CN105222402B - 开式塔取热去离子漂移重力液热泵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明型公开了开式塔取热去离子漂移重力液热泵装置，其包括去氯离子热源塔维护结构，风动循环静电去离子***，湿热源吸收清洗浓缩***，工质液重力循环热泵***组成，其特征在于应用氯盐液膜吸收雾霾湿冷热源作为热泵的热源，通过二级静电吸附去除热湿交换过程中循环空气携带氯离子漂移污染环境问题，通过对稀释溶液的存储利用干燥气候浓缩节约运行费用，配套热泵机组应用汽液分离闪蒸腔和分离腔，管程走重力循环工质蒸发液提高了传热系数，壳程走循环介质，提高了开式热源塔热泵机组的效率和抗冻性能。
Description
技术领域
本发明型涉及的开式塔取热去离子漂移重力液热泵装置涉及到我国新能源节能技术、环境保护与资源两大领域。
开式塔取热去离子漂移重力液热泵装置，将南方夏季高效开式塔蒸发水冷却制冷机与冬季吸收雾霾湿冷热源取热相结合，实现百年单冷机升级变热泵。夏季，在于利用太阳能转化产生的干湿球差，外置水体液膜蒸发冷却器提高制冷机冷却效率；冬季，在于应用氯盐在换热材料表面形成液膜，通过驱动雾霾湿冷热源循环吸收雾霾湿冷热源作为热泵的热源，通过二级静电吸附去除循环空气与氯盐液膜热交换互溶过程中携带氯离子漂移，实现无环境污染取热净化运行。经济环保替代化石能源，在取热的同时净化雾霾空气。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对建筑环境的要求也越来越高。各种制冷空调通风及供热技术日益在建筑中得到推广使用，在当前节能低碳，减少雾霾天气，创建生态城市、绿色生态小区、绿色低碳建筑的大形式下，热源塔作为热泵冷(热)源来源的低碳环保节能供热方式，在人们生产生活的发展中扮演着重要角色。然而在长期运行项目调研显示：常规开式热源塔（类似开式冷却塔构造），在夏季保留的传统直接在填料表面形成液膜蒸发冷却的高效率。然而在冬季利用外置廉价的氯盐循环溶液直接在填料表面液膜吸收低温位热源，在液—气交换互溶过程氯盐离子融入循环空气含湿量中漂移污染腐蚀环境金属，比锅炉污染还严重。利用冷冻溶液吸收空气中的湿冷热源，溶液析湿稀释排放造成一定的水体污染，同时溶液稀释造成溶液浓度冰点上升，造成热泵满液式机组蒸发器管程换热管冻胀损毁现象经常发生，且溶液年损耗占冬季供热运行费用的20%以上。
新型开/闭式热源塔，在冬季利用宽带低密经济温差翅片管表热器通过对雾霾湿冷空气的循环传热，获得了对大气环境具有净化作用的低温位热源作为热泵的热源经济环保，没有外置循环溶液对环境的污染，结霜几率比传统大温差高密翅片热泵利用空气中的能量下降了90%以上；在夏季保留了传统开式冷却塔的水冷却性能。然而由于冬季利用宽带低密经济温差翅片管表热器，采用了高档的铜铝复合换热材料导致价格较贵，推广应用受到限制。
因而解决完善热源塔热泵技术，成为推广应用热源塔热泵技术替代化石能源的关键。作为开式塔取热技术除保留热源塔夏季应具有外置填料喷淋蒸发冷却的高效率外，冬季应具有解决氯盐液膜与空气循环取热、浓缩互溶过程中导致的循环空气受氯离子污染，随循环空气含湿量漂移污染环境问题的净化措施，解决配套热泵应有较好耐低温抗冻性能，在提高综合配置效率的同时获得热泵取热及对大气环境净化作用的经济性。
发明内容
