CN105228723A - 使用文丘里喷射器从气体混合物中除去气体的方法和装置 - Google Patents

使用文丘里喷射器从气体混合物中除去气体的方法和装置 Download PDF

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Abstract

用于从气体混合物中提取气体的方法：在纯化步骤期间，通过使第一吸附介质与气体混合物接触而从气体混合物中提取气体，由此形成其中至少部分地吸附气体的富集的第一吸附介质；在再生步骤期间，使第二吸附介质与富集的第一吸附介质接触而从富集的液态第一吸附介质中提取出气体；其中在纯化步骤和/或再生步骤的接触中使用单独的文丘里喷射器(12、22)。

Description

使用文丘里喷射器从气体混合物中除去气体的方法和装置
技术领域
本发明涉及用于从含有气体的气体混合物中提取气体的方法。
背景技术
这种方法在未经处理的生物气的纯化领域中是已知的，该未经处理的生物气例如来源于废污泥、有机废弃物、肥料等的厌氧消化。该未经处理的生物气主要由甲烷和典型地30％至50％的CO2气体所组成。
为了能够作为天然气替代燃料而使用并注入天然气管网，必须尽量清除该未经处理的生物气中的CO2。因此纯化的气体也称为绿色气体或生物甲烷，因为它在燃烧时不导致全球变暖，这与化石燃料燃烧时所发生的相反。
已知一种方法，其中通过使未经处理的生物气与具有吸附CO2气体性质的吸附液体形式的吸附介质接触而纯化未经处理的生物气，其后可以单独地取出经纯化的生物气和具有吸附在其中的CO2的液态吸附介质。
根据用于从气体混合物中提取CO2的另一种已知方法，使用文丘里喷射器使待纯化的气体混合物与液态吸附介质接触，该液态吸附介质在文丘里喷射器中与气体混合物接触时能够从气体混合物中吸附待提取的气体。
采用该已知方法，还已知的是通过从液态吸附介质中提取所吸附的CO2而使液态吸附介质再生，以便所述吸附介质可以再次用于纯化未经处理的生物气。
所述再生通过加热进行并且需要许多能量，因为再生所需热能的量与必须去除的CO2的量成正比。
在使用时必要时可以将该热量部分地回收用于低温用途，但热量消耗仍然是一个缺点。
其它已知技术诸如用水洗出、PSA(变压吸附)、TSA(变温吸附)和使用选择性膜需要较少的热能，但是则需要许多压缩机功率，并因此需要许多能量用于驱动压缩机。另外，这些最新技术从未经处理的生物气中除去CO2的效率较低，从而使得所提供的绿色生物甲烷的品质较低并且会损失更多的甲烷，从而对仍然含有甲烷的所提取CO2气体的后处理是必需的。该后处理是必需的，因为甲烷排放导致全球变暖。
本发明不仅涉及未经处理的生物气的纯化，而且更一般地涉及从气体混合物中提取某种气体。
这样的另一典型实例是湿空气或湿气体的干燥，其中必须从空气中提取水蒸汽。
也已知将干燥器用于此目的，该干燥器是根据低温干燥原理或者使用驱动待干燥空气或待干燥气体通过吸收物质而操作。
这些已知技术是大体积的并且导致气体的压力损失。因为然后必须压缩这样的气体，这样的压力损失导致明显较高的压缩能量。
发明内容
本发明的目的是提供针对前述和其它不利之处的至少一个的解决方案。
为此，本发明涉及用于从气体混合物中提取气体的方法，其中该方法包括以下步骤：
-提供液态第一吸附介质，所述液态第一吸附介质在与气体混合物接触时可以至少部分地吸附待提取气体；
-在纯化步骤期间，通过将第一吸附介质与气体混合物一起引导经过纯化阶段而使该第一吸附介质与气体混合物接触，从而由于相互接触由第一吸附介质从气体混合物中至少部分地吸附待提取气体，从而留下具有较少待提取气体的经纯化的气体混合物和富集的液态第一吸附介质，在所述富集的液态第一吸附介质中至少部分地吸附待从所述气体混合物中提取的气体；
-提供气态第二吸附介质，该气态第二吸附介质在与富集的液态吸附介质接触时可以从该富集的液态第一吸附介质中至少部分地提取待提取的气体；
-在再生步骤期间，通过将该气态第二吸附介质与在前述纯化步骤期间形成的富集的液态第一吸附介质一起引导经过再生阶段而使它们相互接触，由此由于相互接触而由第二吸附介质至少部分地吸附富集的第一吸附介质中的待提取的吸附的气体，以及由此在再生阶段的出口中形成至少部分再生的液态第一吸附介质，该至少部分再生的液态第一吸附介质可以重新用于随后的纯化步骤；
