CN105226437A - 双面插Micro USB B型公座连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双面插Micro？USB？B型公座连接器，包括前铁壳、后铁壳、绝缘胶片、PCB板、主体板以及接触端子，前铁壳和后铁壳围合形成容置绝缘胶片、PCB板、主体板以及接触端子的空腔，主体板包括上主体以及下主体，接触端子包括上端子和下端子，上端子一端与PCB板相连，且上端子另一端从上主体引出，下端子一端与PCB板相连，且下端子另一端从下主体引出，绝缘胶片夹持在上端子与下端子之间，上端子与下端子均为接触稳定的铜材5PIN弹片端子，5PIN弹片端子以绝缘胶片为对称轴引出到前铁壳中后，前铁壳正反面结构相同。本发明的B型公座不必区分正反面便可***母座，同时接触端子与前铁壳之间以及上端子与下端之间不易短路，能够保证长期的安全使用。

Description

双面插Micro USB B型公座连接器

技术领域

本发明涉及双面插USB公头的技术领域，尤其涉及一种双面插MicroUSBB型公座连接器。

背景技术

电源插头连接器和电源插座连接器是两个彼此配合对插以完成电源输送或数据传输的连接器，电源插头连接器广泛使用在手机数据线上，用于为手机充电或者数据的导出和导入。

目前的标准电源插座连接器其舌板是在绝缘本体上一体成型的塑胶体，舌板上表面至屏蔽外壳上内壁面之间的距离与舌板下表面至屏蔽外壳下内壁面之间的距离是不相同的。然而，目前的电源插头连接器其舌板亦是从绝缘本体上一体延伸出，电源插头连接器的舌板是硬质塑料板，因此，目前的电源插头连接器与电源插座连接器对插时只能采用正插，若反插，将使得电源插头连接器无法***，从而给人们的日常使用带来不便，并且也容易在多次反插过程中导致连接器的磨损甚至损坏。

于是，在中国实用新型专利申请公布号为“CN204333399U”，名称为“可正反插的电源插头连接器”的专利文件中公开了开一种可正反插的电源插头连接器，包括有绝缘本体，软舌板、第一端子、第二端子及屏蔽外壳；通过将软舌板固定于绝缘本体上，软舌板的前端悬设于插槽中，取代了传统之在绝缘本体上一体成型的设置的方式，并配合在软舌板的上下表面分别设置有多个第一端子和多个第二端子，利用各第二端子的尾端分别与对应之第一端子的尾端导通连接，正插时，本产品跟普通插头连接器一样能够无阻碍顺畅地***，多个第一端子与电源插座连接器接触导通，而当反插时，软舌板会发生弯曲而使得本产品可继续***到位，多个第二端子即可与电源插座连接器接触导通，如此可实现产品的正反插，从而给人们的日常使用便利，并且不会导致连接器的磨损和损坏。

然而，该实用新型并不能有效的规避用户在使用时端子与铁壳短路问题，同时连接器铁壳的凸点设计也容易导致接触不稳定的现象，所以该实用新型的使用安全性依然存在问题。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种插接稳定、避免短路的双面插MicroUSBB型公座连接器。

为了达到上述目的，本发明一种双面插MicroUSBB型公座连接器，包括前铁壳、后铁壳、绝缘胶片、PCB板、主体板以及接触端子，所述前铁壳和后铁壳围合形成容置绝缘胶片、PCB板、主体板以及接触端子的空腔，所述主体板包括上主体以及下主体，所述接触端子包括上端子和下端子，所述上端子一端与PCB板相连，且上端子另一端从上主体引出，所述下端子一端与PCB板相连，且下端子另一端从下主体引出，所述绝缘胶片夹持在上端子与下端子之间，所述上端子与下端子均为接触稳定的铜材5PIN弹片端子，所述5PIN弹片端子以绝缘胶片为对称轴引出到前铁壳中后，前铁壳正反面结构相同。

其中，所述后铁壳包括上半壳槽、下半壳槽、上半线槽以及下半线槽，所述上半壳槽一端与前铁壳相连，且上半壳槽的另一端与上半线槽相连，所述下半壳槽一端与前铁壳相连，且下半壳槽的另一端与下半线槽相连，所述上半线槽与下半线槽均为稳固线材的勺形槽体，且上半线槽与下半线槽之间以勺体倒扣的形式围合形成容置线材的空腔。