本发明型开式塔取热去离子漂移重力液热泵装置目的。夏季在于直接利用循环水体在填料表面形成液膜蒸发，提高循环水体冷却的高效率和耐污染的特点；冬季，在于应用氯盐在换热材料表面形成液膜，通过驱动雾霾湿冷热源循环吸收雾霾湿冷热源作为热泵的热源，通过二级静电吸附去除循环空气与氯盐液膜热湿交换互溶过程中携带氯离子漂移，实现无环境污染取热净化运行。发明高效重力液循环热泵管程走重力循环蒸发液、壳程循环介质的工艺流程，提高了开式热源塔热泵机组的效率和抗冻性能。与常规开式热源塔热泵***对比，解决了取热、浓缩过程中携带氯离子漂移污染环境腐蚀金属比锅炉污染还严重问题，热泵机组高效重力液循环热泵，通过闪蒸汽液分离管程走重力循环工质蒸发液、壳程走循环介质提高了开式热源塔热泵机组的效率和抗冻性能。
本发明经济、合理地运行，能够解决目前我国热源塔泵开式冷却塔取热、浓缩致命的缺点导致的影响性能问题。开式塔取热去离子漂移重力液热泵装置可以为南方地区开式热源塔热泵技术成熟提供了安全可靠经济性保障。
本发明型的技术方案是：由去氯离子热源塔维护结构1，风动循环静电去离子***2，湿热源吸收清洗浓缩***3，工质液重力循环热泵***4组成。
所述去氯离子热源塔维护结构 1 包括由塔体支撑桁架，介质集液盘，塔体立柱桁架，塔体上平行桁架，风动装置桁架，塔体维护结构组成。
所述塔体支撑桁架上端通过介质集液盘与体盘与塔体立柱桁架连接固定，塔体支撑桁架地脚与基础固定，塔体立柱桁架与塔体上平行桁架连接固定，风动装置桁架安装于塔体立柱桁架上部，塔体维护结构分别与塔体立柱桁架、上平行桁架连接固定。
所述风动循环静电去离子*** 2 包括由进风栅初过滤器，开式液膜垂直换热填料，一级静电场去离子器，二级静电场去离子器，风动循环风机组成。
所述进风栅初过滤器布置于开式液膜垂直换热填料迎风面，一级静电场去离子器布置与开式液膜垂直换热填料后面并与塔体立柱桁架结构固定，二级静电场去离子器布置与一级静电场去离子器后面并与塔体立柱桁架结构固定，风动循环风机固定于塔体上平行桁架结构上面。
所述湿热源吸收清洗浓缩*** 3 包括由主循环溶液池，主池出液控制阀，主池溢流控制阀，主池原液补充罐，主池排污阀，辅循环溶液池，辅池出液控制阀，辅池排污阀，溶液循环液泵，液泵出口调解阀，***收液控制阀，蒸发器壳程介质侧（壳程内安装有蒸发器管程工质侧管族），蒸发器进口排液阀，蒸发器出口排液阀，壳体排气微循环阀，冷冻液喷淋器，喷淋液流量调节阀，静电场阳极板清洗器，清洗液流量调控制阀，开式液膜垂直换热填料，一级静电场去离子器，二级静电场去离子器，介质集液盘，介质集液槽组成。
所述主循环溶液池与辅循环溶液池为连体溶液池，主池出液控制阀装于主循环溶液池出口B端、主池溢流控制阀装于主循环溶液池出口C端、主池原液补充罐装于主循环溶液池进口D端、主循环溶液池出口E端装有主池排污阀，辅循环溶液池接口A通过管路与主池溢流控制阀出口连接，辅池出液控制阀装于辅循环溶液池出口B端，辅循环溶液池出口C端装有辅池排污阀，溶液循环液泵入口A通过管路分别与主池出液控制阀出口、辅池出液控制阀出口、蒸发器进口排液阀出口连接、蒸发器出口排液阀出口连接，溶液循环液泵出口B通过管路分别与液泵出口调解阀进口、***收液控制阀进口连接，***收液控制阀通过管路与辅池出液控制阀进口连接，液泵出口调解阀通过管路分别蒸发器壳程介质侧入口A、蒸发器进口排液阀进口连接，蒸发器壳程介质侧出口B通过管路分别与喷淋液流量调节阀进口、清洗液流量调控制阀进口、蒸发器出口排液阀进口、壳体排气微循环阀出口连接，蒸发器壳程介