-其中，将具有液体入口和气体入口的文丘里喷射器用于所述再生步骤，其中在压力下将来源于纯化步骤的富集的液态第一吸附介质供给至该文丘里喷射器的液体入口并经由该文丘里喷射器的气体入口引入气态第二吸附介质，以便富集的第一吸附介质与第二吸附介质之间相互接触。
由于液体与引入的气体之间强烈的摩擦接触，所以在再生步骤的情况下高强度地进行待提取气体的提取。
所述方法提供的有利之处在于有效地进行再生，这是因为由于形成非常多的小液滴，因而在液态第一吸附介质与气体之间产生大的接触表面，而且待提取气体在第一吸附介质中的扩散长度非常小。此外，由于液滴与气体之间的大的速度差，因而可持续地补充在液体与气体之间接触表面上的气体。
由于文丘里喷射器的作用，在液态富集的第一吸附介质的供给期间在文丘里喷射器中出现负压，该负压由于吸力被用于提供气态第二吸附介质，并且无需其它装置，诸如压缩机或者此目的所需的其它供给装置。
优选地，对于纯化步骤使用具有液体入口和气体入口的单独的第二文丘里喷射器，由此在压力下将第一吸附介质供给至该文丘里喷射器的液体入口并经由该文丘里喷射器的气体入口而引入待纯化的气体混合物，用于第一吸附介质与气体混合物之间的接触。
这提供的有利之处在于，由于待纯化气体与液态第一吸附介质之间的强烈接触而发生有效的纯化。
此外，由于纯化阶段的文丘里喷射器的作用，第一文丘里喷射器中的气体混合物的压力增加，这有助于待从气体混合物中提取的气体更好地被吸附介质所吸附。
尤其是，所述方法极其适合于从未经处理的生物气中提取CO2，因而本发明意味着从未经处理的生物气中除去大部分的CO2并因此获得相对纯的生物甲烷，而且增加所提供的未经处理的生物气的压力，这也是有利的，因为生物气的进一步纯化需要增加的压力。
优选地，在生物气的这种特定情况下，使用基于胺或含胺基团的化合物或其盐的混合物的液态第一吸附介质。在此优选的是对氧化不敏感的第一吸附介质，例如氨基盐。
在生物气的这种特定情况下，例如将环境空气或其它(惰性)气体用作再生阶段中的第二吸附介质。已知环境空气中仅含有大约0.04％的CO2，因此可以吸附大量的CO2。
所述方法优选根据连续方法进行，其中引导第一吸附介质围绕回路循环，所述第一吸附介质分别从第一储液器经由第一文丘里喷射器到达第二储液器从而纯化被第一文丘里喷射器所引入的气体混合物，然后再经由第二文丘里喷射器返回到第一储液器，由此通过第二文丘里喷射器将第二吸附介质引入。
有利之处在于可以连续地供给待处理的气体混合物，由此围绕回路连续地驱动第一吸附介质。
优选地，在一个或多个步骤中应用至少一个另外的纯化，由此来源于第一储液器的第一吸附流体在所述另外的纯化中至少部分地吸附待提取的气体，然后在压力下将第一吸附流体供给至第一文丘里喷射器的喷射器的液体入口，由此将来源于第二储液器的至少部分纯化的气体混合物在所述另外的纯化中进一步纯化并且经由气体出口从其中流出。
以这样的方式，气体混合物在相反方向上流动到吸附介质，这与仅具有单个纯化步骤的应用相反，由此可以实现较高程度的纯化。
该另外的纯化优选地使用另外的文丘里喷射器，随后是设置在回路中在第一储液器和第一文丘里喷射器之间的另外的储液器，由此将来自第一储液器的第一吸附流体经过所述另外的文丘里喷射器进一步泵送至所述另外的储液器，由此使第一吸附流体与来源于第二储液器的至少部分纯化的气体混合，该第二储液器的气体出口连接到所述另外的文丘里喷射器的气体入口，由此使进一步纯化的气体经由气体出口从所述另外的储液器中流出，这导致另外的纯化高效率。以同样的方式可以在具有有利效果的若干连续步骤中进行再生。
本发明还涉及用于从气体混合物中通过与液态第一吸附介质接触而提取气体的装置；所述液态第一吸附介质可以在与气体混合物接触时从所述气体混合物中至少部分地吸附待提取气体，由此形成富集的第一吸附介质；所述装置包括回路，在该回路中引导所述液态第一吸附介质从第一储液器经过纯化阶段驱动到第二储液器，并且从所述第二储液器经过再生阶段返回到第一储液器，其中配备纯化阶段以使所述气体混合物与第一吸附介质接触，同时配备再生阶段以使来源于纯化阶段的富集的第一吸附介质与气态第二吸附介质接触，在接触时可以从富集的液态第一吸附介质中至少部分地提取待提取气体，其中再生阶段包括文丘里喷射器；该文丘里喷射器具有：连接到第二储液器的液体入口，用于供给富集的液态第一吸附介质；和用于供给气态第二吸附介质的气体入口，和通向第一储液器的液体出口。
