CN105235304A - 一种三维正交芦竹复合材料板及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三维正交芦竹复合材料板及其成型方法，它采用生产周期短的芦竹与高性能纤维纱线采用三维正交机织工艺织成立体三维正交预制体，采用常温等离子体技术对预制体表面进行处理，提高与树脂的界面粘结强度，采用VARTM(真空辅助树脂传递)工艺，将预制体与热固性树脂进行复合固化处理，形成三维正交芦竹复合材料板。该复合材料板具有抗分层性好、抗拉、抗弯强度高，防水、耐腐蚀和成本低优点。为新型的低成本绿色复合材料，可用于建筑、装饰、家居等领域。

Description

一种三维正交芦竹复合材料板及其成型方法
技术领域
本发明属复合材料制造技术领域，具体涉及一种三维正交芦竹复合材料板及其成型方法。
背景技术
芦竹(nalgrass)是一种多年生高大的丛生草本植物，茎干直立挺拔，高达2-6米，茎粗2-3cm，一年至一年半达到成熟期，产量高于多年生的竹子和木材，也高于稻草、麦秸和芦苇。芦竹的外形类似于芦苇，但强度和硬度显著高于芦竹，其茎的外壁组织含有许多高硅化的细胞，非常硬，具有较好的力学性能。同时，芦竹的纤维含量很高，纤维较长，通常作为理想的造纸原料。在我国的分布范围广，北起辽宁，南至广西，生产量最多的是江苏、浙江一带。芦竹具有良好的适应力，易于生长和繁衍。
有几种为人们所熟知的使用纤维材料和织物来生产复合材料板和使用木片、竹板和其他木材加工废料生产刨花板的方法。特别是木基复合板和竹基材料板广泛用于建筑结构物与家具制造方面。这些均属于“复合材料”范畴，均为将填料(木、竹纤维)埋在粘合剂基料中。但这些刨花复合材料板具有力学性能较差的缺点。而普通叠层竹木复合板的层与层之间采用粘结剂粘结，在弯曲时，极易产生分层破环，且防水性能及耐腐蚀性能差。
发明内容
发明目的：为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种具有优良的抗拉伸、抗弯性能，且防水性能、抗化学腐蚀、抗分层性能高的三维正交芦竹复合材料板及其成型方法。
技术方案：为实现上述技术目的，本发明的三维正交芦竹复合材料板由芦竹、多层三维正交预制体和热固性树脂制备而成，所述的多层三维正交预制体由芦竹篾片与高性能纱线采用三维正交机织工艺织造而成，篾片的层与层之间在厚度方向由高性能纤维捆绑固结。
具体地，所述的多层三维正交预制体的经向芦竹篾片和纬向芦竹篾片为90度叠层，厚度方向上采用高性能纤维纱线进行贯穿捆绑，形成一体的多层三维正交结构预制体。
优选地，所述的的高性能纤维纱线为直径为500-1000D的芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维和PBO纤维纱线中的任意一种或几种的混合物。
优选地，所述的芦竹篾片通过如下方法制备：采伐的新鲜1.5年成熟芦竹，去除芦竹干上的杂物，并截成0.6～0.8米的芦竹段，将芦竹段破蔑，展平加工成芦竹篾片；然后将得到的芦竹篾片进行干燥，使其含水率为8～10％；最后将干燥后的芦竹篾片刨加工成规格的芦竹篾片。
优选地，所述热固性树脂为环氧树脂不饱和聚酯树脂、酚醛树脂中的任意一种。更优选地，所述环氧树脂的实例为双酚A型环氧树脂或脂环族环氧树脂中的任意一种，所述的不饱和聚酯树脂的实例为191#通用型不饱和聚酯树脂、198#耐热型不饱和聚酯树脂和3200#耐腐蚀不饱和聚酯树脂中的任意一种，所述酚醛树脂的实例为阻燃型NR9400。
本发明还提出了上述三维正交芦竹复合材料板的成型方法，包括如下步骤：首先将多层三维正交预制体放入常温等离子处理机进行复合材料界面处理，然后采用VARTM工艺，采用真空袋将处理好的预制体进行密封包裹，进行抽真空，真空度为30～100Pa，将热固性树脂在负压作用下完全浸渍预制体，在80～140℃下加热固化复合制成三维正交的复合材料板。
优选地，所述热固性树脂在使用前按照工艺配比与固化剂混合配制，进行搅拌充分混合后，经抽真空去除气泡，静置后使用。
