CN105223002A - 一种等速驱动轴周期循环寿命试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等速驱动轴周期循环寿命试验方法，该方法包括以下步骤：加载驱动和初始参数；设置试验参数；执行动作指令并采集和处理试验数据；根据执行动作反馈的数据判断是否有异常情况；若无异常，根据试验数据判断是否达到疲劳次数；达到疲劳次数则结束试验，否则继续试验。本发明提供的等速驱动轴周期循环寿命试验方法，通过采用在设定试验参数后输出升降、旋转、加载和摆动等动作指令，然后进行伺服控制，同时采集和处理这些试验数据，然后判断是否有异常情况或者是否达到疲劳次数，从而实现了模拟实车工况下的等速驱动轴周期循环寿命测试。

Description

一种等速驱动轴周期循环寿命试验方法

技术领域

本发明涉及汽车产品测试领域，尤其涉及一种等速驱动轴周期循环寿命试验方法。

背景技术

汽车驱动***中，等速万向节驱动轴总成是将变速箱输出的动力传递给车轮的唯一重要部件。它主要由三部分组成：固定端万向节、芯轴、移动端万向节。由于等速万向节驱动轴总成设计制造过程中各种因素的作用，使得其在装配完成后总成的功能不一定能够达到使用要求，这直接影响到汽车动力和运动传递的范围、转向范围、零部件的磨损快慢，整台汽车的操作性能，乘坐舒适性能，以及振动、噪声等。另一方面，随着汽车制造水平的提升，对等速万向节驱动轴总成制造质量要求越来越高。产品能否满足实际使用要求，对等速万向节驱动轴总成的周期循环寿命测试是必不可少的。但目前尚没有很好的方法来测试等速万向节驱动轴的周期循环寿命，特别是进行模拟实车工况下的周期循环寿命测试。

发明内容

鉴于目前汽车产品测试领域存在的上述不足，本发明提供一种等速驱动轴周期循环寿命试验方法，能够进行模拟实车工况下的周期循环寿命测试。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种等速驱动轴周期循环寿命试验方法，所述等速驱动轴周期循环寿命试验方法包括以下步骤：

加载驱动和初始参数；

设置试验参数；

执行动作指令并采集和处理试验数据；

根据执行动作反馈的数据判断是否有异常情况；

若无异常，根据试验数据判断是否达到疲劳次数；

达到疲劳次数则结束试验，否则继续试验。

依照本发明的一个方面，所述步骤执行动作指令并采集和处理试验数据中的动作指令可为：升降、旋转、加载和摆动。

依照本发明的一个方面，所述动作指令升降的具体实施方式为：带动试件在垂直方向上达到设定角度。

依照本发明的一个方面，所述动作指令旋转的具体实施方式为：带动试件以设定的速度旋转。

依照本发明的一个方面，所述动作指令加载的具体实施方式为：对试件进行扭矩加载。

依照本发明的一个方面，所述动作指令摆动的具体实施方式为：带动试件水平摆动到设定角度。

依照本发明的一个方面，所述步骤执行动作指令并采集和处理试验数据中的试验数据可为：转速、扭矩、水平摆角、垂直摆角和温度等。

依照本发明的一个方面，所述执行动作指令并采集和处理试验数据中的试验数据可为：转速、扭矩、水平摆角、垂直摆角和温度。

依照本发明的一个方面，所述步骤设置试验参数中的试验参数可为：每一试验段转速、扭矩、水平摆角、垂直摆角、摆动频率、运行时间、试样中心距、加载方向、试验段数和总循环次数。

依照本发明的一个方面，所述步骤达到疲劳次数则结束试验，否则继续试验中结束试验的具体实施方式为：将所有动作复位，结束试验。

本发明实施的优点：本发明所述的等速驱动轴周期循环寿命试验方法通过采用在设定试验参数后输出升降、旋转、加载和摆动等动作指令，执行这些动作后，根据反馈的数据来进行伺服控制，同时采集试验数据和处理这些试验数据，然后根据反馈的数据是否有异常情况或者采集试验数据后是否达到疲劳次数，从而来实现对等速驱动轴的周期循环寿命进行测试；其中升降、旋转、加载和摆动等动作能模拟实车工况下的等速驱动轴的情况，实现了模拟实车工况下的等速驱动轴周期循环寿命测试。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的一种等速驱动轴周期循环寿命试验方法的方法示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种等速驱动轴周期循环寿命试验方法，所述等速驱动轴周期循环寿命试验方法包括以下步骤：

步骤S1：加载驱动和初始参数；

所述步骤S1加载驱动和初始参数是在启动试验设备时自动启动的，其内容可包括：伺服控制卡、A/D及I/O卡的动态库函数、各板卡地址定义、初始状态参数、通讯端口初始定义、各控制通道和数据采集通道初始状态等。

步骤S2：设置试验参数；

所述步骤S2设置试验参数的具体实施方式可为：对每一试验段转速、扭矩、水平摆角、垂直摆角、摆动频率、运行时间、试样中心距、加载方向、试验段数和总循环次数等试验参数进行设置。

