CN105216360A - 微型双动液压机及成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型双动液压机及成形方法，该微型双动液压机包括上梁、中梁、工作台、立柱、上套筒、下套筒、上油缸、下油缸、上活塞杆连接杆、下活塞杆连接杆以及导套，上梁与工作台通过四根立柱连接，中梁通过套在立柱上的上套筒、下套筒定位，上油缸固定在上梁，下油缸固定在中梁，上油缸通过与之相连的上活塞杆连接杆和导套将动力传递到模具，下油缸直接通过与之相连的下活塞杆连接杆向模具传递动力，模具装在工作台上。本微型双动液压机体积微小、压力平稳、成本低廉，可以配合微型模具来成形微型零件。

Description

微型双动液压机及成形方法

技术领域

本发明涉及一种箔材冲压设备，特别是一种用于微型件冲压的微型双动液压机。

背景技术

随着产品微型化趋势的加强，微成形技术越来越受到重视。目前仪器、仪表、控制元件等产品中，一些金属微型件的冲制，主要还是在现有的普通压力机上完成的。在普通压力机上冲压成形有能量浪费，成本增加的缺点，目前主要通过增加排样设计中的排数来增大模具尺寸，减少能量浪费。但是如果生产批量较小或者科研实验中研究微型零件成形规律时，普通压力机就不合适了。现有的小型压力机一般采用手动或气动方式冲压，但它们结构简单，压力不平稳，无法完成复杂微型件的成形(如微型落料拉深复合成形等)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微型双动液压机及成形方法，该微型双动液压机体积微小、压力平稳可控、成本低廉，可以配合微型复合模具来成形微型零件。

根据本发明的第一方面，提供一种微型双动液压机，该微型双动液压机包括上梁、中梁、工作台、立柱、上套筒、下套筒、上油缸、下油缸、上活塞杆连接杆、下活塞杆连接杆以及导套，上梁与工作台通过四根立柱连接，中梁通过套在立柱上的上套筒、下套筒定位，上油缸固定在上梁，下油缸固定在中梁，上油缸通过与之相连的上活塞杆连接杆和导套将动力传递到模具，下油缸直接通过与之相连的下活塞杆连接杆向模具传递动力，模具装在工作台上。

在本发明的一个具体实施中，上油缸和下油缸的缸体上均攻有外螺纹，并分别直接与上梁和中梁螺纹连接，并分别由螺母背紧，通过旋转油缸缸体来调节油缸的上下位置。

在本发明的一个优选实施中，中梁中央开有中间螺纹孔用于与下油缸进行装配，中间螺纹孔两边还开有两个月牙口供导套穿过。

在本发明的另一个优选实施例中，还包括上、下弹簧套，分别与上油缸和下油缸连接，上、下弹簧套内分别装有弹簧，上、下活塞杆连接杆分别穿过上、下弹簧套，上、下活塞杆连接杆依靠弹簧弹力来复位。

在本发明的又一个优选实施例中，微型双动液压机长宽高为100×100×300mm，体积特别小。

在本发明的又一个优选实施例中，还包括模具组件，模具组件包括落料凹模、落料凸模、拉深凹模和拉深凸模。

根据本发明的第二方面，提供一种利用上述微型双动液压机来成形零件的方法，包括以下步骤：

(1)将拉深凹模装配在工作台上，落料凹模装配在拉深凹模上，落料凸模通过连接板装配固定在导套上，拉深凸模直接装配在下活塞杆连接杆上；将坯料放置在落料凹模中；

(2)启动上油缸液压***，油液进入上油缸，上活塞杆连接杆带动导套下移，与导套相连的落料凸模下移完成落料工序；

(3)启动下油缸液压***，油液进入下油缸，下活塞杆连接杆带动拉深凸模下移完成拉深工序；

(4)撤销油压，上、下两个活塞杆连接杆恢复原位，一次成形结束。

优选情况下，步骤(4)中的上、下两个活塞杆连接杆分别通过弹簧的弹力来复位。

本发明的有益效果是，本微型双动液压机体积非常小，使用特别方便；由于采用外接液压***提供动力，控制方便，压力曲线精确可调；两个液压缸提供两个独立的动力，可成形多种微型产品，如落料拉深件或需要精确压边的拉深件等；制造方便，节约能量，缩小成本，特别适合科研研究以及实际小批量生产等。

附图说明

图1是本发明微型双动液压机的主视剖视图。

图2是本发明微型双动液压机的俯视图。

图3是本发明微型双动液压机中梁的俯视图。

图4是本发明微型双动液压机导套的主视示意图。

图5是图4中沿A-A方向的剖视示意图。

图中：1、工作台，2、螺栓，3、拉深凹模，4、落料凹模，5、落料凸模，6、拉深凸模，7、立柱，8、下套筒，9、中梁，10、上套筒，11、导套，12、螺母，13、上梁，14、上油缸，15、上弹簧套，16、弹簧，17、上活塞杆连接杆，18、下油缸，19、螺母，20、下活塞杆连接杆，21、弹簧，22、下弹簧套，23、螺栓，24、连接板，25、坯料，26、螺栓，27、螺栓，28、中间螺纹孔，29、月牙口。

