CN105237886A - 一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法 - Google Patents

一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105237886A
CN105237886A CN201510723876.3A CN201510723876A CN105237886A CN 105237886 A CN105237886 A CN 105237886A CN 201510723876 A CN201510723876 A CN 201510723876A CN 105237886 A CN105237886 A CN 105237886A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
preparation
impact
parts
toughening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510723876.3A
Other languages
English (en)
Inventor
卢震宇
余诸毅
梁志超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yonggao Co Ltd
Original Assignee
Yonggao Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yonggao Co Ltd filed Critical Yonggao Co Ltd
Priority to CN201510723876.3A priority Critical patent/CN105237886A/zh
Publication of CN105237886A publication Critical patent/CN105237886A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates
    • C08K5/134—Phenols containing ester groups
    • C08K5/1345—Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3472—Five-membered rings
    • C08K5/3475—Five-membered rings condensed with carbocyclic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法，其特征在于制备包括如下步骤：A、称取原料：按质量份，其成分组成如下：聚丙烯100份；聚烯烃增韧剂5-30份；无机填料5-10份；抗氧剂0.01-1.0份；紫外线吸收剂0.01-1.0份；B、烘干：将上述原料在60-80℃温度下烘干；C、制备预混料：将聚丙烯、聚烯烃增韧剂、无机填料按照一定比例混合后在低速搅拌机里进行搅拌10-12分钟，再加入抗氧剂和紫外线吸收剂，继续搅拌2-5分钟；D、挤出管材：将制备好的预混料喂入单螺杆挤出机，加工温度控制在160—210℃，螺杆转速控制在60-90rpm，挤出增韧改性的聚丙烯管材。

Description

一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法。
背景技术
聚丙烯具有密度小，无臭无毒，卫生，良好的耐热性和耐腐蚀性等优点，广泛应用于冷热水塑料管道***，但由于聚丙烯韧性差，抗冲强度低，尤其低温下脆性大，极大地限制了聚丙烯管道***在寒冷地区的发展。因此，提高聚丙烯管材的韧性具有重要的理论支撑意义和经济效益。
聚丙烯增韧的方法主要分为两大类，一是化学增韧，即将一些有利于提高聚丙烯韧性的原子或基团共聚到聚丙烯链上；二是物理改性，通过添加增韧改性剂来提高聚丙烯的韧性，常用的有乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物等。由于物理改性方法对设备要求低，可操作性强，工业生产上基本采用添加各种改性剂的方法来提高材料的性能。
中国发明专利ZL201210523848.3介绍了一种采用引发剂、增韧剂来增韧改性聚丙烯及制备聚丙烯制品的方法，但引发剂的引入会导致加工过程中分散和作用的效果不易控制，极易引起分散不均、过度交联或聚丙烯降解等问题。另外中国发明专利ZL201110308569.0介绍了一种采用增韧剂乙烯-醋酸乙烯共聚物、硫化剂和助硫化剂来增韧改性得到高抗冲聚丙烯材料的制备方法，但是该方法引入硫化剂，会给制品带来较大的臭味，不利于管材的卫生性能。因此，需要寻找一种工艺简单易控制，又不给制品带来特殊味道的聚丙烯管材增韧方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种改善聚丙烯的常温及低温韧性，工艺简单易控制，又不给制品带来特殊味道的一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法。
本发明一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法的技术方案是：其特征在于制备包括如下步骤：
