CN105234710A - 一种钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钻孔设备，属于机械加工设备领域，包括机体，该机体包括机头及机座；所述机头内竖直设有主轴，该主轴通过驱动装置驱动，所述机头的侧部设有操作盘，该操作盘与主轴连接，通过该操作盘能够使主轴在竖直方向上运动，所述驱动装置设于机头的顶部，驱动装置包括相连的电机及减速机，机头的底部设有钻头夹；所述机座上设有夹装台，该夹装台包括两个相对设置的立壁，两个立壁上均设有一组夹装机构，两组夹装机构相对设置，每一组夹装机构包括沿立壁长度方向间隔设置的多个夹装组件，每一个夹装组件包括依次相连的调节块、螺杆及顶块，所述螺杆与立壁螺接。这种钻孔设备能够很好地对各种形状的零部件起到固定作用。

Description

一种钻孔设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种钻孔设备。

背景技术

钻孔设备是机械加工领域十分常用的设备之一。现有的钻孔设备根据其型号基本分为两种。

一种是小型的，用来在大型的设备或部件上钻孔，这些设备由于块头较大不方便移动，因此需要通过移动钻孔设备来实现在设备上的钻孔。

另一种是大型的钻孔设备，用于在小型的部件上钻孔，这些部件尺寸较小方便搬送及夹装，因此可以搬送到钻孔设备上进行钻孔。

这两种钻孔设备均是比较常见的，尤其是大型的钻孔设备，是机械加工厂基本上是每天都需要用到的。现有的钻孔设备结构比较简单，主要包括机体，机体上有夹装台，在钻孔时将部件安装到夹装台上进行钻孔，可完成一般结构件的钻孔要求。但是对于一些结构较为复杂的结构件来说，由于夹装台过于简单不能够对这些部件起到较好的固定作用，在钻孔过程中由于夹装不到位可能引起部件偏移松动等危险情况。

发明内容

本发明提供了一种钻孔设备，旨在解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种钻孔设备，包括机体，该机体包括机头及机座；所述机头内竖直设有主轴，该主轴通过驱动装置驱动，所述机头的侧部设有操作盘，该操作盘与主轴连接，通过该操作盘能够使主轴在竖直方向上运动，所述驱动装置设于机头的顶部，驱动装置包括相连的电机及减速机，机头的底部设有钻头夹；所述机座上设有夹装台，该夹装台包括两个相对设置的立壁，两个立壁上均设有一组夹装机构，两组夹装机构相对设置，每一组夹装机构包括沿立壁长度方向间隔设置的多个夹装组件，每一个夹装组件包括依次相连的调节块、螺杆及顶块，所述螺杆与立壁螺接；所述调节块与螺杆固定连接，调节块的横截面为正六边形。

这种结构的钻孔设备能够很好地对各种形状的零部件起到固定作用，且固定后零部件有多个固定面，不仅装夹稳定且受力均匀，使零部件表面不会产生损伤，能够间接提高产品质量，给企业带来效益。

优选地，顶块与螺杆转动连接。在调节夹装组件使其与零件接触时，顶块会与零件接触，接触后如果顶块相对零件产生转动则不仅容易损伤零件表面而且会存在装夹不紧密的问题。顶块与螺杆采用转动连接后，顶块与零件接触后基本就不会转动，使零件表面不会产生损伤，且能够紧密地对零件起到装夹作用。

进一步地，所述顶块为中空结构，其内部设有弹簧，该弹簧的两端分别与顶块及螺杆的端部相抵触。

旋拧夹装组件时顶块与零件接触，根据不同的零件可以选择不同的预紧力来固定。弹簧的设置使顶块与零件接触后螺杆及调节块还能够灵活的调节，使工作人员能够更准确地控制零件的预紧力，既能够确保零件的固定，也不会划伤零件表面。

此外，顶块与螺杆转动连接时，弹簧的存在使顶块的端面角度能够相对螺杆转动，在固定零件时顶块能够根据零件表面的起伏情况进行小幅度的转动，从而使顶块更好地与零件相接触，起到更好的固定作用，同时对零件的损伤更小。