具体实施方式

下面参见附图来详细描述本发明的微型双动液压机。

参见图1，根据本发明的微型双动液压机主要由上梁13、中梁9、工作台1、立柱7、上套筒10、下套筒8、上油缸14、下油缸18、上活塞杆连接杆17、下活塞杆连接杆20、导套11以及固定螺母12、19组成。上油缸14下端攻有外螺纹，与攻有螺纹孔的上梁13螺纹连接，并由固定螺母12背紧，并通过上活塞杆连接杆17与导套11相连，再通过连接板24与落料凸模5相连，为模具提供动力。下油缸18下端攻有外螺纹，与攻有螺纹孔的中梁9螺纹连接，并由固定螺母19背紧，直接通过下活塞杆连接杆20与拉深凸模6相连，为模具提供动力。上油缸14、下油缸18与外界液压***相连，以实现冲压过程中对冲压力的精确控制。

在图1示出的实施例中，工作台1与上梁13通过四根立柱7用螺栓2固定连接，中梁9套在四根立柱7上，其上下位置则由套在立柱7上的下套筒8和上套筒10来固定，因此中梁9的位置可以通过更换下套筒8和上套筒10来调整。上油缸14与上梁13、下油缸18与中梁9都是直接螺纹连接，可以通过旋转油缸缸体来调整油缸的上下位置，并采用螺母12和螺母19分别背压固定。中梁9的结构参见图3，除了中间螺纹孔28用于与下油缸18的装配外，两边还需开两个月牙口29供导套11穿过，导套11的结构见图4和图5。

在本发明的一个优选实施例中，微型双动液压机还可以包括上弹簧套15和下弹簧套22，分别与上油缸14和下油缸18连接。上弹簧套15和下弹簧套22分别装有弹簧16和21，上活塞杆连接杆17和下活塞杆连接杆20分别穿过上弹簧套15和下弹簧套22。当上下油缸结束工作时，通过弹簧的弹力来实现上、下活塞杆连接杆17、20的回程运动。

本发明的微型双动液压机还可以包括与之配套使用的模具组件。当配合微型复合模来成形微型零件时，模具组件主要由落料凹模4、落料凸模5和拉深凹模3、拉深凸模6组成。参见图1，其具体的成型步骤如下：

(1)将拉深凹模3装配在工作台1上，落料凹模4装配在拉深凹模3上，落料凸模5通过连接板24装配固定在导套11上，拉深凸模6直接装配在活塞杆连接杆20上；坯料25放置在落料凹模4中。

(2)启动上油缸液压***，油液进入上油缸14，上活塞杆连接杆17带动导套11下移，与连接板24相连的落料凸模5下移完成落料工序；

(3)启动下油缸液压***，油液进入下油缸18，下活塞杆连接杆20带动拉深凸模6下移完成拉深工序；

(4)撤销油压，在弹簧16、21的作用下，上、下两个活塞杆连接杆17、20恢复原位，一次成形结束。

根据本发明的微型双动液压机采用两个独立的液压缸上下叠加为模具提供两个动力，它由上梁、中梁和工作台组成，用四柱支撑。此微型双动液压机长宽高为100×100×300mm，体积特别小，使用方便。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (8)

1.一种微型双动液压机，包括上梁、中梁、工作台、立柱、上套筒、下套筒、上油缸、下油缸、上活塞杆连接杆、下活塞杆连接杆以及导套，上梁与工作台通过四根立柱连接，中梁通过套在立柱上的上套筒、下套筒定位，上油缸固定在上梁，下油缸固定在中梁，上油缸通过与之相连的上活塞杆连接杆和导套将动力传递到模具，下油缸直接通过与之相连的下活塞杆连接杆向模具传递动力，模具装在工作台上。

2.根据权利要求1所述的微型双动液压机，上油缸和下油缸的缸体上均攻有外螺纹，并分别直接与上梁和中梁螺纹连接，并分别由螺母背紧，通过旋转油缸缸体来调节油缸的上下位置。

3.根据权利要求1所述的微型双动液压机，中梁中央开有中间螺纹孔用于与下油缸进行装配，中间螺纹孔两边还开有两个月牙口供导套穿过。

4.根据权利要求1所述的微型双动液压机，还包括上、下弹簧套，分别与上油缸和下油缸连接，上、下弹簧套内分别装有弹簧，上、下活塞杆连接杆分别穿过上、下弹簧套，上、下活塞杆连接杆依靠弹簧弹力来复位。

5.根据权利要求1所述的微型双动液压机，液压机长宽高为100×100×300mm。

6.根据权利要求1所述的微型双动液压机，还包括模具组件，模具组件包括落料凹模、落料凸模、拉深凹模和拉深凸模。

7.一种利用权利要求1-6之一所述的微型双动液压机来成形零件的方法，包括以下步骤：

(1)将拉深凹模装配在工作台上，落料凹模装配在拉深凹模上，落料凸模通过连接板装配固定在导套上，拉深凸模直接装配在下活塞杆连接杆上；将坯料放置在落料凹模中；

(2)启动上油缸液压***，油液进入上油缸，上活塞杆连接杆带动导套下移，与导套相连的落料凸模下移完成落料工序；

(3)启动下油缸液压***，油液进入下油缸，下活塞杆连接杆带动拉深凸模下移完成拉深工序；

(4)撤销油压，上、下两个活塞杆连接杆恢复原位，一次成形结束。

8.根据权利要求7所述的成形零件的方法，步骤(4)中的上、下两个活塞杆连接杆分别通过弹簧的弹力来复位。