步骤S3：执行动作指令并采集和处理试验数据；

所述步骤S3执行动作指令并采集和处理试验数据中执行动作指令的具体实施方式可为：先输出升降、旋转、加载和摆动等动作指令然后执行这些动作指令。

其中，所述动作指令升降的具体实施方式可为：由设备来带动试件在垂直方向上达到设定角度，提供一个垂直方向的变动来模拟实车工况进行测试；所述动作指令旋转的具体实施方式可为：由设备带动试件以设定的速度旋转，提供一个转动速度来模拟实车工况的旋转进行测试；所述动作指令加载的具体实施方式可为：由设备对试件进行扭矩加载，提供一个扭矩来模拟实车工况下的扭矩加载进行测试；所述动作指令摆动的具体实施方式可为：由设备带动试件水平摆动到设定角度，提供一个水平方向的变动来模拟实车工况进行测试。所述动作升降、旋转、加载和摆动等的实施，能够模拟出汽车在行驶过程中遇到的各种不同的情况，这些情况对等速万向节驱动轴的影响就能测试出来。

其中，采集和处理试验数据的具体实施方式为：对转速、扭矩、水平摆角、垂直摆角和温度等试验数据进行采集和处理，并在显示屏中显示采集的试验数据和进行处理后的试验数据及结果。

步骤S3执行完后可根据执行动作后反馈的数据来对动作进行伺服控制，所述根据执行动作后反馈的数据来对动作进行伺服控制在具体实施时，主要是通过设备的电液伺服方式进行的，例如对设备进行降温、提供设备关键位置的润滑油等。

步骤S4：根据反馈的数据判断是否有异常情况；

在所述步骤S4执行时，通过对反馈的数据进行判断处理，是否有异常情况，若发现了异常情况，则会停止执行动作指令，并复位各个已经执行过的动作，最后在记录和处理试验数据后结束试验；无异常情况则执行步骤S5

步骤S5：根据试验数据判断是否达到疲劳次数；

所述步骤S5进行时，其具体的实施方式为：根据步骤S3采集的试验数据进行判断，并根据其处理的结果来进行判断，其中判断的一个依据为：试验次数达到预设的试验参数中的值；然后执行步骤S6。

步骤S6：达到疲劳次数则结束试验，否则继续试验；

所述步骤S6执行时，若判断结果为已经达到疲劳次数，则记录存储现有的所有试验数据并将所有动作复位，从而结束试验；若判断结果为未达到疲劳次数，则继续执行步骤S3、步骤S4、步骤S5和步骤S6。

本发明实施的优点：本发明所述的等速驱动轴周期循环寿命试验方法通过采用在设定试验参数后输出升降、旋转、加载和摆动等动作指令，执行这些动作后，根据反馈的数据来进行伺服控制，同时采集试验数据和处理这些试验数据，然后根据反馈的数据是否有异常情况或者采集试验数据后是否达到疲劳次数，从而来实现对等速驱动轴的周期循环寿命进行测试；其中升降、旋转、加载和摆动等动作能模拟实车工况下的等速驱动轴的情况，实现了模拟实车工况下的等速驱动轴周期循环寿命测试。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种等速驱动轴周期循环寿命试验方法，其特征在于，所述等速驱动轴周期循环寿命试验方法包括以下步骤：

加载驱动和初始参数；

设置试验参数；

执行动作指令并采集和处理试验数据；

根据执行动作反馈的数据判断是否有异常情况；

若无异常，根据试验数据判断是否达到疲劳次数；

达到疲劳次数则结束试验，否则继续试验。

2.根据权利要求1所述的等速驱动轴周期循环寿命试验方法，其特征在于，所述步骤执行动作指令并采集和处理试验数据中的动作指令可为：升降、旋转、加载和摆动。

3.根据权利要求2所述的等速驱动轴周期循环寿命试验方法，其特征在于，所述动作指令升降的具体实施方式为：带动试件在垂直方向上达到设定角度。

4.根据权利要求2所述的等速驱动轴周期循环寿命试验方法，其特征在于，所述动作指令旋转的具体实施方式为：带动试件以设定的速度旋转。

5.根据权利要求2所述的等速驱动轴周期循环寿命试验方法，其特征在于，所述动作指令加载的具体实施方式为：对试件进行扭矩加载。

6.根据权利要求2所述的等速驱动轴周期循环寿命试验方法，其特征在于，所述动作指令摆动的具体实施方式为：带动试件水平摆动到设定角度。

7.根据权利要求1所述的等速驱动轴周期循环寿命试验方法，其特征在于，所述步骤执行动作指令并采集和处理试验数据中的试验数据可为：转速、扭矩、水平摆角、垂直摆角和温度。

8.根据权利要求1至7之一所述的等速驱动轴周期循环寿命试验方法，其特征在于，所述步骤执行动作指令并采集和处理试验数据执行时，可同时执行步骤：根据动作反馈的数据进行伺服控制。

9.根据权利要求8所述的等速驱动轴周期循环寿命试验方法，其特征在于，所述步骤设置试验参数中的试验参数可为：每一试验段转速、扭矩、水平摆角、垂直摆角、摆动频率、运行时间、试样中心距、加载方向、试验段数和总循环次数。

10.根据权利要求9所述的等速驱动轴周期循环寿命试验方法，其特征在于，所述步骤达到疲劳次数则结束试验，否则继续试验中结束试验的具体实施方式为：将所有动作复位，结束试验。