CN105241351A - 凸轮轴的凸轮基圆的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凸轮轴的凸轮基圆的检测装置，包括：校对件，其包括直径为第一标准直径的第一标准圆柱和直径为第二标准直径的第二标准圆柱；测量组件，其包括：V型测爪，其包括本体和两个测爪，两个测爪对称布置在本体的下端，且两个测爪成一定的角度，本体的中心处设有通孔；测量轴，测量轴的下端穿过通孔；测量套，其中心处设有用于安装测量轴的测量轴容置孔，测量套的下端与本体固定连接；以及百分表，其量杆固定在测量套上，测头与测量轴的顶面抵接。该装置在凸轮轴水平放置时进行测量，测量时定位准确，测量误差小，且测量困难较小，重复性好，且检测更加安全、方便。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，特别涉及一种凸轮轴的凸轮基圆的检测装置。
背景技术
凸轮轴的凸轮基圆的半径的检测一般采用外径千分尺、专用卡规、通用三座标机或凸轮轴专用设备测量。对于凸轮轴长度较短的场合，使用通用三座标机或凸轮轴专用设备测量没有任何难度，但对于凸轮轴长度超过2米的场合,使用通用三座标机或凸轮轴专用设备进行测量比较困难；由于测量部位仅限于凸轮形线的过渡区，采用外径千分尺或专用卡规的测量结果误差较大。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凸轮轴的凸轮基圆的检测装置，从而克服现有技术的检测设备困难大或测量结果误差较大的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种凸轮轴的凸轮基圆的检测装置，凸轮基圆的标准直径在第一标准直径和第二标准直径之间，检测装置包括：校对件，校对件包括直径为第一标准直径的第一标准圆柱和直径为第二标准直径的第二标准圆柱；测量组件，测量组件包括：V型测爪，V型测爪包括本体和两个测爪，两个测爪对称布置在本体的下端，且两个测爪成一定的角度，本体的中心处设有通孔；测量轴，测量轴的下端穿过通孔；测量套，测量套的中心处设有用于安装测量轴的测量轴容置孔，测量套的下端与本体固定连接；以及百分表，百分表的量杆固定在测量套上，百分表的测头与测量轴的顶面抵接；其中，校对状态下，两个测爪与校对件的第一标准圆柱或第二标准圆柱的外圆周面接触，测量轴的下端与第一标准圆柱或第二标准圆柱的外圆周面抵接；测量状态下，两个测爪与凸轮基圆的外圆周面接触，测量轴的下端与凸轮基圆的外圆周面抵接。
优选地，上述技术方案中，校对件上设有过渡轴，第一标准圆柱和第二标准圆柱对称设置在过渡轴的两侧；检测装置还包括：底座，底座包括基座和支撑壁，支撑壁设置在基座的中心处，支撑壁的顶面的中心处设有第一圆弧槽，第一圆弧槽的直径与过渡轴的直径相同；压盖，压盖的底面的中心处设有直径与过渡轴的直径相同的第二圆弧槽；安装状态下，过渡轴固定在第一圆弧槽与第二圆弧槽之间。
优选地，上述技术方案中，测爪上与凸轮基圆接触的位置设有镶块，镶块由硬质合金制成。
优选地，上述技术方案中，测量轴上设有轴向的限位槽，测量套上设有限位螺钉孔，限位螺钉穿过限位螺钉孔，且限位螺钉的端部位于限位槽内。
优选地，上述技术方案中，测量轴的上端的外圆柱面上设有台阶面，测量轴容置孔的顶面上设有弹簧容置槽；检测装置还包括弹簧，弹簧安装在台阶面和弹簧容置槽之间。
优选地，上述技术方案中，检测装置还包括紧帽，测量轴容置孔自测量套的顶面延伸至底面，紧帽固定在测量套的顶面上；紧帽的中心处设有安装百分表的量杆的中心孔，弹簧容置槽设置在中心孔的下端；紧帽的侧壁上设有锁紧螺钉孔。
优选地，上述技术方案中，测量轴的下部包括中间轴段和直径小于中间轴段的抵接轴段，抵接轴段的下端为球端。
优选地，上述技术方案中，测量套的下端设有限位轴段，通孔由上而下包括限位轴段容置孔和直径小于抵接轴段容置孔的抵接轴段容置孔。
优选地，上述技术方案中，测量套的下端面与V型测爪的顶面的相应位置处分别对称设有定位销孔。
优选地，上述技术方案中，百分表的量杆与紧帽的中心孔之间设有衬套。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
该装置在凸轮轴水平放置时进行测量，测量时定位准确，测量误差小，且测量困难较小，重复性好，且检测更加安全、方便。
附图说明
图1是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的校对组件与测量组件的装配图。
图2是图1的右视图。
图3是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件与凸轮轴的装配图。
图4是图3的右视图。