所述装置能够用相对简单的方式实现上述根据本发明方法的有利之处。
附图说明
为了更好地示出本发明的特征，在下文中通过实例而没有任何限制并参照附图来描述根据本发明所应用的装置和方法的一些优选实施方案，其中：
图1示意性地示出了根据本发明的装置；和
图2和3示出了根据本发明的装置的可能变体。
具体实施方式
图1中所示的装置1涉及用于从由供给管道2所供给的气体混合物中提取气体的装置。
装置1包括供给管道2所连接的回路3，在回路3中液态第一吸附介质沿箭头P的流动方向从第一储液器4经由第一管道5经过第二储液器6并经由第二管道循环回到第一储液器4。
该第一吸附介质当与气体混合物接触时呈现可以从所述气体混合物中吸附(例如通过吸收或吸附)待提取气体的性质，因此例如待提取气体在第一吸附介质中的分压低于待提取气体在气体混合物中的分压。
前述的回路3包括在流动方向P上的两个连续阶段，这两个阶段分别是纯化阶段8，其中通过使气体混合物与来自第一储液器4的第一吸附介质接触而吸附待提取气体；和再生阶段9，其中将来自第二储液器6的富集的液态第一吸附介质与经由第二供给管道10所提供的气态第二吸附介质接触，该第二吸附介质呈现可以再次从第一吸附介质(例如通过解吸)提取在纯化阶段8中被第一吸附介质所吸附的气体的性质。优选地，对第二吸附介质进行选择使得待提取气体在第二吸附介质中的分压低于待提取气体在富集的液态第一吸附介质中的分压。
纯化阶段8包括第一泵11，该泵11将第一吸附介质从第一储液器4经由管道5和第一文丘里喷射器12泵送至第二储液器6。
第一文丘里喷射器12以已知方式配备具有用于液态吸附介质液体入口14的喷射器13，利用泵10在压力下从第一储液器4中供给所述液态吸附介质并且通过喷射器13将其喷射入文丘里喷射器12的混合室15中。
混合室15配备有连接有待处理气体混合物的供给管道2的引入气体入口16。
文丘里喷射器12限定流道，该流道在混合室15中在流动方向上变窄直到“文丘里嘴”17(在其中流道的流动截面为最小)，然后流道再次变为较宽的端部，经由出口18至在前述第二储液器6中在液态吸附介质在此储液器6中的液位19的上方。
第二储液器6配备有气体出口20，经过该气体出口20可以取出经纯化的气体混合物。
再生阶段9包括第二泵21，该第二泵21将来自第二储液器6的液态第一吸附介质连同其中所吸附的待提取气体经由第二管道7和第二文丘里喷射器22引导回到第一储液器4。
类似于第一文丘里喷射器12，第二文丘里喷射器22配备有具有连接到管道7的液体入口24的喷射器23、混合室25、文丘里嘴26和通到第一储液器4的出口27。
混合室25配备有引入气体入口28，该引入气体入口28连接到气态第二吸附介质的前述供给管道10。
在该图示的实例中提供节流阀29，该节流阀29优选地在第二吸附介质的供给管道10中是可调节的。
装置1能够以简单的方式应用本发明的方法，如下文中所陈述。
当驱动泵11时，泵送来自储液器的液态第一吸附介质通过文丘里喷射器12的喷射器13，使得在压力下将该第一吸附介质喷射入混合室15中。
由此，以已知的方式由于被喷射液滴的夹带效应经由供给管道2而引入气体混合物，并且使该气体混合物与液态第一吸附介质强烈接触并且通过气体混合物与第一吸附介质之间的摩擦而混合。
结果是在纯化阶段8中的纯化步骤期间，从所述气体混合物中提取待提取气体并且由第一吸附介质吸附待提取气体，结果是所述第一吸附介质的待提取的吸附的气体的浓度增加。
在这方面，存在富含或富集的液态第一吸附介质被接纳在第二储液器6底部的情况，其特征在于该液态第一吸附介质相对于第一储液器4中的贫含或耗尽的第一吸附介质具有较高的浓度。
已从气体混合物中除去至少一部分待提取气体的剩余气体或气体混合物，作为纯化或部分纯化的气体被接纳在第二储液器6中，其中将该纯化或部分纯化的气体自然地与液态第一吸附介质分离。
由于第一文丘里喷射器12的作用，在文丘里喷射器12的出口18处的纯化或部分纯化的气体具有比所供给的待纯化气体混合物更高的压力，使得可以在没有用于增加压力的另外的装置介入下在增加的压力下经由气体出口20单独地取出该气体。
