CN105220682A - 一种地下连续墙成槽的单轮铣槽设备及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下连续墙成槽的单轮铣槽设备及其施工方法，包括铣槽装置和排渣土装置；铣槽装置包括竖直设置在地下钻孔内的喷渣管，在喷渣管一侧设置有单轮铣槽机，喷渣管上沿长度方向设有限位导轨，单轮铣槽机沿限位导轨活动；排渣土装置设置与喷渣管底部连通，通过在槽段内多次平移喷渣管利用单轮铣槽机进行铣削土层。与现有技术相比，本发明的一种地下连续墙成槽的单轮铣槽设备及其施工方法，适合在地质环境较硬的地层内使用，实现了工期短，成槽质量好，资金投入小的地下连续墙施工成槽作业。
Description
技术领域
本发明涉及一种地下连续墙成槽的单轮铣槽设备及其施工方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
地下连续墙作为深基坑支护、大坝防渗的地下基础的主要施工方法，在一般土层采用液压抓斗进行成槽作业都能满足施工要求，但随着地下连续墙的广泛运用，各类复杂地层的施工也层出不穷，仅用液压抓斗进行成槽施工已经不能够满足各种复杂地质结构，而以往碰到这样的复杂地层，一般采用冲击钻或双轮铣进行施工，但却有不利因素，采用冲击钻会导致工期长，成槽质量差，而且在一些岩层和砾石层，冲击钻几乎无工作效率，运用较为先进的双轮铣进行施工，成本投入非常大。为了保证工期和成槽质量，降低施工成本，急需解决在复杂地层的地下连续墙施工成槽作业。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种工期短，成槽质量好，资金投入小的地下连续墙成槽的单轮铣槽设备及其施工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种地下连续墙成槽的单轮铣槽设备，包括铣槽装置和排渣土装置；所述铣槽装置包括竖直设置在地下钻孔内的喷渣管，在喷渣管一侧设置有单轮铣槽机，所述单轮铣槽机又包括上部的构架以及下部的切削轮，所述喷渣管上沿长度方向设有限位导轨，单轮铣槽机沿限位导轨活动；所述排渣土装置连通喷渣管靠近底部位置。
作为更进一步的优选方案，所述排渣土装置为充气管道，所述充气管道附在喷渣管管壁上,充气管道的管口一头连通喷渣管靠近底部位置，充气管道另一头连接空气压塑机，气体从充气管道鼓入喷渣管底部将渣土从喷渣管上部吹出。
作为更进一步的优选方案，所述排渣土装置为抽浆泵装置。
作为更进一步的优选方案，所述位于地下钻孔底部的喷渣管管口端设置有***钻孔底部提高喷渣管稳定性的***结构，该管口端与地下钻孔底部之间存在间隙。
作为更进一步的优选方案，所述喷渣管上的限位导轨为两根与喷渣管同向设置的细管结构，单轮铣槽机的构架上具有包裹夹持细管结构的管槽结构。
作为更进一步的优选方案，所述喷渣管的长度大于地下钻孔的深度。
一种地下连续墙成槽的单轮铣槽设备的施工方法，包括
A．用旋挖钻机按地下连续墙厚度为直径，在槽段一端进行钻孔，挖钻至设计深度后，移出旋挖钻机；
B．将喷渣管设置在钻孔内并固定，充气管道的管口一头连通喷渣管靠近底部位置；
C．将单轮铣槽机固定在喷渣管位于钻孔外部分上的限位导轨上，单轮铣槽机定位在钻孔外的地面处；
D．打开单轮铣槽机开始第一道铣削作业，单轮铣槽机沿限位导轨下行进行铣削；
E．向充气管道注入气体，将单轮铣槽机铣削下泥渣从喷渣管底部向上吹出管外；
F．待单轮铣槽机下行铣削至设计深度，提出单轮铣槽机至槽段外，第一道铣削作业结束；