进一步地，所述顶块的内部设有凸块，所述弹簧的一端套设在该凸块的外部。弹簧套在凸块外部，使工作过程中弹簧不会产生滑动，不会倾斜或滑倒，使其能够正常发挥作用。

进一步地，所述顶块远离螺杆的一端的外侧设有橡胶垫。加设橡胶垫后橡胶垫与零件直接接触，使夹装组件对零件的损伤更小。

进一步地，同一立壁上相邻的两个夹装组件位于不同的水平面内。如图所示，这种设计使多个夹装组件从多个角度对零件起到固定作用，使零件的固定作用更好。

为了使零件能够更好地被固定，在所述夹装台内设有环形的安装台，该安装台所在的位置低于所述夹装机构所在的位置且高于所述夹装台的底部所在位置。固定零件时，各夹装组件从侧面对零件施加作用力，安装台从零件的底部对零件起到支撑作用，钻孔过程中钻孔刀从零件顶部对零件施加压力，各部件对零件的作用力使零件能够稳定地被支撑，钻孔过程中不会产生晃动。

为了方便夹装台的制作，所述夹装台与所述机座可拆卸连接。机体及夹装台分别加工后组装到一起。

具体可以采用这种方式对夹装台起到固定作用，所述机座上有多个间隔设置的T型的通槽，所述夹装台的外侧设有多个通孔，机座及夹装台通过多组固定组件连接，每一组固定组件包括设于所述通槽内的螺母，固定组件还包括穿过所述通孔并与螺母螺接的螺栓。如图所示，通过多个螺栓及螺母能够对夹装台起到固定作用，且这种固定方式简单可靠，拆卸方便。

在机械加工安全手册中指出，无论是在钻孔还是钻孔过程中工作人员必须佩戴诸如眼镜等防护设施，且不能佩戴手套，而且最好是坐着工作。但在多数机械加工厂，钻孔设备旁边配备的坐凳往往被其他岗位的工作人员拿走使用，导致钻孔人员工作时只能站着或弯着腰，不仅存在安全隐患，而且容易导致零件精度较低，为此该钻孔设备还包括坐凳，该坐凳通过链条与所述机体固定连接。这种设计的坐凳使其不能与机体分开，其他人员不能轻易地搬走，使钻孔人员在作业时能够坐着进行，减少了安全隐患，提高了产品质量。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的钻孔设备，能够很好地对各种形状的零部件起到固定作用，且固定后零部件有多个固定面，不仅装夹稳定且受力均匀，使零部件表面不会产生损伤，能够间接提高产品质量，给企业带来效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的钻孔设备的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的钻孔设备中夹装台的结构示意图；

图3是图2的A-A向视图；

图4是本发明实施方式提供的钻孔设备中螺杆与顶块连接的结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的钻孔设备中夹装台与机座连接的俯视图；

图6是本发明实施方式提供的钻孔设备中夹装台与机座连接的结构示意图；

图7是本发明实施方式提供的钻孔设备中调节块的俯视图。

图中标记分别为：

机体101；机头102；机座103；主轴104；夹装台105；立壁106；夹装组件107；调节块108；螺杆109；顶块110；弹簧111；凸块112；橡胶垫113；安装台114；通槽115；螺母116；螺栓117。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-图7

本实施方式提供的钻孔设备，包括机体101，该机体101包括机头102及机座103；机头102内竖直设有主轴104，该主轴104通过驱动装置驱动，机头102的侧部设有操作盘，该操作盘与主轴104连接，通过该操作盘能够使主轴104在竖直方向上运动，驱动装置设于机头102的顶部，驱动装置包括相连的电机及减速机，机头102的底部设有钻头夹；机座103上设有夹装台105，该夹装台105包括两个相对设置的立壁106，两个立壁106上均设有一组夹装机构，两组夹装机构相对设置，每一组夹装机构包括沿立壁106长度方向间隔设置的多个夹装组件107，每一个夹装组件107包括依次相连的调节块108、螺杆109及顶块110，螺杆109与立壁106螺接；所述调节块108与螺杆109固定连接，调节块108的横截面为正六边形。

这种钻孔设备用来钻孔，具体是将零部件拿到钻孔设备上来钻孔而不是将钻孔设备拿到设备上去钻孔。

机体101是钻孔设备的主要结构件，除了提到的各部件外还可以包括其他部件或机构。在钻孔时部件装在夹装台105上，机头102是主要工作部件，由驱动装置带动主轴104转动，将钻孔刀(或者叫钻头)固定在钻头夹上，通过操作盘可以移动主轴104进而改变钻头的高度。

