CN105225611B - 显示屏结构及显示器件的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请中一种显示屏结构及显示器件的制备方法，涉及显示器件技术领域，通过在显示模组上直接形成具有缓冲及阻挡水氧功能的封装薄膜层，并基于该封装薄膜层通过光学膜贴合盖板，进而在确保显示模组密封效果的同时，可有效地避免显示屏因外力冲击而致使的应力集中，从而可有效地降低显示屏破裂机率，以大大提升显示器件整体的结构强度。

Description

显示屏结构及显示器件的制备方法

技术领域

本发明涉及显示器件技术领域，尤其涉及一种显示屏结构及显示器件的制备方法。

背景技术

显示屏作为显示器件的重要组件，其结构强度会直接影响整个器件受外力影响的程度，尤其是当前的移动设备(如智能手机、平板电脑等)中，显示屏作为用户操作的主界面，会直接决定整个设备是否能够使用。

传统方法制备显示屏时，主要是采用两片玻璃基板对显示元件进行固定封装，进而使得在显示屏承受摔落等外力冲击时，由于限制了两片玻璃基板间相对运动，且玻璃基板本身又具有易碎等较弱的抗击外力的能力，致使制备的整个显示屏在电子设备使用过程中极易因内部应力等诸多因素而破裂，甚至会造成封装失效或玻璃破碎，进而大大降低了电子设备整体的结构强度。

图1为常规显示屏的结构示意图；如图1所示，在玻璃基底11上制备有发光元件12，并利用封装材料13将封装玻璃(encapsulate glass)14盖合在上述玻璃基底11之上，以将上述的发光元件12封装于密封的空腔内；另外，还在上述的封装玻璃14之上依次贴合光学膜15及盖板玻璃16等器件。由于上述的玻璃基底11和封装玻璃通过封装材料13固定贴合，进而使得该显示屏在摔落等运动情况下遭受外力冲击时，极易因产生的内部应力汇聚而导致破裂(甚至破碎)，从而使得整个器件结构受损。