图5是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图6是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图7是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图8是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图9是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图10是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图11是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图12是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图13是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图14是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图15是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图16是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图17是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图18是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图19是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图20是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图21是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图22是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图23是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图24是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
图25是根据本发明的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置的测量组件的结构图。
主要附图标记说明：
1-测量套，2-测量轴，3-V型测爪，4-镶块，5-校对组件，6-百分表，7-紧帽，8-凸轮轴，81-凸轮基圆，9-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图4所示，根据本发明具体实施方式的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置包括测量组件和校对组件5。如图5-8所示，测量组件包括测量套1、测量轴2、V型测爪3、镶块4、紧帽7以及弹簧9。
如图9-10所示，测量轴2包括弹簧安装轴段22、中间轴段21以及抵接轴段23，弹簧安装轴段22和抵接轴段23的直径小于中间轴段21的直径。抵接轴段23的下端为球端24。中间轴段21的外圆周面上设有轴向的限位槽25。
如图11-13所示，测量套1的中心处设有测量轴容置孔14，测量轴容置孔14的上端设有内螺纹段13，下端设有限位轴段11。测量套1上设有限位螺钉孔。测量套1上设有用于与V型测爪3连接的凸缘，凸缘上设有螺孔15，并对称设有两个定位销孔16。
如图14-16所示，V型测爪3包括本体31、第一测爪32以及第二测爪33，第一测爪32和第二测爪33对称布置在本体31的下端，且二者成一定的角度。优选地，两个测爪得夹角为90°。第一测爪32和第二测爪33的对应位置处分别设有镶块安装槽34，用于安装镶块4(如图1所示)。本体31的顶面上对称设有定位销孔38和螺孔37。本体31的中心处设有通孔，通孔为上大下小的台阶孔，较大的孔为限位轴段容置孔35，较小的孔为抵接轴段容置孔36。
如图17-18所示，紧帽7的中部设有凸缘71，下端设有连接部72，连接部72的下端设有外螺纹。紧帽7的中心处设有中心孔73，中心孔73的下端设有弹簧容置槽75。紧帽7的上部设有径向的锁紧螺钉孔74。
如图5-8所示，测量轴2安装在测量套1的测量轴容置孔14内，并通过限位螺钉防止测量轴2脱落。紧帽7固定在测量套1的顶面上，弹簧9安装在弹簧安装轴段22与中间轴段21形成的台阶面与紧帽7的弹簧容置槽75之间，百分表6的量杆固定在紧帽7的中心孔内，并且百分表6的量杆与中心孔之间夹设衬套，百分表6的测头与测量轴2的顶面抵接。V型测爪3与测量套1通过定位销孔相互定位并固定连接，测量套1的限位轴段11容置在限位轴段容置孔35内，测量轴2的抵接轴段23穿过抵接轴段容置孔36向下延伸。
如图19-20所示，校对组件5包括底座51、校对件52以及压盖53。如图21-22所示，底座51包括基座511和支撑壁512，支撑壁512设置在基座511的中心处，支撑壁512的顶面的中心处设有第一圆弧槽513。
如图23-24，校对件52包括过渡轴523和设置在过渡轴523两侧的直径为第一标准直径D01的第一标准圆柱522和直径为第二标准直径D02的第二标准圆柱521，D01＜D02。过渡轴523的直径与第一圆弧槽513的直径相同。如图25所示，压盖53的底面的中心处设有直径与过渡轴523的直径相同的第二圆弧槽531，压盖53的两侧对称设有螺孔532。安装状态下，过渡轴523固定在第一圆弧槽513与第二圆弧槽531之间。
使用该检测装置进行测量时，包括如下步骤：
1)将被测的凸轮轴支撑在滚轮支承组件上，用干净的棉布擦拭干净各工作表面。
