CN105235354A - 一种低温热封薄膜的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低温热封薄膜的生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：催化步骤，用茂金属催化剂催化聚丙烯树脂材料形成茂金属聚丙烯共聚物；挤出步骤，将茂金属聚丙烯共聚物和聚丙烯树脂材料从挤出机中共挤成型；流延步骤，多层熔体通过流延辊轴的作用快速冷却定型成多层薄膜；电晕步骤，在多层薄膜表面形成氧化极化基；切边步骤，利用风刀在真空箱中处理多层薄膜至所需形状；收膜步骤，在收膜辊轴上卷曲多层薄膜。解决了包装热封的低温要求，从而节约了成本；提高了热封强度，增加了热封的安全性；不包含纺布、尼龙、涤纶等材料而具有良好的粘着性。

Description

一种低温热封薄膜的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种低温热封薄膜的生产工艺。
背景技术
热封薄膜常用于材料的包装，其中包括液体、水果、医疗品等产品的包装。常见的热封薄膜低密度聚乙烯或其混合物，由于聚乙烯薄膜阻隔性差，只能通过加厚来提升阻隔性，这增加了包装难度也降低了包装速度；而且聚乙烯薄膜的相容性差，聚乙烯与其他材料复合形成高性能薄膜会出现分层现象，导致热封强度降低。因此，提高热封薄膜的阻隔性、相容性和热封性是目前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种低温热封薄膜的生产工艺。
本发明是通过以下的技术方案实现的：一种低温热封薄膜的生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：催化步骤，用茂金属催化剂催化聚丙烯树脂材料形成茂金属聚丙烯共聚物；挤出步骤，将茂金属聚丙烯共聚物和聚丙烯树脂材料从挤出机中共挤成型，得到相接触的茂金属聚丙烯层和聚丙烯层的多层熔体；流延步骤，多层熔体通过流延辊轴的作用快速冷却定型成多层薄膜；电晕步骤，在多层薄膜表面形成氧化极化基，使多层薄膜表面产生极性，便于印刷油墨吸附；切边步骤，利用风刀在真空箱中处理多层薄膜至所需形状；收膜步骤，在收膜辊轴上卷曲多层薄膜。
优选的，催化步骤在气相流动床反应器中进行，用茂金属催化剂催化聚丙烯树脂材料的方法是气相重合反应法或液相重合反应法。
优选的，气相流动床反应器的加工温度是185-195℃。
优选的，多层熔体的熔体质量流动速率是10-20g/（10min）。
优选的，挤出机的挤出负载是30-40A。
优选的，多层薄膜的熔点是105-115℃，密度是0.89-0.91g/cm3。
有益效果是：本发明的一种低温热封薄膜的生产工艺，解决了包装热封的低温要求，从而节约了成本；提高了热封强度，增加了热封的安全性；不包含纺布、尼龙、涤纶等材料而具有良好的粘着性。
具体实施方式
本发明的一种低温热封薄膜的生产工艺，包括催化步骤、挤出步骤、流延步骤、电晕步骤、切边步骤和收膜步骤。
催化步骤，用茂金属催化剂催化聚丙烯树脂材料形成茂金属聚丙烯共聚物；挤出步骤，将茂金属聚丙烯共聚物和聚丙烯树脂材料从挤出机中共挤成型，得到相接触的茂金属聚丙烯层和聚丙烯层的多层熔体；流延步骤，多层熔体通过流延辊轴的作用快速冷却定型成多层薄膜；电晕步骤，在多层薄膜表面形成氧化极化基，使多层薄膜表面产生极性，便于印刷油墨吸附；切边步骤，利用风刀在真空箱中处理多层薄膜至所需形状；收膜步骤，在收膜辊轴上卷曲多层薄膜。
优选的，催化步骤在气相流动床反应器中进行，用茂金属催化剂催化聚丙烯树脂材料的方法是气相重合反应法或液相重合反应法。
优选的，气相流动床反应器的加工温度是185-195℃。
优选的，多层熔体的熔体质量流动速率是10-20g/（10min）。
优选的，挤出机的挤出负载是30-40A。
优选的，多层薄膜的熔点是105-115℃，密度是0.89-0.91g/cm3。
在以上步骤完成之后，多层薄膜进入热封步骤，热封步骤用于封存所需包装的产品，进入热封步骤的多层薄膜密度越高，热封开始温度越高，则耐热性越差。因此本发明所包含的实施例优选多层薄膜成品密度较低的方法。以下列举五种实施例：
实施例一，挤出负载是30A，熔体质量流动速率是25g/（10min）。得到的多层薄膜的熔点是106℃，密度是0.9g/cm3，分子量分布是3.6，粘合强度是100g/（15mm），热封开始温度是80℃。
实施例二，挤出负载是33A，熔体质量流动速率是20g/（10min）。得到的多层薄膜的熔点是108℃，密度是0.905g/cm3，分子量分布是3.7，粘合强度是80g/（15mm），热封开始温度是90℃。
实施例三，挤出负载是40A，熔体质量流动速率是10g/（10min）。得到的多层薄膜的熔点是108℃，密度是0.905g/cm3，分子量分布是3.7，粘合强度是90g/（15mm），热封开始温度是95℃。
实施例四，挤出负载是35A，熔体质量流动速率是20g/（10min）。得到的多层薄膜的熔点是108℃，密度是0.905g/cm3，分子量分布是3.7，粘合强度是90g/（15mm），热封开始温度是95℃。
实施例五，挤出负载是32A，熔体质量流动速率是20g/（10min）。得到的多层薄膜的熔点是112℃，密度是0.91g/cm3，分子量分布是3.7，粘合强度是95g/（15mm），热封开始温度是90℃。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种低温热封薄膜的生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：催化步骤，用茂金属催化剂催化聚丙烯树脂材料形成茂金属聚丙烯共聚物；挤出步骤，将茂金属聚丙烯共聚物和聚丙烯树脂材料从挤出机中共挤成型，得到相接触的茂金属聚丙烯层和聚丙烯层的多层熔体；流延步骤，多层熔体通过流延辊轴的作用快速冷却定型成多层薄膜；电晕步骤，在多层薄膜表面形成氧化极化基，使多层薄膜表面产生极性，便于印刷油墨吸附；切边步骤，利用风刀在真空箱中处理多层薄膜至所需形状；收膜步骤，在收膜辊轴上卷曲多层薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种低温热封薄膜的生产工艺，其特征在于，所述催化步骤在气相流动床反应器中进行，用茂金属催化剂催化聚丙烯树脂材料的方法是气相重合反应法或液相重合反应法。
3.根据权利要求2所述的一种低温热封薄膜的生产工艺，其特征在于，所述气相流动床反应器的加工温度是185-195℃。
4.根据权利要求1所述的一种低温热封薄膜的生产工艺，其特征在于，所述多层熔体的熔体质量流动速率是10-20g/（10min）。
5.根据权利要求1所述的一种低温热封薄膜的生产工艺，其特征在于，所述挤出机的挤出负载是30-40A。
6.根据权利要求1所述的一种低温热封薄膜的生产工艺，其特征在于，所述多层薄膜的熔点是105-115℃，密度是0.89-0.91g/cm3。
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