CN105252317A - 设置有定位基准的多键槽加工夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种设置有定位基准的多键槽加工夹具，包括安装板和夹具座，夹具座上设置有梯型槽或者V型槽，在相邻的梯型槽或者V型槽之间设置有一块固定压板，所述固定压板通过固定螺栓连接在相邻的梯型槽或者V型槽上方，所述安装板上设置有与夹具座平行且用于定位工件端部的定位基板，所述定位基板上设置有定位铣刀轴的弧形定位槽；本发明通过设置有一对相对设置的夹具座，夹具座上设置有2个及2个以上的梯型槽或者V型槽，在相邻的梯型槽或者V型槽上设置有一块固定压板，使铣刀可以同时在2个及2个以上的轴上加工键槽，减少夹具组装时间，通过设置有定位基板，方便数控控制铣床自动进行走刀和加工，提高加工效益和设备的使用率。

Description

设置有定位基准的多键槽加工夹具
技术领域
本发明属零件、部件或附件；辅助操作的技术领域，具体是涉及一种设置有定位基准的多键槽加工夹具。
背景技术
在现代生产中，机床夹具作为机床的一部分已成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在工件生产批量较大时，我们除了考虑工件加工精度外我们还需要考虑到生产率和经济性问题，所以常常采用专门为某一零件的某一工序而设计的专用夹具进行工件的装夹，现有的键槽加工，目前大多数键槽依然是单件装夹铣键槽，生产效率低，精度不高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种设置有定位基准的多键槽加工夹具，该设置有定位基准的多键槽加工夹具通过设置有一对相对设置的夹具座，夹具座上设置有2个及2个以上的梯型槽或者V型槽，在相邻的梯型槽或者V型槽上设置有一块固定压板，使铣刀可以同时在2个及2个以上的轴上加工键槽，减少夹具组装时间，通过设置有定位基板，方便数控控制铣床自动进行走刀和加工，提高加工效益和设备的使用率。
为了解决上述技术问题，本发明一种设置有定位基准的多键槽加工夹具，包括一对相对设置在安装板上的夹具座，所述夹具座上设置有不少于2个的梯型槽或者V型槽，在相邻的梯型槽或者V型槽之间设置有一块固定压板，所述固定压板通过固定螺栓连接在相邻的梯型槽或者V型槽上方，所述安装板上设置有与夹具座平行且用于定位工件端部的定位基板，所述定位基板上设置有定位铣刀轴的弧形定位槽。
进一步，所述1对夹具座之间设置有一对相对设置的支撑座，所述支撑座上设置有与梯型槽或者V型槽一一对应的梯型槽Ⅰ或者V型槽Ⅰ。
进一步，在相邻的梯型槽Ⅰ或者V型槽Ⅰ之间设置有一块固定压板Ⅰ，所述固定压板Ⅰ与固定压板错开设置。
进一步，所述夹具座两端设置有将其固定在安装板上的螺栓。
进一步，所述梯型槽或者V型槽设置为2个、4个、6个、8个。
本发明的有益效果在于：
本发明设置有定位基准的多键槽加工夹具通过设置有一对相对设置的夹具座，夹具座上设置有2个及2个以上的梯型槽或者V型槽，在相邻的梯型槽或者V型槽上设置有一块固定压板，使铣刀可以同时在2个及2个以上的轴上加工键槽，减少夹具组装时间，提高加工效益和设备的使用率。
附图说明
图1为本发明设置有定位基准的多键槽加工夹具的主视图；
图2为本发明设置有定位基准的多键槽加工夹具的俯试图。
附图标记：1-安装板；2-夹具座；3-固定压板；4-梯型槽；5-固定螺栓；6-支撑座；7-螺栓;8-定位基板；9-弧形定位槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细地描述。
如图1所示为本发明设置有定位基准的多键槽加工夹具的主视图；如图2所示为本发明设置有定位基准的多键槽加工夹具的俯试图，本发明一种设置有定位基准的多键槽加工夹具，包括一对相对设置在安装板1上的夹具座2，所述夹具座2上设置有不少于2个的梯型槽4或者V型槽，在相邻的梯型槽4或者V型槽之间设置有一块固定压板3，所述固定压板3通过固定螺栓5连接在相邻的梯型槽4或者V型槽上方，所述安装板1上设置有与夹具座2平行且用于定位工件端部的定位基板8，所述定位基板8上设置有定位铣刀轴的弧形定位槽9。
本实施例通过设置有一对相对设置的夹具座2，夹具座2上设置有2个及2个以上的梯型槽或者V型槽，在相邻的梯型槽或者V型槽上设置有一块固定压板，使铣刀可以同时在2个及2个以上的轴上加工键槽，减少夹具组装时间，提高加工效益和设备的使用率，通过设置有定位基板8，定位基板8靠近夹具座2的内壁设置为基准平面，将工件端部靠在基准平面上，对工件平行方形进行定位，通过弧形定位槽设置为基准圆弧面，对铣刀位置进行高度和水平位置进行定位，在定位完成后，方便数控控制铣床自动进行走刀和加工。
进一步，优选的所述1对夹具座之间设置有一对相对设置的支撑座6，所述支撑座6上设置有与梯型槽4或者V型槽一一对应的梯型槽Ⅰ或者V型槽Ⅰ，该结构有利于对被加工工件进行支承，增大摩擦力。
进一步，优选的在相邻的梯型槽Ⅰ或者V型槽Ⅰ之间设置有一块固定压板Ⅰ，所述固定压板Ⅰ与固定压板错开设置，该结构有利于实现连锁固定，通过固定压板Ⅰ与固定压板将加工工件连接成整体，提高加工强度。
进一步，优选的所述夹具座2两端设置有将其固定在安装板上的螺栓7，该结构有利于将夹具座2可拆卸固定在安装板上，再通过将安装板固定在铣床上，就可以直接进行加工，减少装夹时间。
进一步，优选的所述梯型槽4或者V型槽设置为2个、4个、6个、8个，该结构有利于分配固定压板。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种设置有定位基准的多键槽加工夹具，其特征在于：包括安装板和一对相对设置在安装板上的夹具座，所述夹具座上设置有不少于2个的梯型槽或者V型槽，在相邻的梯型槽或者V型槽之间设置有一块固定压板，所述固定压板通过固定螺栓连接在相邻的梯型槽或者V型槽上方，所述安装板上设置有与夹具座平行且用于定位工件端部的定位基板，所述定位基板上设置有定位铣刀轴的弧形定位槽。
2.根据权利要求1所述的设置有定位基准的多键槽加工夹具，其特征在于：所述1对夹具座之间设置有一对相对设置的支撑座，所述支撑座上设置有与梯型槽或者V型槽一一对应的梯型槽Ⅰ或者V型槽Ⅰ。
3.根据权利要求2所述的设置有定位基准的多键槽加工夹具，其特征在于：在相邻的梯型槽Ⅰ或者V型槽Ⅰ之间设置有一块固定压板Ⅰ，所述固定压板Ⅰ与固定压板错开设置。
4.根据权利要求1所述的设置有定位基准的多键槽加工夹具，其特征在于：所述夹具座两端设置有将其固定在安装板上的螺栓。
5.根据权利要求1～4所述的设置有定位基准的多键槽加工夹具，其特征在于：所述梯型槽或者V型槽设置为2个、4个、6个、8个。
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