A、称取原料：按质量份，其成分组成如下：
聚丙烯100份；
聚烯烃增韧剂5-30份；
无机填料5-10份；
抗氧剂0.01-1.0份；
紫外线吸收剂0.01-1.0份；
B、烘干：将上述原料在60-80℃温度下烘干；
C、制备预混料：将聚丙烯、聚烯烃增韧剂、无机填料按照一定比例混合后在低速搅拌机里进行搅拌10-12分钟，再加入抗氧剂和紫外线吸收剂，继续搅拌2-5分钟；
D、挤出管材：将制备好的预混料喂入单螺杆挤出机，加工温度控制在160-210℃，螺杆转速控制在60-90rpm，挤出增韧改性的聚丙烯管材。
本发明一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法，所述的聚丙烯为无规共聚聚丙烯，在230℃，2.16kg砝码荷载条件下，测得其熔融指数为0.2—0.5g/10min。所述的聚烯烃增韧剂为乙烯-辛烯共聚物POE、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SBS、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS、线性低密度聚乙烯LLDPE或高密度聚乙烯HDPE的其中一种或一种以上配合而成。所述的聚烯烃增韧剂单一增韧时为聚烯烃增韧剂为乙烯-辛烯共聚物POE、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SBS、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS、线性低密度聚乙烯LLDPE或高密度聚乙烯HDPE共聚物中的一种，其添加量控制在5~15份；组合增韧时为聚烯烃增韧剂为乙烯-辛烯共聚物POE、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SBS、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS、线性低密度聚乙烯LLDPE或高密度聚乙烯HDPE共聚物重的一种或两种与聚乙烯协同增韧，其添加比例控制在共聚物：聚乙烯为1:1~2:1之间，添加总量小于30份。所述的无机填料为滑石粉、碳酸钙或硫酸钡组分中的一种或一种以上配合而成。所述的单一无机填料添加时总量控制在5-10份，组合添加为滑石粉和碳酸钙，或滑石粉和硫酸钡，或滑石粉、碳酸钙和硫酸钡，组合范围应控制在4:1~2:1，或8:1:1~5:1:1，添加总量小于10份。所述的抗氧剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂1076）、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（抗氧剂264）或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯（抗氧剂168）的其中一种或一种以上配合而成。所述的单一抗氧剂添加量为0.01-1.0份，组合抗氧剂添加时，主抗氧剂选1076或1010，辅抗氧剂选264或168，组合范围应控制在4:1~1:1，添加总量小于1.0份。所述的紫外线吸收剂为2-（2’-羟基-3’，5’-二叔苯基）-5-氯化苯并***（UVP-327），2-(4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基)-5-辛氧基酚（UV-1164）、水杨酸苯酯、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶（光稳定剂744）的其中一种或一种以上配合而成。所述单一紫外线吸收剂添加量为0.01-1.0份，组合抗紫外线剂添加时，为UVP-327和水杨酸苯酯，或UVP-327和光稳定剂744，或UV-1164和水杨酸苯酯，或UV-1164和光稳定剂744，组合范围应控制在4:1~1:1，添加总量小于1.0份。
本发明的优点在于：具有更好的混合分散效果，在螺杆中剪切效果更佳，能够以更细微的颗粒分散在聚丙烯基体中，因而抗冲击效果更佳，同时玻璃化转变温度更低，对低温冲击效果提高更佳。线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯兼有不错的增韧效果和较高的拉伸强度，加入少量后可以起到协同增韧和补强的作用。无机填料的加入，可以弥补聚烯烃增韧剂加入后对聚丙烯管材强度造成的损失。通过调节上述添加剂在聚丙烯基体中的组分配比，可以提高冲击性能的同时，也能弥补拉伸强度的不足，从而实现性能的最优化，大大拓宽了聚丙烯的应用范围。增韧改性后的聚丙烯，其冲击强度有效地提高的同时，这种方法带来的刚性性能下降幅度微小。
具体实施方式
本发明涉及一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法，其特征在于制备包括如下步骤：
A、称取原料：按质量份，其成分组成如下：
聚丙烯100份；
聚烯烃增韧剂5-30份；
无机填料5-10份；
抗氧剂0.01-1.0份；
紫外线吸收剂0.01-1.0份；
B、烘干：将上述原料在60-80℃温度下烘干；
C、制备预混料：将聚丙烯、聚烯烃增韧剂、无机填料按照一定比例混合后在低速搅拌机里进行搅拌10-12分钟，再加入抗氧剂和紫外线吸收剂，继续搅拌2-5分钟；