传统钻孔设备上的装夹台非常简单，基本上只能够装夹比较规则的零件，对于多边形不规则的零件则显得束手无策，或者装夹效果差，装夹后容易损伤部件。

本实施方式提供的钻孔设备中，将零件装夹到夹装台105上时，将零件放在夹装台105的两个立壁106之间，调整每一个夹装组件107的调节块108，使其的顶块110与零件相接触，从多个角度及平面内对零件起到固定作用，使不规则的零件也能够很好地被装夹。调节块108可以通过手动调节，由于其截面为正六边形，因此可以通过扳手来调节，这样装夹效果更好。由于夹装台105内有许多组夹装组件107，因此能够十分稳定地固定不规则的零件，且紧固力分散到每一个夹装组件107上使得零件各处受力比较均衡，固定零件的同时也不会造成零件表面的损伤。

立壁106的每一侧均有多个夹装组件107，优选每一侧有至少三个，如附图所示，在一些具体的实施例中夹装台105每一个立壁106上间隔设有四组夹装组件107。这样可以起到很好的固定效果。

因此，这种结构的钻孔设备能够很好地对各种形状的零部件起到固定作用，且固定后零部件有多个固定面，不仅装夹稳定且受力均匀，使零部件表面不会产生损伤，能够间接提高产品质量，给企业带来效益。

优选地，顶块110与螺杆109转动连接。在调节夹装组件107使其与零件接触时，顶块110会与零件接触，接触后如果顶块110相对零件产生转动则不仅容易损伤零件表面而且会存在装夹不紧密的问题。顶块110与螺杆109采用转动连接后，顶块110与零件接触后基本就不会转动，使零件表面不会产生损伤，且能够紧密地对零件起到装夹作用。

进一步地，顶块110为中空结构，其内部设有弹簧111，该弹簧111的两端分别与顶块110及螺杆109的端部相抵触。

旋拧夹装组件107时顶块110与零件接触，根据不同的零件可以选择不同的预紧力来固定。弹簧111的设置使顶块110与零件接触后螺杆109及调节块108还能够灵活的调节，使工作人员能够更准确地控制零件的预紧力，既能够确保零件的固定，也不会划伤零件表面。

此外，顶块110与螺杆109转动连接时，弹簧111的存在使顶块110的端面角度能够相对螺杆109转动，在固定零件时顶块110能够根据零件表面的起伏情况进行小幅度的转动，从而使顶块110更好地与零件相接触，起到更好的固定作用，同时对零件的损伤更小。

进一步地，顶块110的内部设有凸块112，弹簧111的一端套设在该凸块112的外部。弹簧111套在凸块112外部，使工作过程中弹簧111不会产生滑动，不会倾斜或滑倒，使其能够正常发挥作用。

进一步地，顶块110远离螺杆109的一端的外侧设有橡胶垫113。加设橡胶垫113后橡胶垫113与零件直接接触，使夹装组件107对零件的损伤更小。

进一步地，同一立壁106上相邻的两个夹装组件107位于不同的水平面内。如图所示，这种设计使多个夹装组件107从多个角度对零件起到固定作用，使零件的固定作用更好。

为了使零件能够更好地被固定，在夹装台105内设有环形的安装台114，该安装台114所在的位置低于夹装机构所在的位置且高于夹装台105的底部所在位置。固定零件时，各夹装组件107从侧面对零件施加作用力，安装台114从零件的底部对零件起到支撑作用，钻孔过程中钻孔刀从零件顶部对零件施加压力，各部件对零件的作用力使零件能够稳定地被支撑，钻孔过程中不会产生晃动。

为了方便夹装台105的制作，夹装台105与机座103可拆卸连接。机体101及夹装台105分别加工后组装到一起。

具体可以采用这种方式对夹装台105起到固定作用，机座103上有多个间隔设置的T型的通槽115，夹装台105的外侧设有多个通孔，机座103及夹装台105通过多组固定组件连接，每一组固定组件包括设于通槽115内的螺母116，固定组件还包括穿过通孔并与螺母116螺接的螺栓117。如图所示，通过多个螺栓117及螺母116能够对夹装台105起到固定作用，且这种固定方式简单可靠，拆卸方便。

在机械加工安全手册中指出，无论是在钻孔还是钻孔过程中工作人员必须佩戴诸如眼镜等防护设施，且不能佩戴手套，而且最好是坐着工作。但在多数机械加工厂，钻孔设备旁边配备的坐凳往往被其他岗位的工作人员拿走使用，导致钻孔人员工作时只能站着或弯着腰，不仅存在安全隐患，而且容易导致零件精度较低，为此该钻孔设备还包括坐凳，该坐凳通过链条与机体101固定连接(图中未示出)。这种设计的坐凳使其不能与机体101分开，其他人员不能轻易地搬走，使钻孔人员在作业时能够坐着进行，减少了安全隐患，提高了产品质量。