发明内容

鉴于上述技术问题，本申请提供一种显示屏结构，可应用于显示器件中，所述显示屏结构包括：

基板，所述基板的表面上形成有薄膜晶体管显示电路；

显示模组，设置于所述基板的表面上并与所述薄膜晶体管显示电路连接，其中所述薄膜晶体管显示电路用以驱动所述显示模组；

封装薄膜层，覆盖所述显示模组暴露的表面及临近所述显示模组所暴露的所述基板的表面，以将所述显示模组密封；以及

盖板，通过光学膜贴合于所述封装薄膜层之上。

作为一个优选的实施例，上述的显示屏结构中：

所述盖板包括叠置的触控面板和盖板玻璃，且所述光学膜贴合于所述触控面板之上。

作为一个优选的实施例，上述的显示屏结构中：

所述基板的材质为玻璃。

作为一个优选的实施例，上述的显示屏结构中：

所述显示模组具有用于光线射出的发光表面及相对于所述发光表面的背光表面；以及

所述显示模组的背光表面贴合于所述基板的表面上，所述封装薄膜层覆盖所述显示模组发光表面。

作为一个优选的实施例，上述的显示屏结构中：

所述封装薄膜层包括复合层结构，所述复合层结构的材质均为透明材料。

作为一个优选的实施例，上述的显示屏结构中：

所述复合层结构包括叠置的阻水氧层和缓冲层。

作为一个优选的实施例，上述的显示屏结构中：

所述阻水氧层和/或所述缓冲层为复合层薄膜。

作为一个优选的实施例，上述的显示屏结构中：

所述阻水氧层和/或所述缓冲层为单层薄膜。

作为一个优选的实施例，上述的显示屏结构中：

所述阻水氧层为有机层、无机层或有机/无机堆叠层。

本申请还提供了一种显示器件的制备方法，可用于制备上述的任意一项所述的显示屏结构，所述方法包括：

提供一基板，所述基板表面形成有薄膜晶体管显示电路；

于所述基板表面上形成显示模组，使所述显示模组与所述薄膜晶体管显示电路连接，以利用所述薄膜晶体管显示电路驱动所述显示模组；

形成封装薄膜层覆盖所述显示模组暴露的表面及临近所述显示模组所暴露的所述基板表面；以及

提供一盖板和一光学膜，利用所述光学膜将所述盖板贴合于所述封装薄膜层之上；其中

所述封装薄膜层至少包括叠置的阻水氧层和缓冲层，以将所述显示模组密封且能缓冲外部应力。

作为一个优选的实施例，上述的制备方法中：

所述盖板包括叠置的触控面板和盖板玻璃。

作为一个优选的实施例，上述的制备方法中：

所述显示模组具有用于光线射出的发光表面及相对于所述发光表面的背光表面；以及

所述显示模组的背光表面贴合于所述基板表面上，所述封装薄膜层覆盖所述显示模组发光表面。

作为一个优选的实施例，上述的制备方法中：

所述阻水氧层和缓冲层的材质均为透明材料。

作为一个优选的实施例，上述的制备方法中：

所述阻水氧层和/或所述缓冲层均为复合层薄膜。

作为一个优选的实施例，上述的制备方法中：

所述阻水氧层为有机层、无机层或有机/无机堆叠层。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本申请中的技术方案是通过在显示模组上直接形成具有缓冲及阻挡水氧功能的封装薄膜层，并基于该封装薄膜层通过光学膜贴合盖板，进而在确保显示模组密封效果的同时，可有效地避免显示屏因外力冲击而产生的应力集中，从而可有效地降低显示屏破裂机率，以大大提升显示器件整体的结构强度。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。

图1为常规显示屏的结构示意图；

图2～6为本申请实施例中制备显示屏的流程结构图。

具体实施方式

本申请中提供的显示屏结构及显示器件的制备方法，主要是通过利用薄膜封装技术(Thinning Film Encapsulation)对设置在基板表面上的显示模组(如OLED等)进行封装，即通过制备具有阻挡水氧及缓冲性能的封装薄膜层对显示模组进行封装，并基于该封装薄膜层贴合盖板以构成显示屏结构，进而可在确保显示模组封装效果的同时，有效地避免因外部冲击力而造成的裂屏、碎屏等缺陷的产生，从而大大提高了显示器件整体的结构强度。

下面结合附图和具体实施例对本发明的音视频转换装置进行详细说明。

实施例一

图2～6为本申请实施例中制备显示屏的流程结构图；如图2～6所示，本申请提供了一种显示器件的制备方法，具体包括：

首先，提供基板21，该基板21具有用于制备显示器件的正面表面(如图2中所示的上表面)及相对于该正面表面的背面表面(如图2中所示的下表面)；该基板21较佳的可选用玻璃(glass)基板或柔性基板等，且基板21之中或之上可设置有用于驱动后续制备的显示模组发光的薄膜晶体管显示电路(driving circuit)如电路元件及相应的结构等。

其次，如图2所示于上述的基板21的正面表面上制备显示模组22，并使得显示模组22与上述的薄膜晶体管显示电路(图中未标示)连接，以利用薄膜晶体管显示电路驱动显示模组22工作，且该显示模组22具有用于光线射出的发光表面及相对于该发光表面的背光表面；另外，该显示模组22可为有机发光(OLED)模组也可为其他类型的发光模组。

之后，可利用薄膜封装工艺制备具有阻隔水氧且兼具缓冲性能的封装薄膜层23，即该封装薄膜层23为透明的且覆盖上述显示模组22所暴露的表面(即图3中所示的上表面及其侧壁)，以使得显示模组33发射的光线能够透过封装薄膜层23而呈现图像，同时该封装薄膜层23还覆盖基板21临近显示模组22所暴露的正面表面，即该封装薄膜层23包裹显示模组22在基板21的正表面上，以与上述的基板21一起将显示模组22予以密封封装，以在有效地阻隔外部水氧等对于显示模组22的侵蚀的同时，能够有效地缓冲外部冲击力对于显示模组22所产生的破坏。

优选的，上述的封装薄膜层23的厚度要大于显示模组22的厚度，且可通过平坦化工艺使得封装薄膜层23的顶部表面呈现水平平面，以便于后续光学膜及盖板等器件的贴合。

优选的，如图4所示，上述的封装薄膜层23可为复合层结构，且至少包括叠置的阻水氧层和缓冲层，且每一个膜层均可独立的将显示模组22密封于基板21的正面表面上；当然，该封装薄膜层23也可为同时兼具阻水氧特性及缓冲性能的单层结构，具体可依据实际工艺需求而设定。