其中，所述上半壳槽一侧壁上引出两凸出板与一凹陷板，且另一侧壁上移出两凹陷板与一凸出板；所述上半壳槽一侧壁上引出两凹陷板与一凸出板，且另一侧壁上引出两凸出板与一凹陷板；每块凸出板上均设置有卡位部，每块凹陷版上均设置有卡位槽；上半壳槽与下半壳槽之间通过卡位部与卡位槽的适配固定连接。

其中，所述后铁壳上还设置有方便改善焊线接触性良好的上凸包体以及下凸包体，所述上凸包体设置在上半壳槽与上半线槽的连接处，所述下凸包体设置在下半壳槽与下半线槽的连接处，所述上凸包体与上半壳槽之间以及下凸包体与下半壳槽之间通过弧形缓冲面连接。

其中，所述前铁壳为上下表面对称的扁形空腔结构，所述前铁壳的一端与后铁壳固定连接，且另一端***数据转换母头中，所述前铁壳上表面与下表面的两侧边缘均开设有使得该公座连接器与母头接触更加稳定的缓冲弹片，所述缓冲弹片的一端固定在前铁壳本体中，缓冲弹片另一端呈倒“V”字形凸出于前铁壳的上表面或下表面。

其中，所述上主体上设置有上定位孔与上定位柱，所述下主体上适应性的设置有下定位柱与下定位孔，所述上定位柱***下定位孔中，所述下定位柱***上定位孔中后，上主体与下主体固定连接。

其中，所述上半壳槽以及下半壳槽上与前铁壳相接触的端部均设置有固定孔，所述前铁壳上与固定孔相对应的位置设置有固定帽，所述上主体以及下主体上与固定孔相适配的位置设置有楔形固定凸起，所述上半壳槽、下半壳槽、上主体、下主体与前铁壳之间通过固定孔、固定帽以及固定凸起之间的的适配相连。

其中，所述5PIN弹片端子中的中间三条弹片端子短于边缘两条弹片端子，每条弹片端子均包括埋藏段、夹持段以及“V”形接触段，所述埋藏段固定在主体板中，所述夹持段紧贴在绝缘胶片表面，所述接触段的“V”形尖端与母头相连，所述夹持段一端通过向绝缘胶片方向弯折连接片与埋藏段端部形成，所述夹持段另一端与“V”形接触段相连。

其中，所述前铁壳上还设置有避免弹片端子与前铁壳之间发生短路的短路避空位，所述短路避空位为条形通孔结构，所述短路避空位设置在前铁壳上与弹片端子相接触的部位，5PIN弹片端子中的中间三条弹片端子的“V”形接触段容置在短路避空位中。

其中，所述绝缘胶片的设置有防止弹片端子之间接触短路的间隔筋板，所述弹片端子的“V”形接触段引出端抵持在间隔筋板中的间隔槽内；所述绝缘胶片上还设有限制上定位柱和下定位柱的限位槽，所述限位槽设置在与上定位柱以及下定位柱相适配的位置。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明的双面插MicroUSBB型公座连接器，通过采用结构相同的铜材5PIN弹片端子分别作为上端子以及下端子，上端子以上主体为依托，下端子以下主体为依托，从而拼接形成上下结构相同的公头***结构；绝缘胶片夹持在上端子与下端子之间，从而避免了两端子之间的接触短路；弹片形状的端子结构设计，避免了端子与前铁壳接触短路，铜材质的选择，使得充电或者数据传输的过程中，其效率将大大提高。本发明的B型公座不必区分正反面便可***母座，加强用户使用便利性，同时本发明的B型公座接触端子与前铁壳之间以及上端子与下端之间不易短路，接触更稳定，能够保证长期的安全使用。