鉴于增加的压力，储液器6必须构造成可以承受该增加的压力的压力容器。
在附图中未示出的节流阀和/或增压***可以任选地并入气体混合物的供给管道2中，从而能够控制并优化在第一文丘里喷射器12中气体混合物与液态第一吸附介质之间的混合比。
由于泵21的驱动，在再生阶段9中将所富集的第一吸附介质从第二储液器6泵送至第二喷射器23并喷射入第二文丘里喷射器22的混合室25中。
结果是将第二吸附介质引入并使其与富集的第一吸附介质紧密接触。
因此待提取气体由第二吸附介质在再生阶段9中的再生步骤期间从富集的第一吸附介质吸附，并且将仍然具有降低浓度的待提取的吸附的气体的贫含或耗尽的第一吸附介质接纳在储液器4中的，从储液器4中可以将第一吸附介质再次用于纯化阶段8中的随后的纯化步骤。
将第二吸附介质连同其中所吸附的待提取气体从第一储液器4中经由气体出口30吹出或取出，用于进一步加工或使用。
由于在节流阀29中对所引入气态第二吸附介质的节流，因而降低待提取气体在第二吸附介质中的分压，使得第二吸附介质中待提取气体的吸附能力增加并且使再生更有效地进行。
因此获得回路3，其中液态第一吸附介质连续地循环且由此将气体混合物连续地引入并且在纯化阶段8中通过第一吸附介质中待提取气体的吸附而纯化，由此将第二吸附介质连续地引入再生阶段9，从而将具有吸附的待提取气体的第一吸附介质再生为可重复使用的第一吸附介质。
通过在混合室15和出口18之间设置具有在附图中未示出的连接件的喷射器12从而增加气体混合物与第一液态吸附介质之间的接触时间，可以进一步提高纯化阶段8的效率。同样地，通过在混合室25和出口27之间设置具有在附图中未示出的连接件的喷射器22从而增加第二气态吸附介质与第一液态吸附介质之间的接触时间，可以进一步提高再生阶段9的效率。
在被引导经过第一文丘里喷射器12之前，在待被第一吸附介质吸附气体的放热吸收或吸附的情况下，通过将液态第一吸附介质冷却，或者在吸热吸收或吸附的情况下通过将其加热，可以进一步提高所述方法的效率，从而降低待提取气体在第一吸附介质中的分压。
如果在泵送经过第二文丘里喷射器22之前，将第一液态吸附介质在吸热解吸的情况下加热，或者在放热解吸的情况下将其冷却，也可以实现改进。
当同时应用加热和冷却时，在这方面可用的是使用热泵，其中一个热交换器用于加热而另一个热交换器用于冷却，并且将由放热反应所产生的热传送至吸热反应。
储液器6和储液器4可以设置有另外的手段，诸如液滴分离器以进一步改进所述方法。
上述的方法和装置1可以有利地用于纯化未经处理的生物气，该未经处理的生物气典型地是甲烷与CO2的气体混合物，必须从其中除去CO2而剩下可以被用作燃料以替代天然气的甲烷。
为此目的，优选地将水与胺的混合物用作第一吸附介质，该第一吸附介质在回路中循环并且能够从生物气中吸附CO2。
因此，在第二储液器6中形成具有增加的CO2浓度的富集的胺，该富集的胺在再生阶段9中与经由供给管道10所引入的环境空气形式的第二吸附介质接触，并且能够通过解吸从存在于储液器6的富集的胺中的未经处理的生物气中释放所吸附的CO2。
然后，将环境空气中所吸附的CO2连同环境空气经由气体出口30而吹出到环境中。
通过将用于再生阶段9中的再生步骤的管道7中或第二储液器6中的富集的第一吸附介质加热并且通过将用于纯化阶段8中的纯化的管道5中或第一储液器4中的耗尽的第一吸附介质冷却，可以提高生物气的纯化效率。
在加热期间必须确保温度不升至过高，从而防止作为第一吸附介质的胺的氧化。可替代地，可以选择对氧化不敏感或较不敏感的吸附介质，诸如氨基盐。
通过对压力和温度、吸附介质等进行实验和计算的调整，可以优化所述方法。
取决于应用或要求，可以将各种化学液体或者液体混合物(例如胺、氨基盐、氨基酸)用作第一吸附介质，并且可以在不同浓度下使用。
除了这些化学液体外，可以将物理液体或液体混合物(诸如甲醇、聚乙二醇二甲醚(selexol)、NMP等)以及混合液体(诸如砜胺、阿米索(amisol))等或者甚至新出现的液体(诸如离子液体)用作第一吸附介质。
第一吸附介质也可以是浆体，换言之是液体与固体颗粒(诸如铁颗粒)的混合物，用于通过与铁结合而从生物气中提取在生物气中以H2S形式而存在的硫。必须将所产生的FeS颗粒过滤掉。