为清楚说明本发明，本实施方式中列举了一些具体的实施例：

实施例1

一种钻孔设备，包括机体101，该机体101包括机头102及机座103；机头102内竖直设有主轴104，该主轴104通过驱动装置驱动，机头102的侧部设有操作盘，该操作盘与主轴104连接，通过该操作盘能够使主轴104在竖直方向上运动，驱动装置设于机头102的顶部，驱动装置包括相连的电机及减速机，机头102的底部设有钻头夹；机座103上设有夹装台105，该夹装台105包括两个相对设置的立壁106，两个立壁106上均设有一组夹装机构，两组夹装机构相对设置，每一组夹装机构包括沿立壁106长度方向间隔设置的4个夹装组件107，每一个夹装组件107包括依次相连的调节块108、螺杆109及顶块110，螺杆109与立壁106螺接；所述调节块108与螺杆109固定连接，调节块108的横截面为正六边形。

实施例2

一种钻孔设备，包括机体101，该机体101包括机头102及机座103；机头102内竖直设有主轴104，该主轴104通过驱动装置驱动，机头102的侧部设有操作盘，该操作盘与主轴104连接，通过该操作盘能够使主轴104在竖直方向上运动，驱动装置设于机头102的顶部，驱动装置包括相连的电机及减速机，机头102的底部设有钻头夹；机座103上设有夹装台105，该夹装台105包括两个相对设置的立壁106，两个立壁106上均设有一组夹装机构，两组夹装机构相对设置，每一组夹装机构包括沿立壁106长度方向间隔设置的4个夹装组件107，每一个夹装组件107包括依次相连的调节块108、螺杆109及顶块110，螺杆109与立壁106螺接；所述调节块108与螺杆109固定连接，调节块108的横截面为正六边形。顶块110与螺杆109转动连接。

顶块110为中空结构，其内部设有弹簧111，该弹簧111的两端分别与顶块110及螺杆109的端部相抵触。顶块110的内部设有凸块112，弹簧111的一端套设在该凸块112的外部。顶块110远离螺杆109的一端的外侧设有橡胶垫113。同一立壁106上相邻的两个夹装组件107位于不同的水平面内。

夹装台105内设有环形的安装台114，该安装台114所在的位置低于夹装机构所在的位置且高于夹装台105的底部所在位置。夹装台105与机座103可拆卸连接。机座103上有多个间隔设置的T型的通槽115，夹装台105的外侧设有多个通孔，机座103及夹装台105通过多组固定组件连接，每一组固定组件包括设于通槽115内的螺母116，固定组件还包括穿过通孔并与螺母116螺接的螺栓117。还包括坐凳，该坐凳通过链条与机体101固定连接。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻孔设备，其特征在于，包括机体，该机体包括机头及机座；所述机头内竖直设有主轴，该主轴通过驱动装置驱动，所述机头的侧部设有操作盘，该操作盘与主轴连接，通过该操作盘能够使主轴在竖直方向上运动，所述驱动装置设于机头的顶部，驱动装置包括相连的电机及减速机，机头的底部设有钻头夹；所述机座上设有夹装台，该夹装台包括两个相对设置的立壁，两个立壁上均设有一组夹装机构，两组夹装机构相对设置，每一组夹装机构包括沿立壁长度方向间隔设置的多个夹装组件，每一个夹装组件包括依次相连的调节块、螺杆及顶块，所述螺杆与立壁螺接；所述调节块与螺杆固定连接，调节块的横截面为正六边形。

2.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述顶块与螺杆转动连接。

3.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述顶块为中空结构，其内部设有弹簧，该弹簧的两端分别与顶块及螺杆的端部相抵触。

4.根据权利要求3所述的钻孔设备，其特征在于，所述顶块的内部设有凸块，所述弹簧的一端套设在该凸块的外部。

5.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述顶块远离螺杆的一端的外侧设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，同一立壁上相邻的两个夹装组件位于不同的水平面内。

7.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述夹装台内设有环形的安装台，该安装台所在的位置低于所述夹装机构所在的位置且高于所述夹装台的底部所在位置。

8.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述夹装台与所述机座可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的钻孔设备，其特征在于，所述机座上有多个间隔设置的T型的通槽，所述夹装台的外侧设有多个通孔，机座及夹装台通过多组固定组件连接，每一组固定组件包括设于所述通槽内的螺母，固定组件还包括穿过所述通孔并与螺母螺接的螺栓。

10.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，还包括坐凳，该坐凳通过链条与所述机体固定连接。