附图说明

图1为本发明双面插MicroUSBB型公座连接器的***图；

图2为本发明双面插MicroUSBB型公座连接器后铁壳的***图；

图3为本发明双面插MicroUSBB型公座连接器的前铁壳结构图；

图4为本发明双面插MicroUSBB型公座连接器的主体板***图；

图5为本发明双面插MicroUSBB型公座连接器的弹片端子的结构图；

图6为本发明双面插MicroUSBB型公座连接器的绝缘胶片的结构图；

图7为本发明双面插MicroUSBB型公座连接器的整体结构图。

主要元件符号说明如下：

10、前铁壳11、后铁壳

12、绝缘胶片13、PCB板

14、主体板15、接触端子

101、缓冲弹片102、固定帽

111、上半壳槽112、下半壳槽

113、上半线槽114、下半线槽

115、上凸包体116、下凸包体

117、凸出板118、凹陷板

119、固定孔121、间隔筋板

122、限位槽141、上主体

142、下主体

1411、上定位孔1421、下定位孔

1422、下定位柱

151、上端子152、下端子

1511、弹片端子15111、埋藏段

15112、夹持段15113、“V”形接触段。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

参阅图1和图7，本发明一种双面插MicroUSBB型公座连接器，包括前铁壳10、后铁壳11、绝缘胶片12、PCB板13、主体板14以及接触端子15，前铁壳10和后铁壳11围合形成容置绝缘胶片12、PCB板13、主体板14以及接触端子15的空腔，主体板14包括上主体141以及下主体142，接触端子15包括上端子151和下端子152，上端子151一端与PCB板13相连，且上端子151另一端从上主体141引出，下端子152一端与PCB板13相连，且下端子152另一端从下主体142引出，绝缘胶片12夹持在上端子151与下端子152之间，上端子151与下端子152均为接触稳定的铜材5PIN弹片端子1511，5PIN弹片端子1511以绝缘胶片12为对称轴引出到前铁壳10中后，前铁壳10正反面结构相同。

相较于现有技术，本发明的双面插MicroUSBB型公座连接器，通过采用结构相同的铜材5PIN弹片端子1511分别作为上端子151以及下端子152，上端子151以上主体141为依托，下端子152以下主体142为依托，从而拼接形成上下结构相同的公头***结构；绝缘胶片12夹持在上端子151与下端子152之间，从而避免了两端子之间的接触短路；弹片形状的端子结构设计，避免了端子与前铁壳10接触短路，铜材质的选择，使得充电或者数据传输的过程中，其效率将大大提高。本发明的B型公座不必区分正反面便可***母座，加强用户使用便利性，同时本发明的B型公座接触端子15与前铁壳10之间以及上端子151与下端之间不易短路，接触更稳定，能够保证长期的安全使用。

进一步参阅图2，在本实施例中，后铁壳11包括上半壳槽111、下半壳槽112、上半线槽113以及下半线槽114，上半壳槽111一端与前铁壳10相连，且上半壳槽111的另一端与上半线槽113相连，下半壳槽112一端与前铁壳10相连，且下半壳槽112的另一端与下半线槽114相连，上半线槽113与下半线槽114均为稳固线材的勺形槽体，且上半线槽113与下半线槽114之间以勺体倒扣的形式围合形成容置线材的空腔。本发明中的上半线槽113与下半线槽114的勺形结构将线材进行夹持，这样就使得线材夹持更加稳定，同时也能在一定程度上屏蔽外界电磁干扰。

在本实施例中，上半壳槽111一侧壁上引出两凸出板117与一凹陷板118，且另一侧壁上移出两凹陷板118与一凸出板117；上半壳槽111一侧壁上引出两凹陷板118与一凸出板117，且另一侧壁上引出两凸出板117与一凹陷板118；每块凸出板117上均设置有卡位部，每块凹陷版上均设置有卡位槽；上半壳槽111与下半壳槽112之间通过卡位部与卡位槽的适配固定连接。上半壳槽111与下半壳槽112之间通过凹陷版与凸出板117交错的卡扣固定连接，既保证了上半壳槽111与下半壳槽112连接的稳定性，又方便上半壳槽111与下半壳槽112的拆卸。上半壳槽111与下半壳槽112结构完全相同，只要在生产成型的过程中将该可拆卸连接结构进行一体成型设计，就避免了后续过程中的复杂焊接步骤，有效提高了工作效率。

在本实施例中，后铁壳11上还设置有方便改善焊线接触性良好的上凸包体115以及下凸包体116，上凸包体115设置在上半壳槽111与上半线槽113的连接处，下凸包体116设置在下半壳槽112与下半线槽114的连接处，上凸包体115与上半壳槽111之间以及下凸包体116与下半壳槽112之间通过弧形缓冲面连接。凸包体设置在PCB板13与线材的点连接处，能够使得线材连接得到一定的缓冲空间，能够更好地保证产品质量。