2)将测量组件和校对组件置于平台上，用干净的棉布擦拭干净各工作表面。
3)如图1-2所示，将测量组件分别置于校对组件的第一标准圆柱522外圆周面上，使V型测爪的两个测爪与第一标准圆柱522外圆周面接触，球端24与第一标准圆柱522的外圆周面抵接，此时读取百分表的读数，作为第一标准读数A01。用同样的方法在第二标准圆柱521上测量第二标准读数A02，第一标准读数A01与第二标准读数A02之间的范围作为标准范围。
4)如图3-4所示，将测量组件置于被测凸轮轴的凸轮基圆81的外圆周面的任意部位上，使V型测爪的两个测爪与凸轮基圆81的外圆周面接触，球端24与凸轮基圆81的外圆周面抵接，此时读取百分表的读数A。通过判断A是否在标准范围内来确定被测的凸轮基圆的半径是否合格。
5)转动凸轮轴，按步骤4)的方法测量所有的凸轮基圆的半径。
6)测量结束用干净的棉布擦拭干净各工作表面，上油存放和保存。
该装置在凸轮轴水平放置时进行测量，测量时定位准确，测量误差小，且测量困难较小，重复性好，且检测更加安全、方便。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种凸轮轴的凸轮基圆的检测装置，所述凸轮基圆的标准直径在第一标准直径和第二标准直径之间，其特征在于，所述检测装置包括:
校对件，所述校对件包括直径为第一标准直径的第一标准圆柱和直径为第二标准直径的第二标准圆柱；
测量组件，所述测量组件包括：
V型测爪，所述V型测爪包括本体和两个测爪，两个所述测爪对称布置在所述本体的下端，且两个所述测爪成一定的角度，所述本体的中心处设有通孔；
测量轴，所述测量轴的下端穿过所述通孔；
测量套，所述测量套的中心处设有用于安装所述测量轴的测量轴容置孔，所述测量套的下端与所述本体固定连接；以及
百分表，所述百分表的量杆固定在所述测量套上，所述百分表的测头与所述测量轴的顶面抵接；
其中，校对状态下，两个所述测爪与所述校对件的第一标准圆柱或第二标准圆柱的外圆周面接触，所述测量轴的下端与所述第一标准圆柱或第二标准圆柱的外圆周面抵接；测量状态下，两个所述测爪与所述凸轮基圆的外圆周面接触，所述测量轴的下端与所述凸轮基圆的外圆周面抵接。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置，其特征在于，所述校对件上设有过渡轴，所述第一标准圆柱和第二标准圆柱对称设置在所述过渡轴的两侧；
所述检测装置还包括：
底座，所述底座包括基座和支撑壁，所述支撑壁设置在所述基座的中心处，所述支撑壁的顶面的中心处设有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽的直径与所述过渡轴的直径相同；
压盖，所述压盖的底面的中心处设有直径与所述过渡轴的直径相同的第二圆弧槽；安装状态下，所述过渡轴固定在所述第一圆弧槽与所述第二圆弧槽之间。
3.根据权利要求1所述的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置，其特征在于，所述测爪上与所述凸轮基圆接触的位置设有镶块，所述镶块由硬质合金制成。
4.根据权利要求3所述的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置，其特征在于，所述测量轴上设有轴向的限位槽，所述测量套上设有限位螺钉孔，限位螺钉穿过所述限位螺钉孔，且限位螺钉的端部位于所述限位槽内。
5.根据权利要求4所述的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置，其特征在于，所述测量轴的上端的外圆柱面上设有台阶面，所述测量轴容置孔的顶面上设有弹簧容置槽；
所述检测装置还包括弹簧，所述弹簧安装在所述台阶面和所述弹簧容置槽之间。
6.根据权利要求5所述的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括紧帽，所述测量轴容置孔自所述测量套的顶面延伸至底面，所述紧帽固定在所述测量套的顶面上；所述紧帽的中心处设有安装所述百分表的量杆的中心孔，所述弹簧容置槽设置在所述中心孔的下端；所述紧帽的侧壁上设有锁紧螺钉孔。
7.根据权利要求1所述的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置，其特征在于，所述测量轴的下部包括中间轴段和直径小于所述中间轴段的抵接轴段，所述抵接轴段的下端为球端。
8.根据权利要求7所述的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置，其特征在于，所述测量套的下端设有限位轴段，所述通孔由上而下包括限位轴段容置孔和直径小于所述抵接轴段容置孔的抵接轴段容置孔。
9.根据权利要求1所述的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置，其特征在于，所述测量套的下端面与所述V型测爪的顶面的相应位置处分别对称设有定位销孔。
10.根据权利要求6所述的凸轮轴的凸轮基圆的检测装置，其特征在于，所述百分表的量杆与所述紧帽的中心孔之间设有衬套。
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Application publication date: 20160113 |