CN105221759A - 用于化纤纺丝设备的截止阀 - Google Patents

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Abstract

<b>本发明公开了</b><b>一种用于化纤纺丝设备的截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、紧固螺钉、阀芯，阀杆和阀盖的下端部伸入阀腔，阀杆的上部与阀盖通过自锁螺纹配合连接，紧固螺钉的下端部穿过阀盖预紧在阀体上，阀盖与阀体之间设置有弹性垫圈，阀体上开设有熔体入口和熔体出口，阀芯位于联通熔体入口和熔体出口的通道上；阀杆的下端部具有用于与阀芯密封配合的第一密封面以及与阀腔间隙配合的周面，所述阀芯上具有第二密封面。</b><b>本发明的截止阀可以在需要更换纺丝功能元件时，迅速可靠地切断熔体流动，实现截止，在截止阀处于关闭状态下，阀杆位置不会受压力影响变动，能够实现自锁，特别适合于高粘高热焓大压力的熔体截止场合使用。</b>

Description

用于化纤纺丝设备的截止阀
技术领域
本发明属于纺丝设备领域，特别涉及一种用在化纤纺丝设备的截止阀。
背景技术
化纤纺丝工艺是将熔融态的成纤聚合物通过小孔喷丝后冷却，得到连续化学纤维的过程。而现在的熔融纺丝工艺，多采用多个工位同时运转的大型生产线，在纺丝过程中，组件故障或生产线的计量泵损坏时有发生，若将整个生产线停下了去维修设备，设备使用成本很高，一般采用故障位置局部操作维修，但高温高压的熔体也会向压力小的地方流动，并从取下计量泵或组件的位置喷出，发生事故。所以在熔体通路中一般都设置截止装置，在停机检修时可以关闭熔体通路。
现有技术中多数采用是非接触式冷冻阀装置或普通型螺纹截止阀进行截流，然而其各自具有各自的缺点：1、非接触式冷冻阀装置，采用压缩空气吹过熔体管路表面，带走热量并使管道中的熔体冷却形成栓塞，以封闭熔体通路，但是对于压差大，熔体有流动的工况并不适用，尤其是对于高粘高热焓的熔体，冷冻时间长达十个小时，操作等待时间长，且该方法压缩空气使用量大，能耗较高；2、普通型螺纹截止阀，其阀杆无法固定，在压力的作用下易回退，导致截止功能丧失，且无阀芯，阀杆直接作用于阀体，多次使用后阀体变形无法完全封闭熔体通路，多发生熔体泄露，而阀体是焊接在纺丝箱体内部的构件，当阀体失效后需要整线停产，而打开纺丝箱体更换截止阀的成本较高，并且由于纺丝过程中的保温介质为联苯，容易发生化学中毒，且存在易燃易爆的安全隐患，危险系数大。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种防泄露性能更好的截止阀。
本发明所采用的技术方案是：一种用于化纤纺丝设备的截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、紧固螺钉、阀芯，阀体内设有可供阀杆滑动的阀腔，所述的阀杆和阀盖的下端部伸入所述的阀腔，所述的阀杆的上部与阀盖通过自锁螺纹配合连接，所述的紧固螺钉的下端部穿过所述的阀盖预紧在阀体上，所述的阀盖与阀体之间设置有弹性垫圈，所述的阀体上开设有熔体入口和熔体出口，所述的阀芯位于联通熔体入口和熔体出口的通道上；所述的阀杆的下端部具有用于与所述的阀芯密封配合的第一密封面以及与所述的阀腔间隙配合的周面，所述阀芯上具有第二密封面；所述的截止阀具有打开状态和关闭状态，当所述的截止阀处于关闭状态下，所述的阀杆的周面堵在所述的熔体入口处，所述的阀杆的下端部压紧在阀芯上，所述的第一密封面与所述的阀芯形成密封接触；当所述的截止阀处于打开状态，所述的阀杆的周面离开所述的熔体入口，所述的第一密封面离开第二密封面，所述的阀腔内形成联通所述的熔体入口和熔体出口的熔体流道。
进一步地说，所述的第一密封面和第二密封面均具有锥度，且所述第二密封面的锥度大于第一密封面的锥度。
优选地，所述的阀芯可拆卸地设置在所述的阀腔内。
优选地，所述的阀腔包括与所述的周面间隙配合的第一中心孔以及内径大于第一中心孔的第二中心孔，第一中心孔与第二中心孔在交界处形成台阶面，第二中心孔内从上向下依次设置有多个所述的弹性垫圈以及支撑圈。