所述方法并不局限于生物气的纯化，也可以用于其它气体。
这样的实例是湿空气或湿气体的干燥，该湿空气是干燥空气与水蒸汽的气体混合物，所述水蒸汽可以通过在纯化阶段中使其与起第一液态吸附介质作用的液体干燥剂(例如丙二醇)接触而从湿空气中提取。
在再生阶段9中，可以采用环境空气作为第二吸附介质进行再生。这需要加热和/或用节流阀29对压力的节流，因为水在环境空气中的分压并不总是足够地低。
在较高的压力下可以使用该方法，例如采用具有10巴(1Mpa)压力的压缩空气，因此可以通过应用本发明用丙二醇干燥该压缩空气，因此同时经干燥的压缩气体的压力可以增加到11巴(1.1Mpa)，例如归因于文丘里喷射器12中的压力增加。
虽然在图1的实例中使用两个泵11和21，但并不排除仅使用一个单独的泵，由此可以省略两个泵11或22之一。
例如，可以省略泵21，因此仅泵11围绕回路3中泵送第一吸附介质11。该单独的泵11确保储液器6中充分的压力恢复，从而能够使用该较高压力将第一吸附介质从第二储液器6经由第二文丘里喷射器22驱动至第一储液器4。
在干燥空气的上述的实例中，在第二储液器中的11巴(1.1Mpa)压力的应当足以将丙二醇进一步向下游驱动经过回路3的再生阶段9，而不使用额外的泵，因此在第一储液器4中仍然保持略微的超压或者大气压力。
代替在回路3中仅使用第一泵11，不难想象在回路3中仅设置第二泵21，因此在这种情况下可以在再生阶段9中在超压下进行再生步骤，同时纯化阶段8中的纯化步骤是在较低压力下进行。
图2示出了根据本发明的装置1的一个变体，其中在回路3中将两个纯化阶段8和8′串联地连接，随后是串联连接的两个再生阶段9和9′，其中在流动方向P上以液体形式围绕回路3驱动第一吸附介质和其中在相对于第一吸附介质的流动方向P为逆流的流动方向Q上引导经纯化的气体经过纯化阶段8和8′，这是因为使最下游的纯化阶段8的气体出口20流动回到位于更上游位置的纯化阶段8′的气体入口16′。
特别是，在另外的纯化阶段8′中应用另外的纯化步骤，该纯化阶段使用另外的文丘里喷射器12′，随后是设置在回路3中在一个或多个再生阶段9和第一文丘里喷射器12之间的另外的储液器6′，由此将第一吸附介质从第一储液器4或另外的第一储液器4′经过另外的文丘里喷射器12′泵送至另外的储液器6′，由此将第一吸附介质与来源于纯化阶段8的第二储液器6的至少部分纯化的气体混合物混合，从第二储液器6出发，将气体出口20连接到另外的文丘里喷射器12′的气体入口16′，由此使进一步纯化的气体混合物经由另外的储液器6′的气体出口20′而流出。
由于该逆流反馈，可以实现更有效的纯化。
显然，可以采用不同的纯化技术(诸如气体洗涤塔中的气体洗涤)进行另外的纯化。
就再生而言，图2中使用另外的再生阶段9′，该再生阶段使用另外的文丘里喷射器22′，随后是设置在回路5中在第一储液器4′和一个或多个纯化阶段8之间的另外的第一储液器4′，由此将第一吸附流体与其中所吸附的部分提取的待提取气体一起从第一储液器4经过另外的文丘里喷射器22′泵送至另外的储液器4′，由此将其与气态第二吸附介质混合，该第二吸附介质的供给经由节流阀29′连接到另外的第二文丘里喷射器22′的气体入口28′，由此第二吸附介质与其中所吸附的待提取气体一起从另外的储液器4′经由气体出口30′而吹出或流出。
显然，可以采用不同的再生技术进行另外的再生，例如通过提取柱中的液体提取。
显然，第一吸附介质存在于具有不同浓度的待提取的吸附的气体的不同储液器中。
显然，可以应用具有或没有逆流反馈的多于两个的纯化阶段8和/或多于两个的再生阶段9。
也显然的是，本发明不仅涉及仅两种气体的气体混合物，而且涉及可以选择性地或同时地以同样方式从多于两种的气体的混合物中清除一种或多种组分气体。
图3示出了不同于图1的装置1的根据本发明的装置1的另一个变体，其特征在于具有第一文丘里喷射器12、泵11的纯化阶段8被常规“气体洗涤塔”31所代替，该常规气体洗涤塔由垂直的密闭塔32构成，其中为了从气体混合物中提取待提取气体，使待纯化的气体混合物与经由管道5来自第一储液器4的第一吸附介质接触，例如通过吸附。
为此目的，塔32设置有气体入口33和气体出口34，由此借助压缩机35等将来源于供给管道2的气体混合物在垂直方向上经过塔32驱动至气体出口34。