有益效果：与现有技术相比，本发明的芦竹复合材料板板为整体结构，在厚度方向上采用高性能纤维纱线进行捆绑，整体性好，弥补了单纯采用粘合剂粘合时易于分层的缺点，增加了层间结合力，复合材料板的抗分层性能高。经等离子表面处理后，增加了预制体表面的活性基团数量和表面粗糙度，提高了预制体与树脂的界面结合强度，不易脱粘，复合板的整体力学性能高。采用热固性树脂复合包覆后，利用热固性树脂的防水、耐腐蚀和耐磨的特性，对芦竹/纤维增强体起到了很好的保护左右。与传统的木材刨花板和叠层板相比，整体性好，成本低，具有优良的抗拉、抗弯强度，防水、耐磨、耐腐蚀。可以作为木竹质板的替代品，用于人造板、墙体装饰材料、家具和建筑板材等。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，其中，1为多层三维正交预制体，2为热固性树脂；
图2为本发明的多层三维正交预制体的结构示意图，其中，101为经向(X方向)芦竹篾片；102为纬向(Y方向)芦竹篾片，103为高性能纤维纱线。
具体实施方式
本发明提出了一种三维立体芦竹复合材料板及其成型方法，采用的技术方案如下：
新鲜成熟芦竹采集后，去除芦竹干上的杂物，并截成0.6～0.8米的竹段，将芦竹段破蔑，展平加工成芦竹篾片；将芦竹篾片进行干燥，含水率为8～10％；将干燥后的芦竹篾片刨加工成规格的芦竹篾片，备用。
在三维正交织机上，在经向和纬向上排列芦竹篾片，按照设计要求经向为N层，纬向为N+1层，Z向(厚度方向)上采用高强纤维纱线103，并通过开口装置将Z向用高强纤维纱线103贯穿织物上下层，对排列好的经纬向芦竹篾片进行捆绑固定，形成一体的三维正交机织预制体。
将织好的三维立体预制体放入常温等离子体处理机进行表面处理，经过等离子体处理后，将处理好的预制件放入真空袋进行密封，采用VARTM工艺，热固性树脂在负压作用下完全浸润预制体，经加热固化后，形成复合材料。
下面通过具体的实施例详细说明本发明。
实施例1：制作四层环氧芦竹复合材料层合板。
本实例步骤如下：
(1)采集1年生的新鲜成熟芦竹进行采伐，去除芦竹干上的杂物，并截成0.6米的芦竹段，将芦竹段破蔑，展平加工成芦竹篾片；然后将得到的芦竹篾片进行干燥，使其含水率为8～10％；最后将干燥后的芦竹篾片刨加工成规格的芦竹篾片，厚度为2mm。
(2)将展平的芦竹板在经向上水平铺设三层，在纬向上铺设四层，采用1000D的芳纶长丝纱线作为Z向纱线，密度为1.45g/cm3，拉伸模量为116GPa，拉伸强度为200cN/tex。经过开口装置开口，对正交排列的芦竹篾片在厚度方向上进行捆绑，形成三维立体正交预制体。
(3)将以上织造好的预制体放入低温等离子体处理机中，在100W、25Pa的工艺下，处理2分钟，取出待用。
(4)采用环氧树脂型号为JC-02A，(常熟佳发有限公司)与促进剂改性酸酐和固化剂复合胺按照重量比100∶85∶3进行混合，经搅拌器搅拌均匀后，放入真空干燥箱抽真空20分钟，去除气泡后待用。
(5)将以上等离子体处理后的材料采用真空袋进行密封后，抽真空，然后吸入配好的环氧树脂，对预制体进行完全浸润包覆。待完全浸润后放入烘箱，在90℃度下2小时，再在110℃下，最后在130℃下4小时，固化结束后，去除真空袋，进行裁剪。
实施例2：制作六层不饱和聚酯树脂芦竹复合材料层合板。
本实例步骤如下：
(1)采集1年生的新鲜成熟芦竹进行采伐，去除芦竹干上的杂物，并截成0.8米的芦竹段，将芦竹段破蔑，展平加工成芦竹篾片；然后将得到的芦竹篾片进行干燥，使其含水率为8～10％；最后将干燥后的芦竹篾片刨加工成规格的芦竹篾片，厚度为2mm。
(2)将展平的芦竹板在经向上水平铺设5层，在纬向上铺设6层，厚度方向纱线采用800D的超高分子量聚乙烯长丝，密度为0.97g/cm3，仅为钢铁的1/8，拉伸模量为150GPa，拉伸强度为350cN/tex，将纱线穿过开口装置，经过开口，对正交排列的芦竹篾片在厚度方向上进行捆绑，形成三维立体正交预制体。
(3)将以上织造好的预制体放入低温等离子体处理机中，在150W、15Pa的工艺下，处理1分钟，取出待用。
(4)将不饱和聚酯树脂，型号为3200#，上海新华树脂厂，具有优良的耐化学性(酸、碱、盐溶液)和较高的机械强度；引发剂为过氧化甲乙酮，促进剂为辛酸钴，按重量比例为100∶4∶2配置后，经搅拌器搅拌均匀后，放入真空干燥箱抽真空20分钟，去除气泡后待用。
(5)将以上等离子体处理后的材料采用真空袋进行密封后，抽真空，然后吸入配好的不饱和聚酯树脂树脂，对预制体进行完全浸润包覆。待完全浸润后在60℃下进行固化2小时。固化结束后，去除真空袋，进行裁剪。
实施例3：制作七层酚醛树脂芦竹复合材料层合板。
本实例步骤如下：