质侧壳程内安装有蒸发器管程工质侧管族，壳体排气微循环阀进口通过管路与蒸发器壳程介质侧排气接口C连接，喷淋液流量调节阀出口直接安装于冷冻液喷淋器进口处，清洗液流量调控制阀出口直接安装于静电场阳极板清洗器进口处，开式液膜垂直换热填料布置于冷冻液喷淋器下面，介质集液盘上面，一级静电场去离子器、二级静电场去离子器布置于静电场阳极板清洗器下面，介质集液盘上面，介质集液槽布置于介质集液盘下面，介质集液槽侧出口A通过管路经分流控制阀与主循环溶液池进口A接通，经分流控制阀与辅循环溶液池进口D接通。
所述工质液重力循环热泵*** 4 包括由工质电子膨胀阀，汽液分离器液体闪蒸腔，液体闪蒸器虹吸回油阀，重力蒸发循环液泵，液泵进口控制阀，液泵出口控制阀，蒸发器管程工质侧，蒸发器壳程介质侧，汽液分离器汽液分离腔，热泵工质压机，压机排气油分离器，冷凝器壳程工质侧，冷凝器管程介质侧组成。
所述工质电子膨胀阀直接与汽液分离器液体闪蒸腔接口D连接，汽液分离器液体闪蒸腔接口E通过多点阀门出口、管路、液体闪蒸器虹吸回油阀与热泵工质压机吸汽口进汽管虹吸连接，汽液分离器液体闪蒸腔接口C通过管路、液泵进口控制阀与重力蒸发循环液泵入口连接，重力蒸发循环液泵出口通过管路经液泵出口控制阀与蒸发器管程工质侧管板进口A连接，蒸发器管程工质侧通过管板装有蒸发器壳程介质侧壳体内，蒸发器壳程介质侧壳体外设有进液口A、出液口B分别与湿热源吸收清洗浓缩***管路连接，蒸发器管程工质侧管板出口B通过管路与汽液分离器汽液分离腔进口A连接，汽液分离器汽液分离腔出口B通过管路与热泵工质压机吸汽口连接，热泵工质压机排气口通过管路与压机排气油分离器进口A连接；压机排气油分离器出口B管路与冷凝器壳程工质侧进气口Q1连接，冷凝器壳程工质侧壳程内通过管板装有冷凝器管程介质侧管族, 接口q1通过管路与外供热管路进水口连接，接口q2通过管路与外供热管路回水口连接，冷凝器壳程工质侧出液口Q2通过阀门、管路与工质电子膨胀阀进口连接。
附图说明
图1为本发明型一实施例“开式塔取热去离子漂移重力液热泵装置”***原理示意图；
图2为本发明型一实施例“去氯离子热源塔维护结构1”结构示意图；
图3为本发明型一实施例“风动循环静电去离子***2”流程示意图；
图4为本发明型一实施例“湿热源吸收清洗浓缩***3”流程示意图；
图5为本发明型一实施例“工质液重力循环热泵***4”流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图：图1、图2、图3、图4、图5对本发明型“开式塔取热去离子漂移重力液热泵装置” 分别以结构示意图作进一步说明。
参照附图，本实施例包括由去氯离子热源塔维护结构1，风动循环静电去离子***2，湿热源吸收清洗浓缩***3，工质液重力循环热泵***4组成。
说明：图中空心箭头表示空气、工质气体流动方向，实心箭头表示循环介质、工质液体、水体循环流动方向。
所述去氯离子热源塔维护结构1 包括由塔体支撑桁架1-1；介质集液盘1-2；塔体立柱桁架1-3；塔体上平行桁架1-4；风动装置桁架1-5；塔体维护结构1-6构成。
所述塔体支撑桁架1-1上端通过介质集液盘1-2与体盘与塔体立柱桁架1-3连接固定；塔体支撑桁架1-1地脚与基础固定；塔体立柱桁架1-3与塔体上平行桁架1-4连接固定；风动装置桁架1-5安装于塔体立柱桁架1-3上部；塔体维护结构1-6分别与塔体立柱桁架1-3、上平行桁架1-4连接固定。