优选地，所述的阀杆具有自下向上依次设置的头部、外径小于头部的光滑段以及开设有自锁螺纹的螺纹段，所述的弹性垫圈能够发生径向变形，且与阀杆的光滑段密封接触，所述的光滑段与所述的第一中心孔之间的间隙形成空气隔绝腔，该空气隔绝腔内充满有空气。
优选地，所述的弹性垫圈的断面呈开口向下的倒V字型。
优选地，所述的支撑圈的断面具有向上凸起的尖部。
优选地，所述的自锁螺纹为梯形螺纹。
优选地，所述的熔体入口与熔体出口的轴心线相互垂直。
本发明的有益效果在于：本发明的截止阀可以在需要更换纺丝功能元件时，迅速可靠地切断熔体流动，实现截止，在截止阀处于关闭状态下，阀杆位置不会受压力影响变动，能够实现自锁，特别适合于高粘高热焓大压力的熔体截止场合使用。
附图说明
附图1为本发明的主视图（截止阀处于关闭状态下）；
附图2为本发明的主视图（截止阀处于打开状态下）；
附图3为本发明的***图；
附图4为附图1中I处的局部放大图；
图中，1、阀杆；2、紧固螺钉；3、阀盖；4、阀体；5、弹性垫圈；6、支撑圈；7、阀芯；8、熔体入口；9、熔体出口；10、空气隔绝腔；11、第一中心孔；12、第二中心孔；13、第三中心孔；14、头部；15、光滑段；16、螺纹段。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述，说明书中所说的“上”、“下”方为别对应附图1中的上、下位置关系。
参见附图1～4所示，本实施例公开了一种用于化纤纺丝设备的截止阀，设置在化纤纺丝设备的熔体通路上。截止阀包括阀体4、阀盖3、阀杆1、紧固螺钉2、阀芯7。阀体4内开设有一个上下贯通的阀腔，阀腔包括从上向下依次设置的第二中心孔12、第一中心孔11、第三中心孔13以及熔体出口9，并且第二中心孔12的内径大于第一中心孔11的内径，第一中心孔11的内径大于第三中心孔13的内径。在阀体4的侧面开设有熔体入口8，阀芯7放置在第一中心孔11内，并刚好卡在第一中心孔11与第三中心孔13交界的台阶面上，并且位于联通熔体入口8和熔体出口9的通道上；由于阀芯7是磨损件，需要经常更换，为满足更换阀芯7的需求，本实施例中阀体结构的设计考虑了阀芯的可拆卸要求。第二中心孔12内顺次放置支撑圈6和多个弹性垫圈5，支撑圈6为实心环，承受主要压紧力，防止弹性垫圈5受力过度变形失效，而弹性垫圈5则在压力下发生弹性变形，从而起到密封作用。如图3所示，所述的弹性垫圈5的断面呈开口向下的倒V字型，而支撑圈6的断面与弹性垫圈5相配合，具有向上凸起的尖部，这样可以更好的对中，防止弹性垫圈5和支撑圈6歪斜或中心偏移。阀盖3大致呈T形结构，阀盖3的上部开设有一对螺纹孔和一段自锁内螺纹，阀杆1通过自锁螺纹连接在阀盖3上，阀盖3的下端部***在第二中心孔12内。为了更好的定位弹性垫圈5，阀盖3下端还开设有与弹性垫圈5相匹配的倒V形缺口。阀杆1具有自下向上依次设置的头部14、外径小于头部的光滑段15以及开设有自锁螺纹的螺纹段16。旋转阀杆1时，阀杆1可以在阀腔内上下运动，并能自锁在任意位置。
阀杆1和阀盖3的下端部伸入所述的阀腔内，所述的阀杆1的上部与阀盖3通过自锁螺纹配合连接，所述的紧固螺钉2的下端部穿过所述的阀盖3并且通过预紧力连接在阀体4上，支撑圈6和弹性垫圈5被阀盖3压紧，弹性垫圈5径向膨胀变形，密封贴紧在阀杆1的光滑段15上。阀杆1的头部14具有用于与所述的阀芯7密封配合的第一密封面a以及与所述的第一中心孔11间隙配合的周面b，阀芯7上具有第二密封面c，该阀杆1的头部14呈尖端向下的倒锥形，阀芯7上具有向下凹陷的锥形中心孔，为保证第一密封面与第二密封面始终能够保持良好的线密封状态，所述第二密封面c的锥度大于第一密封面a的锥度。
所述的截止阀具有打开状态和关闭状态，如图1所示，当阀杆1处于较低的第一工作位置时，阀杆1的头部14与熔体入口8相对，周面b刚好堵在熔体入口8处，使熔体不可以向压盖3方向流动，而阀杆1的下端部压紧在阀芯7上，且第一密封面a与所述的第二密封面c形成线密封，熔体通道被关闭，截止阀处于关闭状态下，而阀杆1通过自锁螺纹能够稳定地固定在第一工作位置处，因此截止阀关断可靠。如图2所示，转动阀杆1向上，使阀杆1处于较高的第二工作位置，此时阀杆1的头部14向上离开所述的熔体入口8，第一密封面a离开第二密封面c，熔体能够从熔体入口8进入第一中心孔11，并且流经阀芯7，从熔体出口9排出，此时截止阀处于打开状态。由于压盖3上通过紧固螺钉2被施加有力，因此弹性垫圈5始终处于膨胀变形状态下，始终与阀杆1的光滑段密封接触，由于光滑段15的外径小于第一中心孔11的内径，光滑段15的外壁与所述的第一中心孔11的内壁之间还存在一个间隙，该间隙内充满空气，形成空气隔绝腔，在截止阀从关闭状态向打开状态转化的过程中，随着阀杆1向上运动，该空气隔绝腔被压缩、高度变小，其内部的空气被压缩成空气“栓塞”，产生压强抗衡熔体沿阀腔与阀杆1的周面b之间的间隙向上运动甚至溢出，有效的防止了故障的产生，进一步起到辅助密封作用。
