CN105239455A

CN105239455A - 一种造纸用滑石粉分散体及其制备方法

Info

Publication number: CN105239455A
Application number: CN201510727659.1A
Authority: CN
Inventors: 林彬
Original assignee: Hainan Jinhai Pulp and Paper Co Ltd
Current assignee: Hainan Jinhai Pulp and Paper Co Ltd
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2015-10-30
Publication date: 2016-01-13
Anticipated expiration: 2035-10-30
Also published as: CN105239455B

Abstract

本发明公开了一种造纸用的滑石粉分散体，包括0.6～0.8份分散剂、60～70份碳酸钙和30～40份滑石粉和9～12份水，碳酸钙粒径小于或等于2um的颗粒含量为63％～67％，本发明的一种造纸用滑石粉分散体，固含量为70％～75％，粘度为80～250cps，分散体中粒径小于或等于2um的颗粒含量为60％～65％，具有良好的流动性和涂布性，适用于制备颜料供给大型纸机连续式生产。

Description

一种造纸用滑石粉分散体及其制备方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种造纸用滑石粉分散体及其制备方法。

背景技术

滑石粉即水合硅酸镁,其理论分子式为3MgO·4SiO₂·H₂O。它具有层状结构,共分三层,中间是一个八面体的MgO层,上下均为四面体的硅石层；滑石粉的两个-OH基在里面,因此，其表面具有疏水性。但由于滑石粉可提高涂布纸白度、不透明度、平滑度和印刷光泽度,赋予纸张较高的吸墨性。滑石粉作为配料广泛应用于凹印LWC纸和涂布不含机械木浆纸中，由于滑石粒子具有疏水性与扁平性，当它们与水接触时，若滑石粒子表面没有及时的增湿，滑石粒子极易产生絮聚，由于与扁平度相关的流变学限制，目前，涂布用滑石粉分散体只能达到65％的固含量。

发明内容

本发明提供了一种造纸用的滑石粉分散体，解决了滑石粉分散体固含量低，粘度高的问题。

一方面，本发明提供了一种造纸用的滑石粉分散体，包括0.6～0.8份分散剂、60～70份碳酸钙和30～40份滑石粉和9～12份水，所述碳酸钙粒径小于或等于2um的颗粒含量为63％～67％。

优选地，分散剂为聚丙烯酸钠。

优选地，分散剂固含量为40％～50％，碳酸钙的固含量为73％～77％，滑石粉的固含量为87％～97％。

另一方面，一种造纸用滑石粉分散体的制备方法，包括研磨碳酸钙，过筛获得63％～67％的颗粒粒径小于或等于2um的碳酸钙；在容器内加入9～12份水，后依次加入0.6～0.8份分散剂、60～70份碳酸钙和30～40份滑石粉进行搅拌混合，制得分散体。

本发明提供的一种造纸用滑石粉分散体，固含量为70％～75％，粘度为80～250cps，分散体中粒径小于或等于2um的颗粒含量为60％～65％。

本发明所提供的一种造纸用滑石粉分散体的制备方法，主要改善了分散的流程，先研磨碳酸钙，后利用研磨碳酸钙与滑石粉相互润湿，并配合分散剂(聚丙烯酸钠盐)，调整最佳配方比例，制备出具有高固含量低粘度的分散体。本发明的滑石粉分散体具有良好的流动性和涂布性，适用于制备颜料供给大型纸机连续式生产，具有较为广泛的应用价值。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

一种造纸用的滑石粉分散体，对其固含量和粘度要求很高，高固低粘度的滑石粉分散体具有良好的流动性和涂布性，适用于制备配料供给大型纸机连续式生产。

实施例一：

一种造纸用的滑石粉分散体的制备方法，包括以下步骤：

碳酸钙预处理：研磨，过325目筛获得63％的颗粒粒径小于或等于2um碳酸钙。

将12g水加入到150ml的塑料烧杯中，再加入0.6g固含量为40％的分散剂，使用低速搅拌机以200rpm进行搅拌，随后在搅拌的同时加入60g固含量为73％的研磨碳酸钙，搅拌2min，最后缓慢加入40g固含量为87％的滑石粉，边添加边搅拌约30min，最后混合制得造纸用滑石粉分散体。