所述风动循环静电去离子*** 2 包括由进风栅初过滤器2-1；开式液膜垂直换热填料2-2；一级静电场去离子器2-3；二级静电场去离子器2-4；风动循环风机2-5构成。
所述进风栅初过滤器2-1布置于开式液膜垂直换热填料2-2迎风面；一级静电场去离子器2-3布置与开式液膜垂直换热填料2-2后面并与塔体立柱桁架结构固定；二级静电场去离子器2-4布置与一级静电场去离子器2-3后面并与塔体立柱桁架结构固定；风动循环风机2-5固定于塔体上平行桁架结构上面。
所述湿热源吸收清洗浓缩*** 3 包括由主循环溶液池3-1，主池出液控制阀3-1.1，主池溢流控制阀3-1.2，主池原液补充罐3-1.3，主池排污阀3-1.4；辅循环溶液池3-2，辅池出液控制阀3-2.1，辅池排污阀3-1.2；溶液循环液泵3-3，液泵出口调解阀3-3.1，***收液控制阀3-3.2；蒸发器壳程介质侧3-4（壳程内安装有蒸发器管程工质侧4-4管族），蒸发器进口排液阀3-4.1，蒸发器出口排液阀3-4.2，壳体排气微循环阀3-4.3；冷冻液喷淋器3-5，喷淋液流量调节阀3-5.1；静电场阳极板清洗器3-6，清洗液流量调控制阀3-6.1；开式液膜垂直换热填料2-2；一级静电场去离子器2-3；二级静电场去离子器2-4；介质集液盘1-2；介质集液槽3-7，分流控制阀3-7.1，分流控制阀3-7.2构成。
所述主循环溶液池3-1与辅循环溶液池3-2为连体溶液池；主池出液控制阀3-1.1装于主循环溶液池3-1出口B端、主池溢流控制阀3-1.2装于主循环溶液池3-1出口C端、主池原液补充罐3-1.3装于主循环溶液池3-1进口D端、主循环溶液池3-1出口E端装有主池排污阀3-1.4；辅循环溶液池3-2接口A通过管路与主池溢流控制阀3-1.2出口连接，辅池出液控制阀3-2.1装于辅循环溶液池3-2出口B端，辅循环溶液池3-2出口C端装有辅池排污阀3-1.2；溶液循环液泵3-3入口A通过管路分别与主池出液控制阀3-1.1出口、辅池出液控制阀3-2.1出口、蒸发器进口排液阀3-4.1出口连接、蒸发器出口排液阀3-4.2出口连接；溶液循环液泵3-3出口B通过管路分别与液泵出口调解阀3-3.1进口、***收液控制阀3-3.2进口连接；***收液控制阀3-3.2通过管路与辅池出液控制阀3-2.1进口连接；液泵出口调解阀3-3.1通过管路分别蒸发器壳程介质侧3-4入口A、蒸发器进口排液阀3-4.1进口连接；蒸发器壳程介质侧3-4出口B通过管路分别与喷淋液流量调节阀3-5.1进口、清洗液流量调控制阀3-6.1进口、蒸发器出口排液阀3-4.2进口、壳体排气微循环阀3-4.3出口连接；蒸发器壳程介质侧3-4壳程内安装有蒸发器管程工质侧4-4管族；壳体排气微循环阀3-4.3进口通过管路与蒸发器壳程介质侧3-4排气接口C连接；喷淋液流量调节阀3-5.1出口直接安装于冷冻液喷淋器3-5进口处；清洗液流量调控制阀3-6.1出口直接安装于静电场阳极板清洗器3-6进口处；开式液膜垂直换热填料2-2布置于冷冻液喷淋器3-5下面，介质集液盘1-2上面；一级静电场去离子器2-3、二级静电场去离子器2-4布置于静电场阳极板清洗器3-6下面，介质集液盘1-2上面；介质集液槽3-7布置于介质集液盘1-2下面，介质集液槽3-7侧出口A通过管路经分流控制阀3-7.1与主循环溶液池3-1进口A接通，经分流控制阀3-7.2与辅循环溶液池3-2进口D接通。