(1)采集1年生的新鲜成熟芦竹进行采伐，去除芦竹干上的杂物，并截成0.6米的芦竹段，将芦竹段破蔑，展平加工成芦竹篾片；然后将得到的芦竹篾片进行干燥，使其含水率为8～10％；最后将干燥后的芦竹篾片刨加工成规格的芦竹篾片，厚度为2mm。
(2)将展平的芦竹板在经向上水平铺设5层，在纬向上铺设6层，厚度方向纱线采用500D的PBO纤维长丝，密度为1.54g/cm3，拉伸模量为180GPa，拉伸强度为370cN/tex，将纱线穿过开口装置，经过开口，对正交排列的芦竹篾片在厚度方向上进行捆绑，形成三维立体正交预制体。
(3)将以上织造好的预制体放入低温等离子体处理机中，在200W、25Pa的工艺下，处理1分钟，取出待用。
(4)将酚醛树脂，型号为阻燃型NR9400，上海新华树脂厂，耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，机械和电气性能良好；固化剂为c-100，为磷酸和乙二醇的混合液，重量比例为100∶8配置后，经搅拌器搅拌均匀后，放入真空干燥箱抽真空20分钟，去除气泡后待用。
(5)将以上等离子体处理后的材料采用真空袋进行密封后，抽真空，然后吸入配好的不饱和聚酯树脂树脂，对预制体进行完全浸润包覆。待完全浸润后在室温下进行固化24小时。固化结束后，去除真空袋，进行裁剪。
对上述三个实施例制备的复合材料板，以及普通叠层的板进行性能测试。性能测试按照GBT11718-2009技术规范和要求，进行实验测试静曲强度、弹性模量、内结合强度和防潮性能等性能指标。
实验结果如表1所示。
项目 普通叠层板 实施例1 实施例2 实施例3
静曲强度(MPa) 25 30 35 38
弹性模量(MPa) 2500 2700 2800 2900
内结合强度(MPa) 0.4 0.5 0.5 0.5
吸水厚度膨胀率(％) 20 7 7 7
经测试，上述实施例制备的复合材料板经测试后，其静曲强度、弹性模量和内结合强度有明显的提高，这是由于加入了高性能纤维纱线和采用了等离子体处理的结果。同时，吸水厚度膨胀率明显减少，这是因为热固性树脂具有很好的耐水性能，对芦竹进行了很好的包覆，减少了吸水性。从上可以看出，采用该工艺制备的三维整体芦竹复合材料板具有优良的性能。

Claims (7)

1.一种三维正交芦竹复合材料板，其特征在于，所述复合材料板由多层三维正交预制体和热固性树脂制备而成，所述的多层三维正交预制体由芦竹篾片与高性能纤维纱线采用三维正交机织工艺织造而成，芦竹篾片的层与层之间在厚度方向由高性能纤维纱线捆绑固结。
2.根据权利要求1所述的三维正交芦竹复合材料板，其特征在于，所述的多层三维正交预制体的经向芦竹篾片和纬向芦竹篾片为90度叠层，厚度方向上采用所述高性能纤维纱线进行贯穿捆绑，形成一体的多层三维正交结构预制体。
3.根据权利要求1或2所述的三维正交芦竹复合材料板，其特征在于，所述的高性能纤维纱线为500～1000D的芳纶纱线、超高分子量聚乙烯纱线和PBO纤维纱线中的任意一种或几种的混合物
4.根据权利要求1所述的三维正交芦竹复合材料板，其特征在于，所述的芦竹篾片通过如下方法制备：采伐的新鲜1～1.5年成熟芦竹，去除芦竹干上的杂物，并截成0.6～0.8米的芦竹段，将芦竹段破蔑，展平加工成芦竹篾片；然后将得到的芦竹篾片进行干燥，使其含水率为8～10％；最后将干燥后的芦竹篾片刨加工成规格的芦竹篾片。
5.根据权利要求1所述的三维正交芦竹复合材料板，其特征在于，所述热固性树脂为环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂中的任意一种。
6.权利要求1～5任一项所述的三维正交芦竹复合材料板的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：首先将多层三维正交预制体放入常温等离子处理机进行复合材料界面处理，然后采用VARTM工艺，用真空袋将处理好的预制体进行密封包裹，进行抽真空，真空度为30～100Pa，将热固性树脂在负压作用下完全浸渍预制体，在80～140℃下加热固化复合制成三维正交的复合材料板。
7.根据权利要求6所述的成型方法，其特征在于，所述热固性树脂在使用前与固化剂混合配制，进行搅拌充分混合后，经抽真空去除气泡，静置后使用。
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