为了保证在截止阀处于关闭状态下，阀杆的位置固定不动，本实施例选用自锁螺纹为梯形螺纹。旋转阀杆1时，阀杆1可以上下运动，并能自锁在任意位置。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于化纤纺丝设备的截止阀，包括阀体（4）、阀盖（3）、阀杆（1）、紧固螺钉（2）、阀芯（7），阀体（4）内设有可供阀杆（1）滑动的阀腔，其特征在于：所述的阀杆（1）和阀盖（3）的下端部伸入所述的阀腔，所述的阀杆（1）的上部与阀盖（3）通过自锁螺纹配合连接，所述的紧固螺钉（2）的下端部穿过所述的阀盖（3）预紧在阀体（4）上，所述的阀盖（3）与阀体（4）之间设置有弹性垫圈（5），所述的阀体（4）上开设有熔体入口（8）和熔体出口（9），所述的阀芯（7）位于联通熔体入口（8）和熔体出口（9）的通道上；所述的阀杆（1）的下端部具有用于与所述的阀芯（7）密封配合的第一密封面（a）以及与所述的阀腔间隙配合的周面（b），所述阀芯（7）上具有第二密封面（c）；所述的截止阀具有打开状态和关闭状态，当所述的截止阀处于关闭状态下，所述的阀杆（1）的周面（b）堵在所述的熔体入口（8）处，所述的阀杆（1）的下端部压紧在阀芯（7）上，所述的第一密封面（a）与所述的阀芯（7）形成密封接触；当所述的截止阀处于打开状态，所述的阀杆（1）的周面（b）离开所述的熔体入口（8），所述的第一密封面（a）离开第二密封面（c），所述的阀腔内形成联通所述的熔体入口（8）和熔体出口（9）的熔体流道。
2.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝设备的截止阀，其特征在于：所述的第一密封面（a）和第二密封面（c）均具有锥度，且所述第二密封面（c）的锥度大于第一密封面（a）的锥度。
3.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝设备的截止阀，其特征在于：所述的阀芯（7）可拆卸地设置在所述的阀腔内。
4.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝设备的截止阀，其特征在于：所述的阀腔包括与所述的周面（b）间隙配合的第一中心孔（11）以及内径大于第一中心孔的第二中心孔（12），第一中心孔（11）与第二中心孔（12）在交界处形成台阶面，第二中心孔（12）内从上向下依次设置有多个所述的弹性垫圈（5）以及支撑圈（6）。
5.根据权利要求4所述的用于化纤纺丝设备的截止阀，其特征在于：所述的阀杆（1）具有自下向上依次设置的头部（14）、外径小于头部的光滑段（15）以及开设有自锁螺纹的螺纹段（16），所述的弹性垫圈（5）能够发生径向变形，且与阀杆（1）的光滑段密封接触，所述的光滑段与所述的第一中心孔之间的间隙形成空气隔绝腔，该空气隔绝腔内充满有空气。
6.根据权利要求5所述的用于化纤纺丝设备的截止阀，其特征在于：所述的弹性垫圈（5）的断面呈开口向下的倒V字型。
7.根据权利要求6所述的用于化纤纺丝设备的截止阀，其特征在于：所述的支撑圈（6）的断面具有向上凸起的尖部。
8.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝设备的截止阀，其特征是：所述的自锁螺纹为梯形螺纹。
9.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝设备的截止阀，其特征是：所述的熔体入口（8）与熔体出口（9）的轴心线相互垂直。
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