借助喷雾器或雾化器36以逆流形式将液态第一吸附介质分布在在塔32的顶部并由于重力而以雨或雾的形式向下落下并且被接纳和收集在塔32的底部37，由此从塔32中由再生阶段9的泵21将富集的第一吸附介质泵送至第二文丘里喷射器22用于再生，如上所述，因为塔32起第二储液器6的作用。
除了在纯化生物气的情况下能够采用环境空气作为第二吸附介质实现再生，借助文丘里喷射器22进行再生的上文已讨论的有利之处当然得以保留。
显然，表述“第一和第二文丘里喷射器”仅用于将纯化阶段的文丘里喷射器与再生阶段的文丘里喷射器之间加以区别，而并不排除仅可以存在第二文丘里喷射器而不存在第一文丘里喷射器的情况，如图3的实例中所示。
本发明完全不局限于作为实例而描述且在附图中示出的实施例，但在不背离本发明范围的前提下本发明中所应用的这样的装置和方法也可以在所有类型的变体中得以实现。

Claims (26)

1.用于从气体混合物中提取气体的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
-提供液态第一吸附介质，所述液态第一吸附介质在与气体混合物接触时可以至少部分地吸附待提取气体；
-在纯化步骤期间，通过将该第一吸附介质与气体混合物一起引导经过纯化阶段(8)而使该第一吸附介质与气体混合物接触，从而由于相互接触由第一吸附介质从气体混合物中至少部分地吸附待提取气体，从而留下具有较少待提取气体的经纯化的气体混合物和富集的液态第一吸附介质，在所述富集的液态第一吸附介质中至少部分地吸附待从所述气体混合物中提取的气体；
-提供气态第二吸附介质，所述气态第二吸附介质在与富集的液态吸附介质接触时可以从该富集的液态第一吸附介质中至少部分地提取待提取的气体；
-在再生步骤期间，通过将该气态第二吸附介质与在前述纯化步骤期间形成的富集的液态第一吸附介质一起引导经过再生阶段(9)而使它们接触，由此由于相互接触而由第二吸附介质至少部分地吸附富集的第一吸附介质中的待提取的吸附的气体，以及由此在再生阶段(9)的出口(27)中形成至少部分再生的液态第一吸附介质，该至少部分再生的液态第一吸附介质可以重新用于随后的纯化步骤；
-其中，将具有液体入口(24)和气体入口(28)的文丘里喷射器(22)用于所述再生步骤，其中在压力下将来源于纯化步骤的富集的液态第一吸附介质供给至该文丘里喷射器(22)的液体入口(24)并经由该文丘里喷射器(22)的气体入口(28)引入气态第二吸附介质，以便富集的第一吸附介质与第二吸附介质之间接触。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将具有液体入口(14)和气体入口(16)的单独的文丘里喷射器(12)用于所述纯化步骤，其中在压力下将所述第一吸附介质供给至该文丘里喷射器(12)的液体入口(14)并经由该文丘里喷射器(12)的气体入口(2)引入待纯化的气体混合物，以便所述第一吸附介质与所述气体混合物接触。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在前述再生步骤之后，将所述液态第一吸附介质重新用于随后的纯化步骤。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用回路(3)，其中引导所述液态第一吸附介质从第一储液器(4)经过所述纯化阶段(8)，在所述纯化阶段(8)中接纳所述富集的第一吸附介质，从所述纯化阶段(8)中借助第二泵(21)驱动所述富集的第一吸附介质经过所述再生阶段(9)，所述再生阶段(9)通向其中接纳所述经再生的第一吸附介质的前述第一储液器(4)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法根据连续方法进行，其中沿着所述回路(3)引导所述液态第一吸附介质从所述第一储液器(4)经由所述纯化阶段(8)然后经由所述再生阶段(9)返回到所述第一储液器(4)，从而将待纯化的气体混合物连续供给至所述纯化阶段(8)并取出来自该纯化阶段(8)的经纯化的气体并且经由所述再生阶段(9)的所述文丘里喷射器(22)的所述气体入口(28)连续地引入所述气态第二吸附介质。