D、注塑管材：将制备好的预混料喂入单螺杆挤出机，加工温度控制在160-210℃，螺杆转速控制在60-90rpm，挤出增韧改性的聚丙烯管材。
所述的聚丙烯为无规共聚聚丙烯，在230℃，2.16kg砝码下，其熔融指数为0.2-0.5g/10min。所述的聚烯烃增韧剂为乙烯-辛烯共聚物POE、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SBS、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS、线性低密度聚乙烯LLDPE或高密度聚乙烯HDPE的其中一种或一种以上配合而成。所述的聚烯烃增韧剂单一增韧时为聚烯烃增韧剂为乙烯-辛烯共聚物POE、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SBS、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS、线性低密度聚乙烯LLDPE或高密度聚乙烯HDPE共聚物中的一种，其添加量控制在5~15份；组合增韧时为聚烯烃增韧剂为乙烯-辛烯共聚物POE、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SBS、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS、线性低密度聚乙烯LLDPE或高密度聚乙烯HDPE共聚物重的一种或两种与聚乙烯协同增韧，其添加比例控制在共聚物：聚乙烯为1:1~2:1之间，添加总量小于30份。所述的无机填料为滑石粉、碳酸钙或硫酸钡组分中的一种或一种以上配合而成。所述的单一无机填料添加时总量控制在5-10份，组合添加为滑石粉和碳酸钙，或滑石粉和硫酸钡，或滑石粉、碳酸钙和硫酸钡，组合范围应控制在4:1~2:1，或8:1:1~5:1:1，添加总量小于10份。所述的抗氧剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂1076）、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（抗氧剂264）或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯（抗氧剂168）的其中一种或一种以上配合而成。所述的单一抗氧剂添加量为0.01-1.0份，组合抗氧剂添加时，主抗氧剂选1076或1010，辅抗氧剂选264或168，组合范围应控制在4:1~1:1，添加总量小于1.0份。所述的紫外线吸收剂为2-（2’-羟基-3’，5’-二叔苯基）-5-氯化苯并***（UVP-327），2-(4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基)-5-辛氧基酚（UV-1164）、水杨酸苯酯、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶（光稳定剂744）的其中一种或一种以上配合而成。所述单一紫外线吸收剂添加量为0.01-1.0份，组合抗紫外线剂添加时，为UVP-327和水杨酸苯酯，或UVP-327和光稳定剂744，或UV-1164和水杨酸苯酯，或UV-1164和光稳定剂744，组合范围应控制在4:1~1:1，添加总量小于1.0份。本发明的优点在于：具有更好的混合分散效果，在螺杆中剪切效果更佳，能够以更细微的颗粒分散在聚丙烯基体中，因而抗冲击效果更佳，同时玻璃化转变温度更低，对低温冲击效果提高更佳。线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯兼有不错的增韧效果和较高的拉伸强度，加入少量后可以起到协同增韧和补强的作用。无机填料的加入，可以弥补聚烯烃增韧剂加入后对聚丙烯管材强度造成的损失。通过调节上述添加剂在聚丙烯基体中的组分配比，可以提高冲击性能的同时，也能弥补拉伸强度的不足，从而实现性能的最优化，大大拓宽了聚丙烯的应用范围。增韧改性后的聚丙烯，其冲击强度有效地提高的同时，这种方法带来的刚性性能下降幅度微小。
以下为将上述管件注塑实施例子，对本发明进行进一步说明：
表1为增韧改性聚丙烯管材的具体实施例，按重量百分比计。
按照表1中的各实施例的组分和各组分的重量份数分别制备增韧改性的聚丙烯管材，具体方法如下：
（1）称取原料：按实施例中的重量份比例称取各组分；
（2）制备预混料：将PPR、增韧剂、滑石粉混合后在低速搅拌机里混合10-12分钟；加入抗氧剂107和抗紫外剂UPV-327，继续混合2-5分钟，得到预混料；
（3）制备增韧改性聚丙烯管材：将制备好的各实施例的预混料喂入单螺杆挤出机中，加工温度控制在160-210℃，螺杆转速控制在60-90rpm，得到增韧改性的聚丙烯管材。
对各实施例制备所得的聚丙烯管材进行性能测试，测试结果如下：
表2各实施例所得聚丙烯管材的拉伸强度及断裂伸长率
表3各实施例所得聚丙烯管材的低温冲击性能
表4各实施例所得聚丙烯管材的静液压性能
说明：管材尺寸为Dn25*2.8mm，800g落锤，低温处理12h。
上述表1-表4的测试性能数据表明，在拉伸性能下降幅度微小的情况下，除实施例2和7外，其他实施例都能通过常规的静液压性能测试，且本发明的增韧改性聚丙烯管材在低温下的冲击性能要明显优于纯聚丙烯管材；同时，从配方比例可以发现，随着增韧剂含量的进一步增加，聚丙烯的低温冲击韧性更好，但其静液压性能会急剧下降。