进一步参阅图3，在本实施例中，前铁壳10为上下表面对称的扁形空腔结构，前铁壳10的一端与后铁壳11固定连接，且另一端***数据转换母头中，前铁壳10上表面与下表面的两侧边缘均开设有使得该公座连接器与母头接触更加稳定的缓冲弹片101，缓冲弹片101的一端固定在前铁壳10本体中，缓冲弹片101另一端呈倒“V”字形凸出于前铁壳10的上表面或下表面。缓冲弹片101的设置，使得公头与母头之间的衔接接触更加稳定，提高了该公座连接器的品质。

进一步参阅图4，在本实施例中，上主体141上设置有上定位孔1411与上定位柱（图未示），下主体142上适应性的设置有下定位柱1422与下定位孔1421，上定位柱***下定位孔1421中，下定位柱1422***上定位孔1411中后，上主体141与下主体142固定连接。上主体141与下主体142结构相同，倒扣后，由上定位柱与下定位孔1421适配，上定位孔1411与下定位柱1422适配，从而实现上主体141与下主体142之间的精确定位，避免了上端子151与下端子152之间的错位。

在本实施例中，上半壳槽111以及下半壳槽112上与前铁壳10相接触的端部均设置有固定孔119，前铁壳10上与固定孔119相对应的位置设置有固定帽102，上主体141以及下主体142上与固定孔119相适配的位置设置有楔形固定凸起，上半壳槽111、下半壳槽112、上主体141、下主体142与前铁壳10之间通过固定孔119、固定帽102以及固定凸起之间的的适配相连。固定孔119、固定帽102与固定凸起之间的适配既减少了促使前铁壳10与后铁壳11之间的连接的粘接工艺，又减少了铁壳与主体板14之间的粘接工艺，更增加了前铁壳10、后铁壳11以及主体板14之间的连接精度。

进一步参阅图5，在本实施例中，5PIN弹片端子1511中的中间三条弹片端子1511短于边缘两条弹片端子1511，每条弹片端子1511均包括埋藏段15111、夹持段15112以及“V”形接触段15113，埋藏段15111固定在主体板14中，夹持段15112紧贴在绝缘胶片12表面，接触段的“V”形尖端与母头相连，夹持段15112一端通过向绝缘胶片12方向弯折连接片与埋藏段15111端部形成，夹持段15112另一端与“V”形接触段15113相连。前铁壳10上还设置有避免弹片端子1511与前铁壳10之间发生短路的短路避空位，短路避空位为条形通孔结构，短路避空位设置在前铁壳10上与弹片端子1511相接触的部位，5PIN弹片端子1511中的中间三条弹片端子1511的“V”形接触段15113容置在短路避空位中。

进一步参阅图6，在本实施例中，绝缘胶片12的设置有防止弹片端子1511之间接触短路的间隔筋板121，弹片端子1511的“V”形接触段15113引出端抵持在间隔筋板121中的间隔槽内；绝缘胶片12上还设有限制上定位柱和下定位柱1422的限位槽122，限位槽122设置在与上定位柱以及下定位柱1422相适配的位置。当然，本发明并不局限于上述间隔筋板121的设置，只要是能够避免弹片端子1511之间接触的间隔结构均属于本方案的简单变形和变换，应当落入本发明的保护范围。

本发明的优势在于：

1.本发明可规避用户使用MicroUSBB型公座连接器时，不必区分正反面便可***母座，加强用户使用便利性；

2.现有MicroUSBB型公座连接器，额定电流最大为3A，本发明可以将电流提高到6A，用户使用此类连接器进行充电或数据传输时，其效率将大大提高；

3.现有MicroUSBB型公座连接器铁壳为凸点设计，容易导致接触不稳定，本发明铁壳为弹片设计，可使接触更加稳定；

4.此发明后铁壳11材料厚度为0.30mm，可增强整个产品结构的强度，提高产品使用寿命；

5.此发明前铁壳10在端子前端位置，预留短路避空位，有效解决端子与前铁壳10短路问题；

6.此发明有效降低用户在使用过程中失误率。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双面插MicroUSBB型公座连接器，其特征在于，包括前铁壳、后铁壳、绝缘胶片、PCB板、主体板以及接触端子，所述前铁壳和后铁壳围合形成容置绝缘胶片、PCB板、主体板以及接触端子的空腔，所述主体板包括上主体以及下主体，所述接触端子包括上端子和下端子，所述上端子一端与PCB板相连，且上端子另一端从上主体引出，所述下端子一端与PCB板相连，且下端子另一端从下主体引出，所述绝缘胶片夹持在上端子与下端子之间，所述上端子与下端子均为接触稳定的铜材5PIN弹片端子，所述5PIN弹片端子以绝缘胶片为对称轴引出到前铁壳中后，前铁壳正反面结构相同。