本实施例中以复合层结构的封装薄膜层23为例进行说明，即在具体的制备工艺中，如图4所示，可先制备第一膜层231覆盖上述的显示模组22和基板21暴露的表面后，去除多余的膜层结构后，继续制备第二膜层232覆盖上述的第一膜层231及基板21暴露的表面，多次重复上述的膜层制备工艺，以最终形成复合层结构的封装薄膜层23(即如图4所示，该显示模组23可包括第一膜层231、第二膜层232、第三膜层233、第四膜层234、第五膜层235和第六膜层236；当然，本领域技术人员可根据具体的工艺需求增设新的膜层结构或减去部分膜层结构，只要使得最终形成的封装薄膜层23具有的阻水氧及缓冲性能均能够满足工艺需求即可)。

优选的，上述的封装薄膜层23中的阻水氧层及缓冲层均可为复合膜层薄膜，当然也可采用单层的膜层薄膜；缓冲层包裹阻水氧层和显示模组23，且缓冲层与阻水氧层两者之间可交替设置，如第一膜层231、第三膜层233和第五膜层235均可为缓冲层，而第二膜层232、第四膜层234和第六膜层236则均可为阻水氧层；为了实现最佳的隔离及缓冲性能，可将封装薄膜层23的最外层(如第六膜层236)和最里层(如第一膜层231)均设置为缓冲层，以有效地保护显示模组22及最大程度的缓冲外部冲击力，同时将位于中间的膜层(如第二膜层232～第五膜层235)设置为阻水氧层，以确保显示模组22的密封性能。

最后，继续封装工艺，在封装薄膜层23的顶部表面(即图中所示的上表面)依次贴合光学膜24及盖板25，以基于图3所示的单层结构的封装薄膜层23形成图5所示的显示器件结构，而基于图4所示的复合层结构的封装薄膜层23则形成图6所示的显示器件结构；上述的盖板25可包括叠置的触控面板(touch panel)和盖板玻璃(cover glass)；由于显示模组22被具有缓冲性能及阻水氧特性的封装薄膜层23所包裹，能够有效地避免封装工艺所产生的外部冲击力对于显示模组22的破坏，同时也能有效提升封装后制备的显示器件整体的结构强度。

实施例二

可基于上述实施例一的基础上，如图5～6所示，本申请实施例中还提供了一种显示屏结构，且该显示屏结构可用于制备各种显示器件，上述显示屏结构包括：

基板21，具有用于设置器件的正面表面(即图5、6中所示的上表面)及相对于该上表面的下表面(即图5、6中所示的下表面)；该基板的材质可选为玻璃，也可以用硬质基底或柔性基底来形成该基板21，且该基板21中或之上可设置有用于驱动显示模组发光的驱动电路等薄膜晶体管显示电路。

显示模组22，设置于上述基板21的正面表面上，且部分覆盖基板21的部分正面表面，并与上述的薄膜晶体管显示电路连接，以利用该薄膜晶体管显示电路驱动显示模组22工作；该显示模组22具有用于光线射出的发光表面(即图5、6所示的上表面)及相对于该发光表面的背光表面(即图5、6所示的下表面)，即上述的显示模组22的背光表面贴合于基板21的正面表面上。

优选的，上述的显示模组22可为有机发光(OLED)模组也可为其他类型的发光模组。

封装薄膜层23，覆盖上述显示模组22的发光表面且包裹显示模组22的侧壁及覆盖临近显示模组22所暴露的基板21的正面表面，以将显示模组22密封于基板21的正面表面上；该封装薄膜层23可同时兼具阻水氧的密封特性及缓冲特性，以在将上述显示模组22密封的同时，可有效地缓冲外部冲击力对于显示模组22的破坏力。

优选的，该封装薄膜层23的材质可为透明材质，以便于显示模组22发射光线的透过射出；同时，该封装薄膜层23可为单层膜层结构或复合层结构。

优选的，封装薄膜层23为复合层结构时，可包括叠置的阻水氧层和缓冲层，且该阻水氧层和/或缓冲层均可为单层膜层薄膜和/或复合层薄膜。

优选的，每层阻水氧层均可将显示模组22单独密封，同时每层缓冲层均可将显示模组22包裹于基板21的正面表面之上，以有效地避免外部冲击力对于显示模组22所造成的破坏。

