CN1052467C - 硅石-碳化硅砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种做为耐火材料的硅石-碳化硅砖。它是以硅石颗粒和硅石粉为主要成份，以碳化硅为辅助成份，外加矿化剂、结合剂制成。其配比(重量%)为硅石55-85，碳化硅为15-45，矿化剂1-2，结合剂9。将原料按比例混合混练、成型、干燥、烧成、检选制得成品。它具有热震稳定性强，荷重软化点高，成品合格率高，使用寿命长，比一般硅砖高5-10倍，制作工艺简单，适合工业化生产等优点。
Description
本发明涉及一种硅石-碳化硅砖，属于耐火材料。
随着陶瓷耐火行业的发展，对于支撑和保护制品的窑具材料提供了新的要求。目前大多数厂家仍使用传统的粘土质和硅质耐火材料做窑具材料。因粘土砖荷重软化点较低、易变形、而硅砖又具有耐急冷急热性差的缺点，往往使窑具材料破损过高。用于钢铁行业隧道窑使用GZ-93一般硅砖架子砖，使用温度在1450-1500℃之间，有时高达1600℃以上，因冷却制度关系，一般硅砖在冷却过程中多有断裂。
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足提供一种热震稳定性强，制做工艺简单，以硅石、碳化硅为原料、配以结合剂、矿化剂的硅石-碳化硅砖。经检索未见与本发明相同的文献报导。
本发明的目的是这样实现的。它是以硅石颗粒和硅石粉为主要成份，碳化硅为辅助成份，外加矿化剂、结合剂制成，其配比(重量％)为硅石55-85，碳化硅为15-45，外加结合剂9、矿化剂1-2，粉状硅石占原料重量的30％。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：所述的结合剂为石灰乳、纸浆废液，其中石灰乳为原料总量的8％，纸浆废液为1％，矿化剂为铁鳞。为了实现发明目的，上述原料的重量百分比含量可以是硅石70、碳化硅30，外加占原料总量8％的石灰乳，1％的铁鳞、15的纸浆废液。按配方含量将原料混合后，成型的水份含量为4-6.5％。其生产方法为：将原料按上述比例配合混练、成型、干燥、烧成。
相比现有技术本发明有如下优点：
1、热震稳定性强，热震稳定性次数1100℃/水冷达到13次。
2、荷重软化点高。大于1650℃。
3、破损率低。经在隧道窑中使用周转3次，破损率在2.15％。
4、使用寿命长。比一般硅砖高5-10倍。
5、制作工艺简单，适合工业化生产。
下面结合实施例详述本发明。
本发明以硅石为主料，碳化硅为辅助，外加石灰乳、铁鳞、纸浆废液制成。其原料配比为(以配制100kg为例)
| 硅石颗粒 | 硅石粉 | 碳化硅 | 石灰乳 | 铁鳞 | 纸浆废液 | |
| 例1 | 40 | 30 | 30 | 8 | 1 | 1 |
| 例2 | 45 | 30 | 25 | 8 | 1 | 1 |
| 例3 | 50 | 30 | 20 | 8 | 1 | 1 |
| 例4 | 55 | 30 | 15 | 8 | 1 | 1 |
| 例5 | 25 | 30 | 45 | 8 | 1 | 1 |
将原料按上述比例配合混练成型干燥入窑烧结经检选后制成成品砖。本发明的硅石可用废硅砖代替。
本发明的具体比例配料后用混砂机混练，混练后送入260T摩擦机成型，成型水份为原料重量的4-6％，本发明为6％。成型后送入地炕干燥，干燥后入倒焰窑烧成，其烧成温度为1420-1470℃，最佳为1460℃，烧成周期400小时左右。
本发明的大小、型号、规格可根据生产需要设计，烧成周期根据制品灵活掌握在400小时左右。
本发明的具体性能参数为：
耐压强度： 67.69MPa
显气孔率： 20％
体积密度g/cm3： 1.95
热震稳定性1100℃水冷次： 13
荷重软化开始点0.2MPa℃： ＞1650
Claims (4)
1、一种硅石-碳化硅砖，其特征在于它是以硅石颗粒和硅石粉为主要成份，碳化硅为辅助成份，外加矿化剂、结合剂制成，其配比(重量％)为硅石55-85，碳化硅为15-45，外加结合剂9、矿化剂1-2，粉状硅石粉占原料重量的30％。
2、根据权利要求1所述的硅石-碳化硅砖，其特征在于结合剂为石灰乳、纸浆废液，其中石灰乳为原料总量的8％，纸浆废液为1％，矿化剂为铁鳞。
3、根据权利要求1所述的硅石-碳化硅砖，其特征在于上述各种原料的重量百分比含量，是硅石70、碳化硅30、外加占原料总量g％的石灰乳、1％的铁鳞、1％的纸浆废液。
4、根据权利要求1所述的硅石-碳化硅砖，其特征在于各种原料混合后成型的水分含量为4-6.5％
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1994
- 1994-04-04 CN CN94103708A patent/CN1052467C/zh not_active Expired - Fee Related
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