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述再生阶段(9)的所述文丘里喷射器(22)的可调节或不可调节的流量限制(29)而引入所述第二吸附介质，以降低所述待提取气体在所述第二吸附介质中的分压。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述第一液态吸附介质加热以便进行所述待提取气体的吸热提取，或者将所述第一液态吸附介质冷却以便进行所述待提取气体的放热提取。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，具有所述待提取气体的所述气体混合物的压力不同于所述气态第二吸附介质的压力。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，待纯化的气体混合物是必须被清除CO2、H2S或其它污染物的未经处理的生物气。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一吸附介质是或多或少地浓缩的胺、氨基盐或氨基酸的液体混合物。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一吸附介质是液体与固体颗粒的液体混合物。
12.根据权利要求9或10及11所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒是铁氧化物颗粒，所述铁氧化物颗粒通过使硫与铁结合成可以通过过滤除去的FeS而从所述待纯化的气体混合物中除去H2S。
13.根据权利要求9至12所述的方法，其特征在于，所述第二吸附介质是环境空气。
14.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述待纯化的气体混合物是必须被干燥的湿气体例如空气或甲烷，并且所述第一吸附介质是吸湿液体例如丙二醇。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在一个或多个另外的纯化阶段(8′)中应用另外的纯化，其中来源于所述第一储液器(4)的所述第一吸附介质在所述另外的纯化中至少部分地吸附所述待提取气体，然后在压力下将所述第一吸附介质供给至所述第一文丘里喷射器(12)的所述液体入口(14)，由此在所述另外的纯化中进一步纯化来源于所述第二储液器(6)的所述至少部分纯化的气体混合物并使其经由气体出口(20’)从所述第二储液器(6)中流出。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述另外的纯化的一个或多个步骤使用另外的文丘里喷射器(12′)，随后在所述回路(3)中在所述第一储液器(4)和所述第一文丘里喷射器(12)之间配备另外的储液器(6′)，由此将所述第一吸附介质从所述第一储液器(4)经过所述另外的文丘里喷射器(12′)泵送至所述另外的储液器(6′)，由此使所述第一吸附介质与来源于所述第二储液器(6)的所述至少部分纯化的气体混合物混合，所述第二储液器(6)的气体出口(20)连接到所述另外的文丘里喷射器(12′)的所述气体入口(16′)，由此使进一步纯化的气体混合物经由所述另外的储液器(6′)的气体出口(20′)而流出。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在一个或多个步骤中应用另外的再生，由此使来源于所述第一储液器(4)的所述部分再生的第一吸附流体在所述另外的再生中进一步再生，然后在压力下供给至所述纯化阶段(8)或者如果配备的话，供给至所述另外的纯化阶段(8′)。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述另外的再生的一个或多个步骤使用另外的文丘里喷射器(22′)，随后是另外的储液器(4′)，由此将其中吸附有待提取气体的所述第一吸附介质从所述第一储液器(4)经过所述另外的文丘里喷射器(22′)泵送至所述另外的储液器(4′)，由此将其与经由所述另外的文丘里喷射器(22′)的气体入口(28′)引入的气态第二吸附介质混合，由此将所述第二吸附介质连同所吸附的待提取气体经由所述另外的储液器(4′)的气体出口(30′)而流出。
