CN105216237A - 液压机上密封圈的压注模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压机上密封圈的压注模,包括动力单元和加工单元,动力单元包括压板和压柱,压板内设有上导柱和加料室,压柱与加料室滑动连接;加工单元包括上模板、下模板和凸模,上模板内沿上模板中心线分别设有相互对称的进料孔,下模板内设有下导柱,上导柱、下导柱均与上模板滑动连接,凸模与下模板固定连接,且凸模的顶端与上模板相抵;压柱、进料孔、上模板、下模板和凸模围成成型腔。本方案解决了现有的密封圈模具生产成本高、生产效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域,具体涉及一种液压机上密封圈的压注模。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
液压***的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压***由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压***可分为两类:液压传动***和液压控制***。液压传动***以传递动力和运动为主要功能。液压控制***则要使液压***输出满足特定的性能要求,通常所说的液压***主要指液压传动***。其中密封圈尤为重要,密封圈可防止液压油的内、外泄漏以及防止灰尘、空气、金属等异物倾入液压***,它关系着液压泵的工作性能和液压执行元件运动的平稳性。由于密封圈的重要性,用于大量生产密封圈的模具也尤为重要,现有的模具通常结构复杂,不便拆卸,在取出塑件时需要破坏其整体结构,提高了生产成本;且操作繁琐,降低了生产效率。
发明内容
本发明意在提供一种生产成本低、生产效率高的液压机上密封圈的压注模。
达到上述目的,本发明的基础方案如下:液压机上密封圈的压注模,包括动力单元和加工单元,所述动力单元包括压板和压柱,所述压板内设有上导柱和加料室,所述压柱与加料室滑动连接;所述加工单元包括上模板、下模板和凸模,所述上模板内沿上模板中心线分别设有相互对称的进料孔,所述下模板内设有下导柱,所述上导柱、下导柱均与上模板滑动连接,所述凸模与下模板固定连接,且凸模的顶端与上模板相抵;所述压柱、进料孔、上模板、下模板和凸模围成成型腔。
基础方案的原理:操作时,首先将熔融后的原料加入加料室内;然后推动压柱向下移动,当压柱与上模板相抵时,压板与上模板通过上导柱连接,上模板与下模板通过下导柱连接,由压柱、进料孔、上模板、下模板和凸模围成成型腔,原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔,通过塑料冷却硬化定型;最后将动力单元和上模板取出,即可得到塑件。
基础方案的优点:本方案中设有单独的加料室,方便储存原料,相较另准备一个原料容器,节约了生产成本;压板与上模板通过上导柱滑动连接、上模板和下模板通过下导柱滑动连接,压注成型后均方便拆卸,相较破坏模具结构取出塑件,有效的节约了生产成本;且主要通过压柱挤压原料,原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔,通过塑料冷却硬化定型,其整体操作方便,有效的提高了生产效率。
优选方案一:作为基础方案的优选方案,所述进料孔从上至下逐渐缩小,通过上述设置,在压柱挤压原料时,由于进料孔从上至下逐渐缩小,使得挤压的效果更好,更易填满成型腔,有效的节省了时间。
优选方案二:所述压板的两侧、上模板的两侧均设有手柄,通过上述设置,在压注成型后,通过手柄取走压板和上模板,更具有手感,更省力。
优选方案三:作为优选方案二的优选方案,所述下模板内设有销钉,所述销钉与凸模固定连接,通过上述设置,当需要压注成型时,销钉固定连接下模板和凸模,有效的限定下模板和凸模在水平方向上的移动;当压注成型后,销钉方便拆卸。
附图说明
图1为本发明液压机上密封圈的压注模实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:压板1、压柱2、上导柱3、加料室4、上模板5、下模板6、凸模7、进料孔8、下导柱9、手柄10、销钉11。
实施例基本如附图1所示:液压机上密封圈的压注模,包括动力单元和加工单元,动力单元包括压板1和压柱2,压板1内设有上导柱3和加料室4,上导柱3设置于压板1的左端,加料室4设置于压板1的中部,压柱2与加料室4滑动连接,且压板1的两侧还设有手柄10;加工单元包括上模板5、下模板6和凸模7,上模板5内设有左导向孔和右导向孔,沿上模板5中心线分别还设有相互对称的进料孔8,进料孔8从上至下逐渐缩小,且上模板5的两侧还设有手柄10,下模板6内设有下导柱9和销钉11,上导柱3与左导向孔滑动连接,下导柱9与右导向孔滑动连接,销钉11与凸模7固定连接,凸模7与上模板5相抵且位于左、右的进料孔8之间;压柱2、进料孔8、上模板5、下模板6和凸模7围成成型腔。
本实施例中,操作时,首先将熔融后的原料加入加料室4内;然后推动压柱2向下移动,当压柱2与上模板5相抵时,压板1与上模板5通过上导柱3连接,上模板5与下模板6通过下导柱9连接,凸模7与下模板6通过销钉11连接,由压柱2、进料孔8、上模板5、下模板6和凸模7围成成型腔,原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔,通过塑料冷却硬化定型;最后通过手柄10将动力单元和上模板5取出,即可得到塑件。本方案中设有单独的加料室4,方便储存原料,相较另准备一个原料容器,节约了生产成本;压板1与上模板5通过上导柱3滑动连接、上模板5和下模板6通过下导柱9滑动连接,压注成型后均方便拆卸,相较破坏模具结构取出塑件,有效的节约了生产成本;且主要通过压柱2挤压原料,原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔,通过塑料冷却硬化定型,其整体操作方便,有效的提高了生产效率。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.液压机上密封圈的压注模,包括动力单元和加工单元,其特征在于:所述动力单元包括压板和压柱,所述压板内设有上导柱和加料室,所述压柱与加料室滑动连接;所述加工单元包括上模板、下模板和凸模,所述上模板内沿上模板中心线分别设有相互对称的进料孔,所述下模板内设有下导柱,所述上导柱、下导柱均与上模板滑动连接,所述凸模与下模板固定连接,且凸模的顶端与上模板相抵;所述压柱、进料孔、上模板、下模板和凸模围成成型腔。
2.根据权利要求1所述的液压机上密封圈的压注模,其特征在于:所述进料孔从上至下逐渐缩小。
3.根据权利要求2所述的液压机上密封圈的压注模,其特征在于:所述压板的两侧、上模板的两侧均设有手柄。
4.根据权利要求3所述的液压机上密封圈的压注模,其特征在于:所述下模板内设有销钉,所述销钉与凸模固定连接。
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2015
- 2015-10-31 CN CN201510722334.4A patent/CN105216237A/zh active Pending
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