Claims (10)

1.一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法，其特征在于制备包括如下步骤：
A、称取原料：按质量份，其成分组成如下：
聚丙烯100份；
聚烯烃增韧剂5-30份；
无机填料5-10份；
抗氧剂0.01-1.0份；
紫外线吸收剂0.01-1.0份；
B、烘干：将上述原料在60-80℃温度下烘干；
C、制备预混料：将聚丙烯、聚烯烃增韧剂、无机填料按照一定比例混合后在低速搅拌机里进行搅拌10-12分钟，再加入抗氧剂和紫外线吸收剂，继续搅拌2-5分钟；
D、挤出管材：将制备好的预混料喂入单螺杆挤出机，加工温度控制在160—210℃，螺杆转速控制在60-90rpm，挤出增韧改性的聚丙烯管材。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法，其特征在于所述的聚丙烯为无规共聚聚丙烯，在230℃，2.16kg砝码荷载条件下，测得其熔融指数为0.2—0.5g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法，其特征在于所述的聚烯烃增韧剂为乙烯-辛烯共聚物（POE）、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、线性低密度聚乙烯（LLDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)的其中一种或一种以上配合而成。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法，其特征在于所述的聚烯烃增韧剂单一增韧时为聚烯烃增韧剂为乙烯-辛烯共聚物（POE）、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、线性低密度聚乙烯（LLDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)共聚物中的一种，其添加量控制在5~15份；组合增韧时为聚烯烃增韧剂为乙烯-辛烯共聚物（POE）、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、线性低密度聚乙烯（LLDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)共聚物中的一种或两种与聚乙烯协同增韧，其添加比例控制在共聚物：聚乙烯为1：1~2：1之间，添加总量小于30份。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法，其特征在于所述的无机填料为滑石粉、碳酸钙或硫酸钡组分中的一种或一种以上配合而成。
6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法，其特征在于所述的单一无机填料添加时总量控制在5-10份，组合添加为滑石粉和碳酸钙，或滑石粉和硫酸钡，或滑石粉、碳酸钙和硫酸钡，组合范围应控制在4:1~2:1，或8：1：1~5：1：1，添加总量小于10份。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂1076）、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（抗氧剂264）或三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯（抗氧剂168）的其中一种或一种以上配合而成。
8.根据权利要求7所述的一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法，其特征在于所述的单一抗氧剂添加量为0.01-1.0份，组合抗氧剂添加时，主抗氧剂选1076或1010，辅抗氧剂选264或168，组合范围应控制在4:1~1:1，添加总量小于1.0份。
9.根据权利要求1所述的一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法，其特征在于所述的紫外线吸收剂为2-（2’-羟基-3’，5’-二叔苯基）-5-氯化苯并***（UVP-327），2-(4，6-双(2，4-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2-基)-5-辛氧基酚（UV-1164）、水杨酸苯酯、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶（光稳定剂744）的其中一种或一种以上配合而成。
10.根据权利要求9所述的一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法，其特征在于所述单一紫外线吸收剂添加量为0.01-1.0份，组合抗紫外线剂添加时，为UVP-327和水杨酸苯酯，或UVP-327和光稳定剂744，或UV-1164和水杨酸苯酯，或UV-1164和光稳定剂744，组合范围应控制在4:1~1:1，添加总量小于1.0份。
