CN105239455A - 一种造纸用滑石粉分散体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸用的滑石粉分散体,包括0.6~0.8份分散剂、60~70份碳酸钙和30~40份滑石粉和9~12份水,碳酸钙粒径小于或等于2um的颗粒含量为63%~67%,本发明的一种造纸用滑石粉分散体,固含量为70%~75%,粘度为80~250cps,分散体中粒径小于或等于2um的颗粒含量为60%~65%,具有良好的流动性和涂布性,适用于制备颜料供给大型纸机连续式生产。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域,尤其涉及一种造纸用滑石粉分散体及其制备方法。
背景技术
滑石粉即水合硅酸镁,其理论分子式为3MgO·4SiO2·H2O。它具有层状结构,共分三层,中间是一个八面体的MgO层,上下均为四面体的硅石层;滑石粉的两个-OH基在里面,因此,其表面具有疏水性。但由于滑石粉可提高涂布纸白度、不透明度、平滑度和印刷光泽度,赋予纸张较高的吸墨性。滑石粉作为配料广泛应用于凹印LWC纸和涂布不含机械木浆纸中,由于滑石粒子具有疏水性与扁平性,当它们与水接触时,若滑石粒子表面没有及时的增湿,滑石粒子极易产生絮聚,由于与扁平度相关的流变学限制,目前,涂布用滑石粉分散体只能达到65%的固含量。
发明内容
本发明提供了一种造纸用的滑石粉分散体,解决了滑石粉分散体固含量低,粘度高的问题。
一方面,本发明提供了一种造纸用的滑石粉分散体,包括0.6~0.8份分散剂、60~70份碳酸钙和30~40份滑石粉和9~12份水,所述碳酸钙粒径小于或等于2um的颗粒含量为63%~67%。
优选地,分散剂为聚丙烯酸钠。
优选地,分散剂固含量为40%~50%,碳酸钙的固含量为73%~77%,滑石粉的固含量为87%~97%。
另一方面,一种造纸用滑石粉分散体的制备方法,包括研磨碳酸钙,过筛获得63%~67%的颗粒粒径小于或等于2um的碳酸钙;在容器内加入9~12份水,后依次加入0.6~0.8份分散剂、60~70份碳酸钙和30~40份滑石粉进行搅拌混合,制得分散体。
本发明提供的一种造纸用滑石粉分散体,固含量为70%~75%,粘度为80~250cps,分散体中粒径小于或等于2um的颗粒含量为60%~65%。
本发明所提供的一种造纸用滑石粉分散体的制备方法,主要改善了分散的流程,先研磨碳酸钙,后利用研磨碳酸钙与滑石粉相互润湿,并配合分散剂(聚丙烯酸钠盐),调整最佳配方比例,制备出具有高固含量低粘度的分散体。本发明的滑石粉分散体具有良好的流动性和涂布性,适用于制备颜料供给大型纸机连续式生产,具有较为广泛的应用价值。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种造纸用的滑石粉分散体,对其固含量和粘度要求很高,高固低粘度的滑石粉分散体具有良好的流动性和涂布性,适用于制备配料供给大型纸机连续式生产。
实施例一:
一种造纸用的滑石粉分散体的制备方法,包括以下步骤:
碳酸钙预处理:研磨,过325目筛获得63%的颗粒粒径小于或等于2um碳酸钙。
将12g水加入到150ml的塑料烧杯中,再加入0.6g固含量为40%的分散剂,使用低速搅拌机以200rpm进行搅拌,随后在搅拌的同时加入60g固含量为73%的研磨碳酸钙,搅拌2min,最后缓慢加入40g固含量为87%的滑石粉,边添加边搅拌约30min,最后混合制得造纸用滑石粉分散体。
实施例二:
一种造纸用的滑石粉分散体的制备方法,包括以下步骤:
碳酸钙预处理:研磨,过325目筛获得65%的颗粒粒径小于或等于2um的碳酸钙。
将9.6g水加入到150ml的塑料烧杯中,再加入0.7g固含量为45%的分散剂,使用低速搅拌机以200rpm进行搅拌,随后在搅拌的同时加入65g固含量为75%的研磨碳酸钙,搅拌2min,最后缓慢加入35g固含量为90%的滑石粉,边添加边搅拌约30min,最后混合制得造纸用滑石粉分散体。
实施例三:
一种造纸用的滑石粉分散体的制备方法,包括以下步骤:
碳酸钙预处理:研磨,过325目筛获得67%的颗粒粒径小于或等于2um的碳酸钙。
将10.4g水加入到150ml的塑料烧杯中,再加入0.8g固含量为50%的分散剂,使用低速搅拌机以300rpm进行搅拌,随后在搅拌的同时加入70g固含量为77%的研磨碳酸钙,搅拌2min,最后缓慢加入30g固含量为90%的滑石粉,边添加边搅拌约30min,最后混合制得造纸用滑石粉分散体。
对比例:
将123.6g水加入到300ml的塑料烧杯中,再加入2.4g固含量为50%的分散剂,使用低速搅拌机以200rpm进行搅拌,随后边搅拌边加入120g固含量为99.98%的碳酸钙干粉,干粉30%的颗粒粒径在2um以下,搅拌2min,最后缓慢添加88g固含量为90%的滑石粉,边添加边搅拌约30min,加完转移到小磨机中加300g磨珠研磨40min获得造纸用滑石粉分散体,随着研磨时间的增加,粒径逐渐变小,但不能达到铜版纸涂布的要求。
性能测试:
在同等的条件下分别测试实施例一至三,对比例所制得造纸用滑石粉分散体的固含量、粘度和分散体中粒径≤2μm的颗粒含量进行测试,结果如表1。
表1
如表1所示,本发明的一种造纸用滑石粉分散体的配方及其制备方法,制备的分散体固含量为70%~75%,粘度为80~205cps,用SetiGraph粒径仪检测分散体中粒径小于或等于2um的颗粒含量为60%~65%。
采用本发明所提供的一种造纸用滑石粉分散体,主要改善了分散的流程,先研磨碳酸钙,后利用研磨碳酸钙与滑石粉相互润湿,并配合分散剂(聚丙烯酸钠盐),调整最佳配方比例,制备出具有高固含量低粘度的分散体。本发明的滑石粉分散体具有良好的流动性和涂布性,适用于制备涂布配料供给大型纸机连续式生产,具有较为广泛的应用价值。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (5)
1.一种造纸用滑石粉分散体,其特征在于:包括0.6~0.8份分散剂、60~70份碳酸钙和30~40份滑石粉和9~12份水,所述碳酸钙粒径小于或等于2um的颗粒含量为63%~67%。
2.根据权利要求1所述的一种造纸用滑石粉分散体,其特征在于:所述分散剂为聚丙烯酸钠。
3.根据权利要求2所述的一种造纸用滑石粉分散体,其特征在于:所述分散剂固含量为40%~50%,碳酸钙的固含量为73%~77%,滑石粉的固含量为87%~97%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种造纸用滑石粉分散体的制备方法、其特征在于:包括研磨碳酸钙,过筛获得粒径小于或等于2um的颗粒含量为63%~67%的碳酸钙;在容器内加入9~12份水,后依次加入0.6~0.8份分散剂、60~70份碳酸钙和30~40份滑石粉进行搅拌混合,制得分散体。
5.根据权利要求4所述的一种造纸用滑石粉分散体的制备方法,其特征在于:所述搅拌速度为200~300rpm。
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