CN105239439A - 一种环保型低定量高耐破灰底白板纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型低定量高耐破灰底白板纸的制备方法。本发明所述环保型低定量高耐破灰底白板纸的制备方法是通过使用独特的制作原料配比、浆料比及纸机抄造方法，从而解决了现有的以废纸为原料的灰底白板纸存在的低定量和高耐破相矛盾的问题，生产出的环保型低定量单面涂布白板纸的耐破度在460Kpa以上，耐破指数达到2.2Kpa·m2/g以上，同时保证了纸张的定量稳定在193~207g，厚度稳定在220~240um。本发明所述制备方法是造纸业生产环保型纸张的一个重大突破和改进，适合推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术，具体涉及一种环保型低定量高耐破灰底白板纸的制备方法。
技术背景
目前，随着印刷及包装行业的发展，市场对特种纸的要求越来越高，特别是以废纸为原料的制浆造纸企业，低克重和高耐破度成为灰底白板纸生产中的一大难题。
发明内容
本发明的目的在于解决目前以废纸为原料的制作灰底白板纸技术中存在的低克重和高耐破度无法兼得的问题，提供一种环保型低定量高耐破灰底白板纸的制备方法。
本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：
一种环保型低定量高耐破灰底白板纸的制备方法包括如下步骤：
（1）原料配比：面浆为混合办公废纸生产出的高白度高洁净度脱墨浆；衬层是以机械浆原料为主抄造的40%废旧报纸和60%的日本3#、美废37#，此类废纸原料松厚度好，透气度高，可以改善衬层废纸浆料的松厚度；芯层是60%混合废纸和40%的废旧瓦楞箱板纸，可以改善芯层废纸浆料的耐破度；底层为50%废旧报纸和50%的混合废纸短纤浆；
（2）纸机抄造浆料配比：面层为70%阔叶木漂白硫酸盐浆和30%混合办公废纸浆；衬层为100%脱墨浆；芯层为100%混合废纸浆，其中短纤浆和长纤浆各占一半；底层为50%脱墨浆和50%混合废纸短纤浆；
（3）纸机抄造方法：网布浆网速分别比面层浆料流速、衬层浆料流速、底层浆料流速快/慢3~5米；网布浆网速比芯层浆料流速快/慢1~3米；硬压光线压力为50~80KN/m；软压光线压力为10~50KN/m；衬层挂浆量为22±2g/m2；面层浆料的挂浆量与面层涂布层挂浆量的总和为50~54g/m2；
（4）涂布方式采用正面三道涂布方式，总涂布量为31g/m2。
上述步骤为本发明改进的步骤，其余制备过程为现有技术，不再赘述。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）本发明衬层是以机械浆原料为主抄造的40%废旧报纸，此类废纸原料松厚度好，透气度高，可以改善衬层废纸浆料的松厚度；芯层是60%混合废纸和40%的废旧瓦楞箱板纸，可以改善芯层废纸浆料的耐破度；
（2）本发明通过调整浆料配比，对芯层长纤和底浆进行适度的打浆，在保证低定量的基础上，提高纸张的耐破度；
（3）本发明所述环保型阳离子淀粉絮凝剂制备过程中所用原料来源广泛，价格低廉，其产物可被完全生物降解，形成良性循环，可作为新一代环保絮凝剂进行推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步阐述。但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
实施例1
工艺流程：面/衬/芯/底层混合浆池—面/衬/芯/底层纸机浆池—一段除渣器—一段压力筛—PE罐—面/衬/芯/底层流浆箱—纸机面/衬/芯/底层网部—纸机压榨部—烘缸（前烘部）—表面施胶机—烘缸（后烘部）—硬压光机—一涂（面预涂）—红外干燥器—二涂（底预涂）—红外干燥器—三涂（面中涂）—热风箱—四涂（背胶）—红外干燥器—五涂（面面涂）—红外干燥器—冷缸—软压光—卷取—复卷完成—打包选理存放。
1、混合浆池浆料配比：
面层：70%阔叶木漂白硫酸盐浆+30%混合办公废纸浆；
衬层：100%脱墨浆；
芯层：100%混合废纸浆；
底层：50%脱墨浆+50%混合废纸短纤浆；
2、混合浆池：
浓度：3.0-4.5%；
PH：6.5-7.5；
面层游离度：200-300CSF；
衬层游离度：220-280CSF；
芯层游离度：260-380CSF；
底层游离度：200-280CSF；
3、一段除砂器：
进浆流量:410L/min/支，冲洗水流量20-60l/min/支；
最大进浆浓度:2.0%，最大冲洗水/稀释水浓度：0.3%；
最大操作温度：70℃，声压：70dB（A），PH范围：4-10；
最大操作压力:4.0bar，最小良浆压力0.1bar，压差:1.5bar稀释水超压：0.5-1.0bar；
4、一段压力筛：
缝宽：0.35mm；
最大操作压力：6.0bar，最小出口压力：1.2bar，压差0.3-0.7bar；
5、流浆箱：
浓度：面/衬/底层0.3-0.5%，芯层0.8-1.8%；
唇板垂直开度：11-15mm；
6、网部：
浆网速比：面/衬/底层±3-5m，芯层±1-3m；
7、压榨部：
为两道靴式压榨，一道光式压榨；
一压线压力：680-780KN/M；
二压线压力：780-880KN/M；
三压线压力：20-40KN/M；
毛布张力：3.0KN/M；
8、前烘：
蒸汽压力：75KPA；
出前烘水分：3.0%；
9、表面施胶机：
线压力：20-40KN/M；
上料流量：400-700l/min；
总施胶量：3.0-3.8g/m2；
10、后烘：
水分：4.0%；
蒸汽压力：110Kpa；
11、硬压光：
线压力：60-70KN/M；
温度：160-180℃；
12、涂布机：
总涂布量25-35g/m2；
热风箱温度：≥160℃；
红外负载：≥55%；
13、背面施胶：
施胶量：0.5-1.5g/m2；
14、冷缸：
温度：35-55℃；
15、软压光：
线压力：20-30KN/M；
温度：110-150℃；
16、卷取：
纸幅宽度:6660mm,最大纸卷直径:φ4400mm；
车速控制：700-850m/min；
成纸水分：6.0-8.0%。
Claims (1)
1.一种环保型低定量高耐破灰底白板纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）原料配比：面浆为混合办公废纸生产出的高白度高洁净度脱墨浆；衬层是以机械浆原料为主抄造的40%废旧报纸和60%的日本3#、美废37#；芯层是60%混合废纸和40%的废旧瓦楞箱板纸；底层为50%废旧报纸和50%的混合废纸短纤浆；
（2）纸机抄造浆料配比：面层为70%阔叶木漂白硫酸盐浆和30%混合办公废纸浆；衬层为100%脱墨浆；芯层为100%混合废纸浆，其中短纤浆和长纤浆各占一半；底层为50%脱墨浆和50%混合废纸短纤浆；
（3）纸机抄造方法：网布浆网速分别比面层浆料流速、衬层浆料流速、底层浆料流速快/慢3~5米；网布浆网速比芯层浆料流速快/慢1~3米；硬压光线压力为50~80KN/m；软压光线压力为10~50KN/m；衬层挂浆量为22±2g/m2；面层浆料的挂浆量与面层涂布层挂浆量的总和为50~54g/m2；
（4）涂布方式采用正面三道涂布方式，总涂布量为31g/m2。
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