G．沿槽段方向向未铣削的土层平移喷渣管，单轮铣槽机再次定位在槽段外的地面处；
H．再次打开单轮铣槽机开始第二道铣削作业，以此类推直至将槽段全部铣削完成。
有益效果
与现有技术相比，本发明的一种地下连续墙成槽的单轮铣槽设备及其施工方法，通过以竖直固定在槽段内的喷渣管为固定机构，在喷渣管上设置单轮铣槽机，铣槽机自上而下铣削一侧未挖掘的地层完成工序，工序完毕在槽段内平移喷渣管，继续进行下道的相同工序，适合在地质环境较硬的地层内使用，实现了工期短，成槽质量好的优点，取代双轮铣的施工工艺，降低施工成本，达到双轮铣的目的，具体具有以下有益效果：
1.喷渣管不仅作为单轮铣槽机的固定机构，方便单轮铣槽机沿喷渣管下行进行铣削，喷渣管也供充气管道向其底部注入气体，将铣削下的渣土从喷渣管向上吹出。
2.位于地下钻孔底部的喷渣管管口端与地下钻孔底部之间存在间隙，方便铣削下的渣土进入喷渣管的管口内，便于排渣土装置实施清理渣土。
3.单轮铣槽机的设计制造成本低于双轮铣槽机，适合广泛运用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
其中，1-喷渣管，2-构架，3-切削轮，4-限位导轨，5-充气管道，6-***结构。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图所示，本发明的一种地下连续墙成槽的单轮铣槽设备，包括铣槽装置和排渣土装置；
所述铣槽装置包括竖直设置在地下钻孔内的喷渣管1，所述喷渣管1的长度大于地下钻孔的深度，根据本设备的施工要求，地下钻孔为预先进行挖钻的，在喷渣管1一侧设置有单轮铣槽机，单轮铣槽机位于需要铣削的方向，所述单轮铣槽机又包括上部的构架2以及下部的切削轮3，单轮铣槽机具有一般双轮铣槽机上可以实施作业的一切必要组件机构，单轮铣槽机在工序前设置在地面上；
所述喷渣管1上沿长度方向设有限位导轨4，单轮铣槽机沿限位导轨4活动，铣削时，单轮铣槽机限位导轨4自地面向下进行铣削；
所述排渣土装置连通在喷渣管1靠近底部位置，所述排渣土装置为充气管道5，所述充气管道5附在喷渣管1管壁上，充气管道5的管口一头连通地下钻孔内喷渣管1靠近底部位置，充气管道5与喷渣管1配合使用，充气管道5另一头连接空气压塑机，充气管道5将高压高速气体注入喷渣管1底部，铣削下的渣土在高速风的带动下，从喷渣管1自下而上吹出到地面。
进一步的，所述排渣土装置为抽浆泵装置，可以将喷渣管1底部积存的渣土抽出。
所述位于地下钻孔底部的喷渣管1管口端设置有***钻孔底部提高喷渣管1稳定性的***结构6，该管口端与地下钻孔底部之间存在间隙。
所述喷渣管1上的限位导轨4为两根与喷渣管1同向设置的细管结构，单轮铣槽机的构架2上具有包裹夹持细管结构的管槽结构，单轮铣槽机可以依附在喷渣管1上进行上下活动。
一种地下连续墙成槽的单轮铣槽设备的施工方法，包括
A.需要铣削出一个槽段，首先用旋挖钻机按地下连续墙厚度为直径，在槽段一端进行钻孔，挖钻至设计深度后，移出旋挖钻机，该施工方法的第一道工序需要预先挖钻的孔作为喷渣管1的放置空间；
B.将喷渣管1设置在钻孔内并固定，充气管道5的管口一头连通喷渣管1靠近底部位置；
C.将单轮铣槽机固定在喷渣管1位于钻孔外部分上的限位导轨4上，单轮铣槽机定位在钻孔外的地面处，单轮铣槽机在槽段另一端方向；
D.打开单轮铣槽机开始第一道铣削作业，单轮铣槽机沿限位导轨4从地面开始下行进行铣削地层直至设计深度；
E.同时向充气管道5注入高流速气体，将单轮铣槽机铣削下泥渣从喷渣管1底部向上吹出管外；