实施例二：

一种造纸用的滑石粉分散体的制备方法，包括以下步骤：

碳酸钙预处理：研磨，过325目筛获得65％的颗粒粒径小于或等于2um的碳酸钙。

将9.6g水加入到150ml的塑料烧杯中，再加入0.7g固含量为45％的分散剂，使用低速搅拌机以200rpm进行搅拌，随后在搅拌的同时加入65g固含量为75％的研磨碳酸钙，搅拌2min，最后缓慢加入35g固含量为90％的滑石粉，边添加边搅拌约30min，最后混合制得造纸用滑石粉分散体。

实施例三：

一种造纸用的滑石粉分散体的制备方法，包括以下步骤：

碳酸钙预处理：研磨，过325目筛获得67％的颗粒粒径小于或等于2um的碳酸钙。

将10.4g水加入到150ml的塑料烧杯中，再加入0.8g固含量为50％的分散剂，使用低速搅拌机以300rpm进行搅拌，随后在搅拌的同时加入70g固含量为77％的研磨碳酸钙，搅拌2min，最后缓慢加入30g固含量为90％的滑石粉，边添加边搅拌约30min，最后混合制得造纸用滑石粉分散体。

对比例：

将123.6g水加入到300ml的塑料烧杯中，再加入2.4g固含量为50％的分散剂，使用低速搅拌机以200rpm进行搅拌，随后边搅拌边加入120g固含量为99.98％的碳酸钙干粉，干粉30％的颗粒粒径在2um以下，搅拌2min，最后缓慢添加88g固含量为90％的滑石粉，边添加边搅拌约30min，加完转移到小磨机中加300g磨珠研磨40min获得造纸用滑石粉分散体，随着研磨时间的增加，粒径逐渐变小，但不能达到铜版纸涂布的要求。

性能测试：

在同等的条件下分别测试实施例一至三，对比例所制得造纸用滑石粉分散体的固含量、粘度和分散体中粒径≤2μm的颗粒含量进行测试，结果如表1。

表1

如表1所示，本发明的一种造纸用滑石粉分散体的配方及其制备方法，制备的分散体固含量为70％～75％，粘度为80～205cps，用SetiGraph粒径仪检测分散体中粒径小于或等于2um的颗粒含量为60％～65％。

采用本发明所提供的一种造纸用滑石粉分散体，主要改善了分散的流程，先研磨碳酸钙，后利用研磨碳酸钙与滑石粉相互润湿，并配合分散剂(聚丙烯酸钠盐)，调整最佳配方比例，制备出具有高固含量低粘度的分散体。本发明的滑石粉分散体具有良好的流动性和涂布性，适用于制备涂布配料供给大型纸机连续式生产，具有较为广泛的应用价值。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims

1.一种造纸用滑石粉分散体，其特征在于：包括0.6～0.8份分散剂、60～70份碳酸钙和30～40份滑石粉和9～12份水，所述碳酸钙粒径小于或等于2um的颗粒含量为63％～67％。

2.根据权利要求1所述的一种造纸用滑石粉分散体，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸钠。

3.根据权利要求2所述的一种造纸用滑石粉分散体，其特征在于：所述分散剂固含量为40％～50％，碳酸钙的固含量为73％～77％，滑石粉的固含量为87％～97％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种造纸用滑石粉分散体的制备方法、其特征在于：包括研磨碳酸钙，过筛获得粒径小于或等于2um的颗粒含量为63％～67％的碳酸钙；在容器内加入9～12份水，后依次加入0.6～0.8份分散剂、60～70份碳酸钙和30～40份滑石粉进行搅拌混合，制得分散体。

5.根据权利要求4所述的一种造纸用滑石粉分散体的制备方法，其特征在于：所述搅拌速度为200～300rpm。