所述工质液重力循环热泵*** 4 包括由工质电子膨胀阀4-1；汽液分离器液体闪蒸腔4-2，液体闪蒸器虹吸回油阀4-2.1；重力蒸发循环液泵4-3，液泵进口控制阀4-3.1，液泵出口控制阀4-3.2；蒸发器管程工质侧4-4；蒸发器壳程介质侧3-4；汽液分离器汽液分离腔4-5；热泵工质压机4-6；压机排气油分离器4-7；冷凝器壳程工质侧4-8Q；冷凝器管程介质侧5-1q构成。
所述工质电子膨胀阀4-1直接与汽液分离器液体闪蒸腔4-2接口D连接；汽液分离器液体闪蒸腔4-2接口E通过多点阀门出口、管路、液体闪蒸器虹吸回油阀4-2.1与热泵工质压机4-6吸汽口进汽管虹吸连接；汽液分离器液体闪蒸腔4-2接口C通过管路、液泵进口控制阀4-3.1与重力蒸发循环液泵4-3入口连接；重力蒸发循环液泵4-3出口通过管路经液泵出口控制阀4-3.2与蒸发器管程工质侧4-4管板进口A连接；蒸发器管程工质侧4-4通过管板装有蒸发器壳程介质侧3-4壳体内，蒸发器壳程介质侧3-4壳体外设有进液口A、出液口B分别与湿热源吸收清洗浓缩***管路连接；蒸发器管程工质侧4-4管板出口B通过管路与汽液分离器汽液分离腔4-5进口A连接；汽液分离器汽液分离腔4-5出口B通过管路与热泵工质压机4-6吸汽口连接；热泵工质压机4-6排气口通过管路与压机排气油分离器4-7进口A连接；压机排气油分离器4-7出口B管路与冷凝器壳程工质侧4-8Q进气口Q1连接；冷凝器壳程工质侧4-8Q壳程内通过管板装有冷凝器管程介质侧5-1q管族, 5-1q接口q1通过管路与外供热管路进水口连接，5-1q接口q2通过管路与外供热管路回水口连接；冷凝器壳程工质侧4-8Q出液口Q2通过阀门、管路与工质电子膨胀阀4-1进口连接。
开式塔取热去离子漂移重力液热泵装置结构作用与工作原理。
开式塔取热去离子漂移重力液热泵装置 由去氯离子热源塔维护结构1，风动循环静电去离子***2，湿热源吸收清洗浓缩***3，工质液重力循环热泵***4组成。
去氯离子热源塔维护结构1作用原理，见图2。
所述塔体支撑桁架1-1构造作用，支撑塔体全部设备重量；介质集液盘1-2构造作用，收集夏季及冬季液膜蒸发冷却液体，夏季为蒸发冷却循环水，冬季为液膜吸收湿冷热源形成热源循环液体；塔体立柱桁架1-3构造作用，支撑塔体上平行桁架1-4与其它桁架连接组成结构力组，固定一级静电场去离子器2-3、二级静电场去离子器2-4设备；塔体上平行桁架1-4构造作用，支撑风动装置桁架1-5；塔体维护结构1-6构造作用，与介质集液盘1-2共同组成外维护结构。
风动循环静电去离子***2工作原理，见图3。
随着建筑的发展减少建筑物供热使用化石能源，降低雾霾浓度已经成为行业关注焦点，开式塔取热去离子漂移重力液热泵装置具有对空气的净化作用。
所述风动循环风机2-5扰动污染空气循环，通过进风栅初过滤器2-1横流进入开式液膜垂直换热填料2-2，氯盐冷冻溶液在开式液膜垂直换热填料2-2形成液膜热湿交换互融过程中携带的氯离子漂移，通过一级静电场去离子器2-3、二级静电场去离子器2-4吸附去除氯离子，同时吸收循环空气中潜在的雾霾病毒后，经风动循环风机2-5加载动能动能排向大气完对大气环境净化的过程。
湿热源吸收清洗浓缩***3工作原理，见图1、图4。
空气中蕴藏了具有无限能量的太阳能次生源。冬季利用外置离子介质液膜、静电场去离子器吸收雾霾湿冷热源，作为热泵的热源替代化石能源供热；夏季利用太阳能产生干湿球差，外置水体液膜蒸发冷却器提高制冷机冷却效率。