F.待单轮铣槽机下行铣削至设计深度，提出单轮铣槽机至槽段外，第一道铣削作业结束；
G.向槽段另一侧方向向未铣削的土层平移喷渣管1，单轮铣槽机再次定位在槽段外的地面处；
H.再次打开单轮铣槽机开始第二道铣削作业，以此类推直至将槽段全部铣削完成；第一道工序喷渣管1放置在预先挖钻好的孔内，后道工序喷渣管1则放入前道工序铣削好的槽内。
以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种地下连续墙成槽的单轮铣槽设备，其特征在于：包括铣槽装置和排渣土装置；所述铣槽装置包括竖直设置在地下钻孔内的喷渣管（1），在喷渣管（1）一侧设置有单轮铣槽机，所述单轮铣槽机又包括上部的构架（2）以及下部的切削轮（3），所述喷渣管（1）上沿长度方向设有限位导轨（4），单轮铣槽机沿限位导轨（4）活动；所述排渣土装置连通喷渣管（1）靠近底部位置。
2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙成槽的单轮铣槽设备，其特征在于：所述排渣土装置为充气管道（5），所述充气管道（5）附在喷渣管（1）管壁上,充气管道（5）的管口一头连通喷渣管（1）靠近底部位置，充气管道（5）另一头连接空气压塑机，气体从充气管道（5）鼓入喷渣管（1）底部将渣土从喷渣管（1）上部吹出。
3.根据权利要求1所述的一种地下连续墙成槽的单轮铣槽设备，其特征在于：所述排渣土装置为抽浆泵装置。
4.根据权利要求2所述的一种地下连续墙成槽的单轮铣槽设备，其特征在于：所述位于地下钻孔底部的喷渣管（1）管口端设置有***钻孔底部提高喷渣管（1）稳定性的***结构（6），该管口端与地下钻孔底部之间存在间隙。
5.根据权利要求4所述的一种地下连续墙成槽的单轮铣槽设备，其特征在于：所述喷渣管（1）上的限位导轨（4）为两根与喷渣管（1）同向设置的细管结构，单轮铣槽机的构架（2）上具有包裹夹持细管结构的管槽结构。
6.根据权利要求5所述的一种地下连续墙成槽的单轮铣槽设备，其特征在于：所述喷渣管（1）的长度大于地下钻孔的深度。
7.利用权利要求1至6任意一项所述的一种地下连续墙成槽的单轮铣槽设备的施工方法，其特征在于：包括
用旋挖钻机按地下连续墙厚度为直径，在槽段一端进行钻孔，挖钻至设计深度后，移出旋挖钻机；
将喷渣管（1）设置在钻孔内并固定，充气管道（5）的管口一头连通喷渣管（1）靠近底部位置；
将单轮铣槽机固定在喷渣管（1）位于钻孔外部分上的限位导轨（4）上，单轮铣槽机定位在钻孔外的地面处；
打开单轮铣槽机开始第一道铣削作业，单轮铣槽机沿限位导轨（4）下行进行铣削；
向充气管道（5）注入气体，将单轮铣槽机铣削下泥渣从喷渣管（1）底部向上吹出管外；
待单轮铣槽机下行铣削至设计深度，提出单轮铣槽机至槽段外，第一道铣削作业结束；
沿槽段方向向未铣削的土层平移喷渣管（1），单轮铣槽机再次定位在槽段外的地面处；
再次打开单轮铣槽机开始第二道铣削作业，以此类推直至将槽段全部铣削完成。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN105220682A (zh) |
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- 2015-08-21 CN CN201510516561.1A patent/CN105220682A/zh active Pending
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