CN105216256A - 带熔体泵吹塑薄膜装置 - Google Patents

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陈亚龙
陈丽颖
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Abstract

本发明公开了一种带熔体泵吹塑薄膜装置。所述装置由挤出机、马达电动机、分流板、挤出机连接体、熔体泵套装、压力传感器、机头连接体和吹膜机头组成。所述熔体泵套装是本发明的核心，包括支架、齿轮泵、安装板、万向联轴器、减速机和电机六部分。所述熔体泵套装通过挤出机连接体与挤出机相连，通过机头连接体与吹膜机头相连，压力传感器安装于熔体泵套装顶部，分流板安装于挤出机的出口并与挤出机连接体相连，马达电动机与挤出机连接，为整个装置提供动力。所述装置能够稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量，同时能够延长挤出机寿命。

Description

带熔体泵吹塑薄膜装置
技术领域
本发明属于塑料成型加工设备领域，涉及一种带熔体泵吹塑薄膜装置。
背景技术
塑料薄膜生产方法通常有四种，即：压延法、挤出法、拉伸法和流延法，其中，挤出法由吹塑法与挤塑法共同构成。
吹塑薄膜成型设备及装置包括挤出机、机头与口模、冷却装置（风环或水冷***）、人字板、牵引辊、卷曲装置等。
采用吹塑法生产塑料薄膜的工艺过程是，首先将塑料原料加入挤出机，使其熔融塑化，其次通过机头（模具）环状模口挤出形成薄壁管坯，然后向管坯通入压缩空气，使之吹胀到所需的厚度和宽度，最后经冷却、压折、收卷成薄膜产品。
吹塑薄膜加工方式适用性强，几乎所有热塑性塑料材料均可通过该法获得薄膜产品，有着广泛的应用。该方法所生产的薄膜产品的宽度和厚度可在一定范围内任意调整，加工产品灵活多样，而且具有设备简单、投资省、占地少，加工过程废边料少等诸多优点，所以，在塑料薄膜生产中占有很重要的地位。
但是相比于其它塑料薄膜成型方法，特别是与挤塑薄膜成型方法相比，吹塑法存在产量低、薄膜产品厚薄均匀性差、对挤出机要求较高（需要挤出机在熔融塑化和输送过程中，建立起吹塑所需的压力）等问题，从而限制了其更广阔的应用和发展。
发明内容
为解决吹塑薄膜成型方法中存在的上述问题，本发明提供一种带熔体泵的吹塑薄膜装置，借助所述装置，可以稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
所述带熔体泵的吹塑薄膜装置由挤出机、马达电动机、分流板、挤出机连接体、熔体泵套装、压力传感器、机头连接体和吹膜机头组成。所述熔体泵套装通过挤出机连接体与挤出机相连，通过机头连接体与吹膜机头相连，压力传感器安装于熔体泵套装顶部，分流板安装于挤出机的出口并与挤出机连接体相连，马达电动机与挤出机连接，为整个装置提供动力。
所述熔体泵套装包括支架、齿轮泵、安装板、万向联轴器、减速机和电机六部分，所述支架起承载作用，所述安装板、万向联轴器、减速机和电机均安装于所述支架上；所述电机为熔体泵提供动力，所述齿轮泵通过所述万向联轴器和所述减速机与所述电机连接；所述熔体泵套装通过所述安装板分别与挤出机连接体和机头连接体连接，使得所述熔体泵套装串联在挤出机和吹膜机头中间，共同组成带熔体泵的吹塑薄膜装置。
所述齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。所述工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成，所述工作容积分为两部分，其中，靠近挤出机一侧的部分称为吸入腔，靠近吹膜机头一侧的部分称为排出腔。当齿轮旋转时，经挤出机塑化好的熔体，进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从齿轮两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使得齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道，进入吹膜机头。
虽然从挤出机到熔体泵，熔化塑料的进料压力可能会波动，但是只要有足够的用于熔体填充齿轮齿槽的入口压力，排出压力就会保持稳定。随着泵轴连续转动，熔体泵将挤出机塑化好的熔体，恒压等容地源源不断输送到吹膜机头中，保证吹膜机头中熔体等量稳压，使成型薄膜的厚薄更加稳定、均一。
借助熔体泵的正位移输送，使进入吹膜机头的熔体体积和压力保持恒定，有效降低了挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。此外，熔体由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，降低了对挤出机螺杆的压力要求，螺杆可以高速高效的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。
本发明的有益效果是：通过在挤出机与吹膜机头之间串接熔体泵套装，挤出熔体由原来的螺杆向模头建压，改为由熔体泵向模头建压，降低了对螺杆的压力要求，使得螺杆可以高速高效地挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。同时，由于挤出机螺筒内压力降低，极大地降低了螺杆和螺筒之间的磨损程度，减轻挤出机齿轮箱推力轴承的负荷，延长了挤出机寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明所述的一种带熔体泵的吹塑薄膜装置结构示意图。
图2是本发明所述的熔体泵套装结构示意图。
图中：1.挤出机，2.马达电机，3.分流板，4.挤出机连接体，5.熔体泵套装，6.压力传感器，7.机头连接体，8.吹膜机头，9.支架，10.齿轮泵，11.安装板，12.万向联轴器，13.减速机，14.电机。
具体实施方式
