组叉杆位于第二组叉杆的正上方,第一组叉杆和第二组叉杆均包括左右并列设置的三根叉杆,第一组叉杆的三根叉杆与第二组输送带的三条输送带左右交错设置,第二组叉杆的三根叉杆与第二组输送带的三条输送带左右交错设置;所述升降板上安装有缓冲垫,缓冲垫位于升降板的下半部分。
按上述说明,第二电机驱动第二带轮,第二带轮驱动与其连接的带轮轴,带轮轴驱动第二组输送带中各输送带的带轮,带轮再驱动第二组输送带中的各条输送带。上述每组叉杆的三根叉杆均与第二组输送带的三条输送带左右交错设置,实现了升降机构中直线升降的托架可穿过第二横向输送装置。所述缓冲垫用于缓冲来自第二组输送带上的产品的冲击。
作为本发明对储存机构中升降机构的一种说明,所述升降驱动***包括竖直设置的机架、安装在机架底部的第三电机、与第三电机联接的驱动链轮、通过传动链条与驱动链轮联接且位于机架顶部的从动链轮、固定安装在传动链条上的配重块;所述托架固定安装在传动链条上,托架位于机架的前侧,配重块位于机架的后侧;所述机架上安装有导向杆,导向杆上配合有升降块,所述配重块固定安装在升降块上。按上述说明,第三电机驱动所述驱动链轮,驱动链轮和从动链轮的配合驱动传动链条来回往复运行,以实现托架的升降。其中,托架中的升降板固定安装在传动链条上。
附图说明:
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明一种多型号产品储存设备的结构示意图;
图2为图1中升降机构21的结构示意图;
图3为图2中从另一视角观察升降机构21所得的结构示意图;
图4为图1中顶升组件12的结构示意图。
图中符号说明:
10、生产流水线;11、倍速链;12、顶升组件;121、顶升气缸;122、第一横向输送装置;1221、第一升降板;1222、第一组输送带;1223、第一电机;1224、张紧块;13、缓冲气缸;14、光电感应装置;
20、储存机构;21、升降机构;2101、升降导轨;210、缓冲垫;211、托架;212、机架;213、第三电机;214、驱动链轮;215、传动链条;216、从动链轮;217、配重块;218、导向杆;219、升降块;2112、升降板;2114、第一组叉杆;2116、第二组叉杆;22、第二横向输送装置;221、第二组输送带。
具体实施方式:
如图1,一种多型号产品储存设备,包括生产流水线10、储存机构20。
如图1,所述生产流水线包括一对倍速链11;所述生产流水线上设有顶升组件12,顶升组件位于一对倍速链之间;结合图1、图4,所述顶升组件包括顶升气缸121、安装在顶升气缸活塞杆上的第一横向输送装置122。所述第一横向输送装置122包括安装在顶升气缸121活塞杆上的第一升降板1221、安装在第一升降板上的第一组输送带1222、通过第一带轮驱动第一组输送带的第一电机1223。
如图1,所述顶升组件12的左侧旁设有缓冲气缸13,缓冲气缸的活塞杆设有缓冲块;所述顶升组件的右侧旁设有光电感应装置14,光电感应装置与缓冲气缸电连接。
如图1,所述储存机构位于生产流水线的旁侧,所述储存机构包括升降机构21、位于升降机构旁侧的第二横向输送装置22。
结合图2、图3,所述升降机构包括位于第二横向输送装置下方且可竖直向上穿过第二横向输送装置的托架211、用于驱动托架升降的升降驱动***。所述升降驱动***包括竖直设置的机架212、安装在机架底部的第三电机213、与第三电机联接的驱动链轮214、通过传动链条215与驱动链轮联接且位于机架顶部的从动链轮216、固定安装在传动链条上的配重块217;所述托架211固定安装在传动链条上,托架位于机架的前侧,配重块位于机架的后侧;所述机架上安装有导向杆218,导向杆上配合有升降块219,所述配重块固定安装在升降块上。所述机架上设有升降导轨2101,升降板2112上设与升降导轨配合的滑块。
结合图1至图3,所述第二横向输送装置22包括第二组输送带221、通过第二带轮驱动第二组输送带的第二电机;所述第二组输送带包括左右并列设置的三条输送带,所述托架211包括升降板2112、安装在升降板上的第一组叉杆2114和第二组叉杆2116,第一组叉杆和第二组叉杆均横向设置,第一组叉杆位于第二组叉杆的正上方,第一组叉杆和第二组叉杆均包括左右并列设置的三根叉杆,第一组叉杆的三根叉杆与第二组输送带的三条输送带左右交错设置,第二组叉杆的三根叉杆与第二组输送带的三条输送带左右交错设置;所述升降板上安装有缓冲垫210,缓冲垫位于升降板的下半部分。
参考图1,所述顶升气缸将第一横向输送装置顶起时,第一横向输送装置的输送平面高于一对倍速链的输送平面且与第二横向输送装置的输送平面齐平。
实际操作中,本发明所述多型号产品储存设备的工作流程如下:
第一,顶升气缸121向上伸展将第一横向输送装置122顶起,第一横向输送装置122将倍速链11上的产品顶起。
第二,第一横向输送装置将产品横向输送至第二横向输送装置22,第二横向输送装置承接产品。
第三,升降驱动***驱动托架211上升,穿过第二横向输送装置22时将其上的产品托起,把产品送到指定位置停止,储料完成。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。