CN201510723876.3A 2015-10-30 2015-10-30 一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法 Pending CN105237886A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510723876.3A CN105237886A (zh) 2015-10-30 2015-10-30 一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510723876.3A CN105237886A (zh) 2015-10-30 2015-10-30 一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105237886A true CN105237886A (zh) 2016-01-13

Family

ID=55035738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510723876.3A Pending CN105237886A (zh) 2015-10-30 2015-10-30 一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105237886A (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105623099A (zh) * 2016-03-16 2016-06-01 常州塑金高分子科技有限公司 一种商用车再生改性挡泥板材料及其制备方法
CN105713297A (zh) * 2016-04-18 2016-06-29 福建师范大学 丙烯酸接枝乙烯-辛烯嵌段共聚物改性聚丙烯制备管材的方法
CN106117595A (zh) * 2016-06-23 2016-11-16 上海皮尔萨管业有限公司 一种无规共聚聚丙烯管材及其制备方法
CN106566085A (zh) * 2016-10-31 2017-04-19 无锡市永兴金属软管有限公司 一种耐低温耐老化pp波纹管
CN108017841A (zh) * 2016-10-28 2018-05-11 中国石油化工股份有限公司 一种利用obc及pe协同增强增韧聚丙烯的方法
CN108359164A (zh) * 2018-04-02 2018-08-03 合肥励仙电力工程有限公司 一种建筑专用排水管材及其制备方法
CN108395623A (zh) * 2018-04-03 2018-08-14 山东恒信基塑业股份有限公司 一种抗老化防紫外线的仪表板原料
CN109206821A (zh) * 2018-08-31 2019-01-15 柏力开米复合塑料(昆山)有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109679222A (zh) * 2019-01-07 2019-04-26 重庆光亚富臻新材料有限公司 用于汽车的耐低温透明聚丙烯复合物及其制备方法
CN111286116A (zh) * 2019-12-19 2020-06-16 会通新材料股份有限公司 一种耐uvc照射聚丙烯/聚乙烯耐候复合材料及其制备方法
CN111978632A (zh) * 2020-08-04 2020-11-24 南通新帝克单丝科技股份有限公司 聚丙烯纤维抗老化剂母粒及其制备方法、聚丙烯纤维
CN112724516A (zh) * 2020-12-25 2021-04-30 余姚市和兴汽车零部件有限公司 一种改性聚丙烯及其制备方法
CN113136061A (zh) * 2021-03-26 2021-07-20 广东聚石化学股份有限公司 一种阻燃聚乙烯材料及其制备方法和应用
CN114456494A (zh) * 2022-03-11 2022-05-10 广东新亚光电缆股份有限公司 一种耐候管材制备方法
CN115558199A (zh) * 2021-12-27 2023-01-03 江苏永顺新材料科技有限公司 一种用于自来水管道的材料及其制备方法
CN115558197A (zh) * 2021-12-26 2023-01-03 江苏永顺新材料科技有限公司 一种增强聚丙烯材料及其在排污管道中的应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102993556A (zh) * 2012-09-26 2013-03-27 天津金发新材料有限公司 聚丙烯复合物、其制备方法及其应用

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102993556A (zh) * 2012-09-26 2013-03-27 天津金发新材料有限公司 聚丙烯复合物、其制备方法及其应用

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105623099A (zh) * 2016-03-16 2016-06-01 常州塑金高分子科技有限公司 一种商用车再生改性挡泥板材料及其制备方法
CN105713297A (zh) * 2016-04-18 2016-06-29 福建师范大学 丙烯酸接枝乙烯-辛烯嵌段共聚物改性聚丙烯制备管材的方法
CN106117595A (zh) * 2016-06-23 2016-11-16 上海皮尔萨管业有限公司 一种无规共聚聚丙烯管材及其制备方法