优选的，上述的阻水氧层可为有机层、无机层或有机/无机堆叠层等。

盖板25，通过光学膜24贴合于上述封装薄膜23之上；且该盖板25可包括叠置的触控面板和盖板玻璃等。

优选的，上述的光学膜24贴合于上述的触控面板或盖板玻璃上，以将上述的盖板25贴附于封装模组23之上。

需要注意的是，本实施例中所提供的结构可基于上述实施例一中记载的方法来制备，故在实施例一中描述的制备工艺、膜层材质及膜层之间的位置关系等技术特征均可适用于本实施的结构中，故在此便不予累述。

综上，本申请实施例中显示屏结构及显示器件的制备方法，通过利用薄膜封装工艺形成的封装薄膜直接将显示模组封装于基板之上，且该封装薄膜同时兼具阻水氧特性及缓冲性能，进而在确保显示模组密封效果的同时，可有效地将后续封装工艺所产生的外部冲力予以缓冲，同时成品后所形成的显示器件结构在摔落、受到碰撞等所产生外部冲击力也能得到有效的缓冲，以大大降低显示模组因受外部冲击力而致使的应力集中等所造成的裂屏、碎屏等缺陷的产生，进而提高了显示器件整体的结构强度，以有效地提高制备显示器件的性能及良率。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。

Claims (13)

1.一种显示屏结构，其特征在于，应用于显示器件中，所述显示屏结构包括：

基板，所述基板的表面上形成有薄膜晶体管显示电路；

显示模组，设置于所述基板的表面上并与所述薄膜晶体管显示电路连接，其中所述薄膜晶体管显示电路用以驱动所述显示模组；

封装薄膜层，覆盖所述显示模组暴露的表面及临近所述显示模组所暴露的所述基板的表面，以将所述显示模组密封；以及

盖板，通过光学膜贴合于所述封装薄膜层之上；

所述封装薄膜层包括复合层结构，所述复合层结构的材质均为透明材料；

所述复合层结构包括叠置的阻水氧层和缓冲层；

封装薄膜层的最外层和最里层均设置为所述缓冲层。

2.如权利要求1所述的显示屏结构，其特征在于，所述盖板包括叠置的触控面板和盖板玻璃，且所述光学膜贴合于所述触控面板之上。

3.如权利要求1所述的显示屏结构，其特征在于，所述显示屏结构中：

所述基板的材质为玻璃。

4.如权利要求1所述的显示屏结构，其特征在于，所述显示屏结构中：

所述显示模组具有用于光线射出的发光表面及相对于所述发光表面的背光表面；以及

所述显示模组的背光表面贴合于所述基板的表面上，所述封装薄膜层覆盖所述显示模组发光表面。

5.如权利要求1所述的显示屏结构，其特征在于，所述显示屏结构中：

所述阻水氧层和/或所述缓冲层为复合层薄膜。

6.如权利要求5所述的显示屏结构，其特征在于，所述显示屏结构中：

所述阻水氧层和/或所述缓冲层为单层薄膜。

7.如权利要求1所述的显示屏结构，其特征在于，所述显示屏结构中：

所述阻水氧层为有机层、无机层或有机/无机堆叠层。

8.一种显示器件的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

提供一基板，所述基板表面形成有薄膜晶体管显示电路；

于所述基板表面上形成显示模组，使所述显示模组与所述薄膜晶体管显示电路连接，以利用所述薄膜晶体管显示电路驱动所述显示模组；

形成封装薄膜层覆盖所述显示模组暴露的表面及临近所述显示模组所暴露的所述基板表面；以及

提供一盖板和一光学膜，利用所述光学膜将所述盖板贴合于所述封装薄膜层之上；其中

所述封装薄膜层至少包括叠置的阻水氧层和缓冲层，以将所述显示模组密封且能缓冲外部应力；

封装薄膜层的最外层和最里层均设置为所述缓冲层。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述方法中：

所述盖板包括叠置的触控面板和盖板玻璃。

10.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述方法中：

所述显示模组具有用于光线射出的发光表面及相对于所述发光表面的背光表面；以及

所述显示模组的背光表面贴合于所述基板表面上，所述封装薄膜层覆盖所述显示模组发光表面。

11.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述方法中：

所述阻水氧层和缓冲层的材质均为透明材料。

12.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述方法中：

所述阻水氧层和/或所述缓冲层均为复合层薄膜。

13.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述方法中：

所述阻水氧层为有机层、无机层或有机/无机堆叠层。