19.从气体混合物中通过与液态第一吸附介质接触提取气体的装置，所述液态第一吸附介质在与所述气体混合物接触时可以从所述气体混合物中至少部分地吸附待提取气体，由此形成富集的第一吸附介质；其中所述装置包括回路(3)，其中将所述液态第一吸附介质从第一储液器(4)经过纯化阶段(8)驱动到第二储液器，并且从所述第二储液器经过再生阶段(9)并返回至所述第一储液器(4)，其中配备所述纯化阶段(8)以使所述气体混合物与所述第一吸附介质接触，同时配备再生阶段以使来源于纯化阶段的富集的第一吸附介质与气态第二吸附介质接触，所述气态第二吸附介质在接触时可以从富集的液态第一吸附介质中至少部分地提取待提取气体，其特征在于，所述再生阶段(9)包括文丘里喷射器(22)，所述文丘里喷射器(22)具有连接到所述第二储液器(6)的液体入口(24)，用于供给所述富集的液态第一吸附介质；和气体入口(28)，用于供给所述气态第二吸附介质；和通向所述第一储液器(4)的液体出口(27)。
20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述纯化阶段(8)包括单独的文丘里喷射器(12)，所述文丘里喷射器(12)具有用于供给所述第一吸附介质连接到所述第一储液器(4)的液体入口(14)、用于供给待纯化气体混合物的气体入口(2)、和通向所述第二储液器(6)的用于经纯化的气体的出口(18)。
21.根据权利要求19或20所述的装置，其特征在于，所述装置包括至少一个泵(11和/或21)，以在所述回路(3)中环绕驱动所述第一吸附介质。
22.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，所述装置包括至少两个泵，这两个泵分别是在所述纯化阶段(8)中的第一泵(11)和在所述清洗阶段(9)中的第二泵(21)，所述第一泵(11)经由管道(5)连接到所述第一储液器(4)并且为所述第一文丘里喷射器(12)的所述液体入口(14)提供压力，所述第二泵(21)经由管道(7)连接到所述第二储液器(6)并且为所述第二文丘里喷射器(22)的所述液体入口(24)提供压力。
23.根据权利要求22所述的装置，其特征在于，取决于待提取气体在所述第一吸附介质中的吸附是放热过程还是吸热过程，向所述第一储液器(4)和/或将所述第一储液器(4)连接到所述第一泵(11)的所述管道(5)提供冷却或加热。
24.根据权利要求22或23所述的装置，其特征在于，取决于待由所述第二吸附介质提取的气体的吸附是吸热过程还是放热过程，向所述第二储液器(6)和/或将所述第二储液器(6)连接到所述第二泵(21)的所述管道(7)提供加热或冷却。
25.根据权利要求20至24中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个另外的纯化阶段(8′)配备有另外的文丘里喷射器(12′)，随后是设置在所述回路(3)中在所述管道(5)中在所述第一储液器(4)和所述第一文丘里喷射器(12)之间的另外的储液器(6′)，其中所述第二储液器(6)的所述气体出口(20)连接到所述另外的文丘里喷射器(12′)的所述气体入口(16′)并且其中配备所述另外的储液器(6′)的所述气体出口(20′)用于使经纯化的气体混合物流出。
26.根据权利要求20至25中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个另外的再生阶段(9′)配备有另外的文丘里喷射器(22′)，随后是设置在所述回路(3)中在所述第一储液器(4)和所述第一文丘里喷射器(12)之间的另外的储液器(4′)，由此将其中吸附有待提取气体的所述第一吸附流体从所述第一储液器(4)经过所述另外的文丘里喷射器(22′)泵送至所述另外的储液器(4′)，由此使其与气态第二吸附介质混合，经由所述另外的文丘里喷射器(22′)的所述气体入口(28′)将其引入并且使所述第二吸附介质与经吸附的部分再生的气体一起经由所述另外的储液器(4′)的气体出口(30′)流出。
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