CN108017841A (zh) * 2016-10-28 2018-05-11 中国石油化工股份有限公司 一种利用obc及pe协同增强增韧聚丙烯的方法
CN106566085A (zh) * 2016-10-31 2017-04-19 无锡市永兴金属软管有限公司 一种耐低温耐老化pp波纹管
CN108359164A (zh) * 2018-04-02 2018-08-03 合肥励仙电力工程有限公司 一种建筑专用排水管材及其制备方法
CN108395623A (zh) * 2018-04-03 2018-08-14 山东恒信基塑业股份有限公司 一种抗老化防紫外线的仪表板原料
CN109206821B (zh) * 2018-08-31 2021-12-07 柏力开米复合塑料(昆山)有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109206821A (zh) * 2018-08-31 2019-01-15 柏力开米复合塑料(昆山)有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109679222A (zh) * 2019-01-07 2019-04-26 重庆光亚富臻新材料有限公司 用于汽车的耐低温透明聚丙烯复合物及其制备方法
CN111286116A (zh) * 2019-12-19 2020-06-16 会通新材料股份有限公司 一种耐uvc照射聚丙烯/聚乙烯耐候复合材料及其制备方法
CN111978632A (zh) * 2020-08-04 2020-11-24 南通新帝克单丝科技股份有限公司 聚丙烯纤维抗老化剂母粒及其制备方法、聚丙烯纤维
CN112724516A (zh) * 2020-12-25 2021-04-30 余姚市和兴汽车零部件有限公司 一种改性聚丙烯及其制备方法
CN113136061A (zh) * 2021-03-26 2021-07-20 广东聚石化学股份有限公司 一种阻燃聚乙烯材料及其制备方法和应用
CN115558197A (zh) * 2021-12-26 2023-01-03 江苏永顺新材料科技有限公司 一种增强聚丙烯材料及其在排污管道中的应用
CN115558199A (zh) * 2021-12-27 2023-01-03 江苏永顺新材料科技有限公司 一种用于自来水管道的材料及其制备方法
CN114456494A (zh) * 2022-03-11 2022-05-10 广东新亚光电缆股份有限公司 一种耐候管材制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105237886A (zh) 一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法
CN101693778B (zh) 一种pvc/abs共混物及其管材
CN103554626B (zh) 一种微发泡聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法
CN103013070B (zh) 一种聚乳酸复合材料及其制备方法
CN107556536A (zh) 低成本生物基全降解薄膜及其制备方法
CN102942793B (zh) 一种高模量的沥青改性剂、其制备方法及其应用
CN102020860B (zh) 一种热储存稳定的橡塑复合物改性沥青的制备方法
CN104119647A (zh) 一种高淀粉含量全生物降解组合物及其制备方法
CN103589125B (zh) 一种聚乳酸/聚丙烯共混物及其制备方法
CN113845621B (zh) 一种增容剂及采用该增容剂的高淀粉含量全生物降解膜
CN106750740A (zh) 一种耐低温改性塑料的制备方法
CN102532687A (zh) 一种低收缩率的复合材料及其制备方法
EP2247658A2 (en) Reinforcing additives for composite materials
CN104693595A (zh) 一种用于制备汽车保险杠的再生材料及其制备方法
CN104045910A (zh) 一种弹性体增韧聚丙烯组合物及其制备方法
CN103694563A (zh) 一种新型高光泽玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101402711B (zh) 三元乙丙橡胶接枝马来酸酐的方法
CN104530667A (zh) Pla增韧材料、pla增韧吸塑片材及其制备方法
CN101759896A (zh) 用于可降解垃圾袋的聚乙烯改性材料及其制备方法
CN100436532C (zh) 一种露天用具专用的纳米改性塑料母粒
CN111592715B (zh) 一种高细腻度挤出级改性聚丙烯材料及汽车外水切
CN104109367B (zh) 一种阻燃pc/pbt复合材料及其制备方法
CN111138754A (zh) 一种高流动性、高刚性的合金复合材料及其制备方法
CN100572029C (zh) 纳米排水管材的加工方法
CN102295797B (zh) 一种无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160113