2.根据权利要求1所述的双面插MicroUSBB型公座连接器，其特征在于，所述后铁壳包括上半壳槽、下半壳槽、上半线槽以及下半线槽，所述上半壳槽一端与前铁壳相连，且上半壳槽的另一端与上半线槽相连，所述下半壳槽一端与前铁壳相连，且下半壳槽的另一端与下半线槽相连，所述上半线槽与下半线槽均为稳固线材的勺形槽体，且上半线槽与下半线槽之间以勺体倒扣的形式围合形成容置线材的空腔。

3.根据权利要求2所述的双面插MicroUSBB型公座连接器，其特征在于，所述上半壳槽一侧壁上引出两凸出板与一凹陷板，且另一侧壁上移出两凹陷板与一凸出板；所述上半壳槽一侧壁上引出两凹陷板与一凸出板，且另一侧壁上引出两凸出板与一凹陷板；每块凸出板上均设置有卡位部，每块凹陷版上均设置有卡位槽；上半壳槽与下半壳槽之间通过卡位部与卡位槽的适配固定连接。

4.根据权利要求3所述的双面插MicroUSBB型公座连接器，其特征在于，所述后铁壳上还设置有方便改善焊线接触性良好的上凸包体以及下凸包体，所述上凸包体设置在上半壳槽与上半线槽的连接处，所述下凸包体设置在下半壳槽与下半线槽的连接处，所述上凸包体与上半壳槽之间以及下凸包体与下半壳槽之间通过弧形缓冲面连接。

5.根据权利要求4所述的双面插MicroUSBB型公座连接器，其特征在于，所述前铁壳为上下表面对称的扁形空腔结构，所述前铁壳的一端与后铁壳固定连接，且另一端***数据转换母头中，所述前铁壳上表面与下表面的两侧边缘均开设有使得该公座连接器与母头接触更加稳定的缓冲弹片，所述缓冲弹片的一端固定在前铁壳本体中，缓冲弹片另一端呈倒“V”字形凸出于前铁壳的上表面或下表面。

6.根据权利要求5所述的双面插MicroUSBB型公座连接器，其特征在于，所述上主体上设置有上定位孔与上定位柱，所述下主体上适应性的设置有下定位柱与下定位孔，所述上定位柱***下定位孔中，所述下定位柱***上定位孔中后，上主体与下主体固定连接。

7.根据权利要求5所述的双面插MicroUSBB型公座连接器，其特征在于，所述上半壳槽以及下半壳槽上与前铁壳相接触的端部均设置有固定孔，所述前铁壳上与固定孔相对应的位置设置有固定帽，所述上主体以及下主体上与固定孔相适配的位置设置有楔形固定凸起，所述上半壳槽、下半壳槽、上主体、下主体与前铁壳之间通过固定孔、固定帽以及固定凸起之间的的适配相连。

8.根据权利要求7所述的双面插MicroUSBB型公座连接器，其特征在于，所述5PIN弹片端子中的中间三条弹片端子短于边缘两条弹片端子，每条弹片端子均包括埋藏段、夹持段以及“V”形接触段，所述埋藏段固定在主体板中，所述夹持段紧贴在绝缘胶片表面，所述接触段的“V”形尖端与母头相连，所述夹持段一端通过向绝缘胶片方向弯折连接片与埋藏段端部形成，所述夹持段另一端与“V”形接触段相连。

9.根据权利要求8所述的双面插MicroUSBB型公座连接器，其特征在于，所述前铁壳上还设置有避免弹片端子与前铁壳之间发生短路的短路避空位，所述短路避空位为条形通孔结构，所述短路避空位设置在前铁壳上与弹片端子相接触的部位，5PIN弹片端子中的中间三条弹片端子的“V”形接触段容置在短路避空位中。

10.根据权利要求9所述的双面插MicroUSBB型公座连接器，其特征在于，所述绝缘胶片的设置有防止弹片端子之间接触短路的间隔筋板，所述弹片端子的“V”形接触段引出端抵持在间隔筋板中的间隔槽内；所述绝缘胶片上还设有限制上定位柱和下定位柱的限位槽，所述限位槽设置在与上定位柱以及下定位柱相适配的位置。