参见图1、图2，所述带熔体泵的吹塑薄膜装置由挤出机1、马达电动机2、分流板3、挤出机连接体4、熔体泵套装5、压力传感器6、机头连接体7和吹膜机头8组成。所述熔体泵套装5通过挤出机连接体4与挤出机1相连，通过机头连接体7与吹膜机头8相连，压力传感器6安装于熔体泵套装5顶部，分流板3安装于挤出机1的出口并与挤出机连接体4相连，马达电动机2与挤出机1连接，为整个装置提供动力。
所述熔体泵套装5包括支架9、齿轮泵10、安装板11、万向联轴器12、减速机13和电机14六部分，所述支架9起承载作用，所述齿轮泵10、安装板11、万向联轴器12、减速机13和电机14均安装于所述支架上；所述电机14为齿轮泵10提供动力，所述齿轮泵10通过所述万向联轴器12和所述减速机13与所述电机14连接；所述熔体泵套装5通过所述安装板11分别与挤出机连接体4和机头连接体7连接，使得所述熔体泵套装5串联在挤出机1和吹膜机头8中间，共同组成带熔体泵的吹塑薄膜装置。
所述齿轮泵10属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。所述工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成，所述工作容积分为两部分，其中，靠近挤出机一侧的部分称为吸入腔，靠近吹膜机头一侧的部分称为排出腔。当齿轮旋转时，经挤出机塑化好的熔体，进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从齿轮两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使得齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道，进入吹膜机头。
尽管从挤出机到熔体泵，熔化塑料的进料压力可能会波动，但是只要有足够的用于熔体填充齿轮齿槽的入口压力，排出压力就会保持稳定。随着泵轴连续转动，熔体泵将挤出机塑化好的熔体，恒压等容地源源不断输送到吹膜机头中，保证吹膜机头中熔体等量稳压，使成型薄膜的厚薄更加稳定、均一。
借助熔体泵的正位移输送，使进入吹膜机头的熔体体积和压力保持恒定，有效降低了挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。此外，熔体由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，降低了对挤出机螺杆的压力要求，螺杆可以高速高效的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。
利用本发明提供的带熔体泵的吹塑薄膜装置，分别生产LDPE吹膜和PVC热收缩标签膜，并将本发明所述装置在生产过程中涉及到的参数和指标与传统的吹塑薄膜装置在生产上述两种产品时涉及到的参数和指标进行对比，对比结果分别如表一和表二所示。从表一和表二可以得出结论：与传统的吹塑薄膜装置相比，本发明提供的带熔体泵的吹塑薄膜装置在薄膜产量和薄膜厚薄稳定度方面具有明显优势。
表一：LDPE吹膜生产的机械、工艺参数和薄膜主要性能指标对比表
表二：PVC热收缩标签膜生产的机械、工艺参数和薄膜主要性能指标对比表
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种带熔体泵吹塑薄膜装置，其特征在于：所述装置由挤出机、马达电动机、分流板、挤出机连接体、熔体泵套装、压力传感器、机头连接体和吹膜机头组成；所述熔体泵套装通过挤出机连接体与挤出机相连，通过机头连接体与吹膜机头相连，压力传感器安装于熔体泵套装顶部，分流板安装于挤出机的出口并与挤出机连接体相连，马达电动机与挤出机连接，为整个装置提供动力。
2.如权利要求1所述的带熔体泵吹塑薄膜装置，其特征在于：所述熔体泵套装包括支架、齿轮泵、安装板、万向联轴器、减速机和电机六部分，所述支架起承载作用，所述安装板、万向联轴器、减速机和电机均安装于所述支架上；所述电机为熔体泵提供动力，所述齿轮泵通过所述万向联轴器和所述减速机与所述电机连接；所述熔体泵套装通过所述安装板分别与挤出机连接体和机头连接体连接，使得所述熔体泵套装串联在挤出机和吹膜机头中间，共同组成带熔体泵的吹塑薄膜装置。
3.如权利要求2所述的带熔体泵吹塑薄膜装置，其特征在于：所述齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体；所述工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成，所述工作容积分为两部分，其中，靠近挤出机一侧的部分称为吸入腔，靠近吹膜机头一侧的部分称为排出腔；当齿轮旋转时，经挤出机塑化好的熔体，进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从齿轮两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使得齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道，进入吹膜机头。
4.如权利要求1所述的带熔体泵吹塑薄膜装置，其特征在于：虽然从挤出机到熔体泵，熔化塑料的进料压力可能会波动，但是只要有足够的用于熔体填充齿轮齿槽的入口压力，排出压力就保持稳定；随着泵轴连续转动，熔体泵将挤出机塑化好的熔体，恒压等容地源源不断输送到吹膜机头中，保证吹膜机头中熔体等量稳压，使成型薄膜的厚薄更加稳定、均一。
5.如权利要求1所述的带熔体泵吹塑薄膜装置，其特征在于：通过熔体泵的正位移输送，使进入吹膜机头的熔体体积和压力保持恒定，有效降低了挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动；此外，熔体由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，降低了对挤出机螺杆的压力要求，螺杆可以高速高效的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。
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