所述雾霾湿热源液膜吸收，主池原液补充罐3-1.3按液:水比向主循环溶液池3-1输送一定浓度和一定液位的循环溶液，循环溶液经主池出液控制阀3-1.1进入溶液循环液泵3-3加载动能后进入蒸发器壳程介质侧3-4，向壳程内蒸发器管程工质侧4-4管族释放显热能（经热泵机组提升作为建筑物供热）焓值减少温度下降成为冷冻循环溶液，经喷淋液流量调节阀3-5.1进入冷冻液喷淋器3-5，将冷冻循环溶液均匀的喷洒在开式液膜垂直换热填料2-2上形成冷冻溶液液膜吸收来自风动循环静电去离子***2的湿冷热源，液膜冷冻溶液靠重力作用汇聚于介质集液盘1-2，冷冻溶液经热湿交换后温度上升焓值增加、含水量增加经介质集液槽3-7侧出口A、分流控制阀3-7.1（分流控制阀3-7.2为排空主循环溶液池3-1溶液时开启，分流控制阀3-7.1应关闭）进入主循环溶液池3-1进口A完成冷冻溶液取热循环过程。冷冻溶液在热湿交换过程中吸收了空气中的凝结水分溶液浓度被稀释容积增加，多出来的稀释溶液通过主池溢流控制阀3-1.2溢流进入辅循环溶液池3-2集存待浓缩。
所述氯离子吸附沉积清洗，氯盐冷冻溶液在开式液膜垂直换热填料2-2形成液膜热湿交换互融过程中携带的氯离子漂移，通过一级静电场去离子器2-3、二级静电场去离子器2-4去除氯离子过程中，静电场阳极板吸附了大量的氯盐离子沉积物，通过开启清洗液流量调控制阀3-6.1，清洗溶液经静电场阳极板清洗器3-6喷淋，重力直流清洗一级静电场去离子器2-3、二级静电场去离子器2-4，清洗溶液经介质集液盘1-2、介质集液槽3-7、分流控制阀3-7.1进入主循环溶液池3-1完成清洗过程。
所述稀释溶液干气体浓缩，冷冻溶液在热湿交换过程中吸收了空气中的凝结水分溶液浓度被稀释容积增加，多出来的稀释溶液通过主池溢流控制阀3-1.2溢流进入辅循环溶液池3-2集存待浓缩。当室外环境空温度升高气候比较干燥的天气，关闭分流控制阀3-7.1、主池出液控制阀3-1.1，开启分流控制阀3-7.2辅池出液控制阀3-2.1，使用辅循环溶液池3-2稀释溶液进行在开式液膜垂直换热填料2-2形成液膜取热的同时，进行循环溶液浓缩增焓减湿的过程循环。
工质液重力循环热泵***4工作原理，图5。
所述工质液重力循环热泵***，工质电子膨胀阀4-1向汽液分离器液体闪蒸腔4-2接口D输送节流低压工质，经汽液分离器液体闪蒸腔4-2蒸发为低压过冷工质液体（其中低压工质闪蒸富油泡沫经4-2接口E，通过多点阀门出口和虹吸回油阀4-2.1进入热泵工质压机4-6吸汽口完成回油及压机降温过程），经液泵进口控制阀4-3.1进入重力蒸发循环液泵4-3加载动能，经控制阀4-3.2进入蒸发器管程工质侧4-4进行循环蒸发，吸收蒸发器壳程介质侧3-4由湿热源吸收清洗浓缩***3传递的低温位热能，低压过冷工质液体蒸发为汽液混合状流体进入汽液分离器液体闪蒸腔4-2分离出低压工质液体再循环，分离出的低压工质汽体经汽液分离器汽液分离腔4-5过滤层g精细分离出未饱和低压工质汽体进入热泵工质压机4-6吸汽口，经热泵做功提升为高压工质过热气体，由热泵工质压机4-6排气口经排气油分离器4-7进入冷凝器壳程工质侧4-8Q进气口Q1，冷凝器壳程工质侧4-8Q向壳程内冷凝器管程介质侧5-1q管族释放高温位能（冷凝器管程介质侧5-1q通过管路与外供热管路进水口连接，接口q2通过管路与外供热管路回水口连接进行供热输出）冷凝为高压工质液体，由冷凝器壳程工质侧4-8Q出液口Q2进入工质电子膨胀阀4-1完成工质循环取热提升过程。
Claims (1)
1.开式塔取热去离子漂移重力液热泵装置，包括去氯离子热源塔维护结构(1)，风动循环静电去离子***(2)，湿热源吸收清洗浓缩***(3)，工质液重力循环热泵***(4)组成，其特征在于风动循环静电去离子***(2)，湿热源吸收清洗浓缩***(3)，工质液重力循环热泵***(4)；风动循环静电去离子***(2)其特征在于进风栅初过滤器布置于开式液膜垂直换热填料迎风面，一级静电场去离子器布置于开式液膜垂直换热填料后面并与塔体立柱桁架结构固定，二级静电场去离子器布置于一级静电场去离子器后面并与塔体立柱桁架结构固定，风动循环风机固定于塔体上平行桁架结构上面；湿热源吸收清洗浓缩***(3)其特征在于主循环溶液池与辅循环溶液池为连体溶液池，主池出液控制阀装于主循环溶液池出口B端、主池溢流控制阀装于主循环溶液池出口C端、主池原液补充罐装于主循环溶液池进口D端、主循环溶液池出口E端装有主池排污阀，辅循环溶液池接口A通过管路与主池溢流控制阀出口连接，辅池出液控制阀装于辅循环溶液池出口B端，辅循环溶液池出口C端装有辅池排污阀，溶液循环液泵入口A通过管路分别与主池出液控制阀出口、辅池出液控制阀出口、蒸发器进口排液阀出口、蒸发器出口排液阀出口连接，溶液循环液泵出口B通过管路分别与液泵出口调解阀进口、***收液控制阀进口连接，***收液控制阀通过管路与辅池出液控制阀进口连接，液泵出口调解阀通过管路分别与蒸发器壳程介质侧入口A、蒸发器进口排液阀进口连接，蒸发器壳程介质侧出口B通过管路分别与喷淋液流量调节阀进口、清洗液流量调控制阀进口、蒸发器出口排液阀进口、壳体排气微循环阀出口连接，蒸发器壳程介质侧壳程内安装有蒸发器管程工质侧管族，壳体排气微循环阀进口通过管路与蒸发器壳程介质侧排气接口C连接，喷淋液流量调节阀出口直接安装于冷冻液喷淋器进口处，清洗液流量调控制阀出口直接安装于静电场阳极板清洗器进口处，开式液膜垂直换热填料布置于冷冻液喷淋器下面，介质集液盘上面，一级静电场去离子器、二级静电场去离子器布置于静电场阳极板清洗器下面，介质集液盘上面，介质集液槽布置于介质集液盘下面，介质集液槽侧出口A通过管路经分流控制阀与主循环溶液池进口A接通，经分流控制阀与辅循环溶液池进口D接通；工质液重力循环热泵***(4)其特征在于工质电子膨胀阀直接与汽液分离器液体闪蒸腔接口D连接，汽液分离器液体闪蒸腔接口E通过多点阀门出口、管路、液体闪蒸器虹吸回油阀与热泵工质压机吸汽口进汽管虹吸连接，汽液分离器液体闪蒸腔接口C通过管路、液泵进口控制阀与重力蒸发循环液泵入口连接，重力蒸发循环液泵出口通过管路经液泵出口控制阀与蒸发器管程工质侧管板进口A连接，蒸发器管程工质侧通过管板装于蒸发器壳程介质侧壳体内，蒸发器壳程介质侧壳体外设有进液口A、出液口B分别与湿热源吸收清洗浓缩***管路连接，蒸发器管程工质侧管板出口B通过管路与汽液分离器汽液分离腔进口A连接，汽液分离器汽液分离腔出口B通过管路与热泵工质压机吸汽口连接，热泵工质压机排气口通过管路与压机排气油分离器进口A连接；压机排气油分离器出口B管路与冷凝器壳程工质侧进气口Q1连接，冷凝器壳程工质侧壳程内通过管板装有冷凝器管程介质侧管族, 接口q1通过管路与外供热管路进水口连接，接口q2通过管路与外供热管路回水口连接，冷凝器壳程工质侧出液口Q2通过阀门、管路与工质电子膨胀阀进口连接。
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