CN105216050A - 一种型材异型锯切设备 - Google Patents

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张海新
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Abstract

本发明的一种型材异型锯切设备，包括机架，机架上设置有定位夹紧机构和锯切机构；定位夹紧机构包括固定在机架内的竖直支架，竖直支架顶部设置有工作平台，竖直支架上设置有与工作平台相配合的型材夹紧机构；机架设置有斜顶，锯切机构包括架设在斜顶上并可沿斜顶上下滑动的滑动支架，滑动支架上设置有斜切电机和纵切电机，斜切电机驱动连接有斜切锯片，纵切电机驱动连接有纵切锯片，斜切锯片所在平面与工作平台所在平面互成45°夹角，并且纵切锯片边沿所在的圆与斜切锯片边沿所在的圆垂直相切。本发明的有益效果是：能够满足型材的45°斜角焊接及用于外部90°拼接部分的形成，不需要焊缝清理工作；焊接后拼接处美观。

Description

一种型材异型锯切设备
技术领域
本发明涉及一种型材异型锯切设备。
背景技术
目前随着高档建筑的不断涌现，实木窗越来越得到高端客户的推崇，但木窗因为消耗森林资源，而我国又是森林资源匮乏的国家，因此，推广木窗的力度必然受到阻碍。随着塑料门窗的发展和普及，越来越多的型材厂家在不断的追求门窗的美观，尤其是近年来，随着型材彩色共挤和覆膜技术的日趋成熟，仿木纹的塑料型材不断出现，因此急需一种能够在外观上看上去仿木窗的加工工艺。木窗目前均为90°榫接的方式，而塑窗设备，由于内部为结构空腔，无法进行榫接，均采用的型材角部45°焊接的方式，锯切设备将塑料型材切成45°的斜角后，由焊接设备将型材焊接成成窗，焊好后的成窗需进行焊缝的清理，清理完成后，因表面共挤层或覆膜层较薄，清角刀具清理完成后，会在角部留下白色PVC型材的白的基色，影响了成窗的美观，同时，由于采用的45°焊接工艺，与木窗的90°榫接的方式差距较大，仿木纹的塑料型材，想要实现木窗榫接的结构，必须采用新的工艺，型材锯切方面就成为一个首先要解决的问题。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种型材异型锯切设备，能够满足型材的45°斜角焊接及用于外部90°拼接部分的形成，达到了内侧焊接，外侧90°拼接的效果。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的一种型材异型锯切设备，包括机架，所述机架上设置有定位
夹紧机构和锯切机构；所述定位夹紧机构包括固定在机架内的竖直支架，所述竖直支架顶部设置有工作平台，竖直支架上设置有与工作平台相配合的型材夹紧机构；所述机架设置有斜顶，所述斜顶所在平面与工作平台所在平面互成45°夹角，所述锯切机构包括架设在斜顶上并可沿斜顶上下滑动的滑动支架，所述滑动支架上设置有斜切电机和纵切电机，所述斜切电机驱动连接有斜切锯片，所述纵切电机驱动连接有纵切锯片，所述斜切锯片所在平面与工作平台所在平面互成45°夹角，纵切锯片位于斜切锯片的下方，并且纵切锯片边沿所在的圆与斜切锯片边沿所在的圆垂直相切。
上述工作平台中部固定有前后延伸的间隔板，所述间隔板左右两侧对称设置两组型材夹紧机构，每组型材夹紧机构包括设置在竖直支架上的平压气缸和下压气缸，所述平压气缸的活塞杆连接有与间隔板左右相对的平压板，所述下压气缸的活塞杆连接有与工作平台上下相对的下压板。
上述竖直支架后侧设置有铣削机构，所述铣削机构包括竖直设置在竖直支架上的升降机构，所述升降机构上设置有铣削电机，所述铣削电机驱动连接有铣刀。
上述滑动支架上设置有电机安装座，所述电机安装座上对称设置两个斜切电机和两个纵切电机。
本发明的有益效果是：本发明能够满足型材的45°斜角焊接及用于外部90°拼接部分的形成，能够实现型材内侧45°焊接而外侧的90°的拼接效果，尤其对于仿木纹的塑料型材，因为外侧没有进行焊接，因此不需要焊缝清理工作；同时为了焊接后拼接处美观，增加了型材铣削机构，将型材拼接端面铣削为需要拼接型材的端面，可以让成型窗框表面更美观，本发明结构简单、布局合理，此种锯切方式在国内尚属首例。
附图说明
图1为采用本发明设备焊接后型材的样角示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的锯切机构结构示意图；
图4为本发明的定位夹紧机构结构示意图；
图中：a、型材一，b、型材二，1、机架，2、锯切机构，3、铣削机构，4、定位夹紧机构，5、滑动支架，6、平移滑块，7、电机安装座，8、斜切锯片，9、纵切锯片，10、底架，11、下压气缸，12、平压气缸，13、平压板，14、下压板，15、间隔板，16、工作平台，17、铣削电机，18、铣刀，19、安装板，20、滑动支板，21、升降滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：
如图1所示，本发明的一种型材异型锯切设备，包括机架1，机架1上设置有定位夹紧机构4和锯切机构2。定位夹紧机构4将待加工的型材夹紧固定在工位，然后用锯切机构2对型材的端面进行锯切。本发明是要将型材加工成如图1中所示的结构。其中型材一a和型材二b内部采用的45°斜角焊接，同时外部采用90°拼接。这样就要求锯切部分不能将型材端面全部切割成45°斜角，而是内部切成45°斜角，外部保留90°的直角。
如图2、4所示，机架1采用由立柱和横梁组成的框架机构，定位夹紧机构4包括固定在机架1内的竖直支架，竖直支架安装在机架1的底架10上，竖直支架顶部设置有工作平台16，竖直支架上设置有与工作平台16相配合的型材夹紧机构。工作平台16中部固定有前后延伸的间隔板15，间隔板15左右两侧对称设置两组型材夹紧机构，每组型材夹紧机构包括设置在竖直支架上的平压气缸12和下压气缸11，平压气缸12的活塞杆连接有与间隔板15左右相对的平压板13，下压气缸11的活塞杆连接有与工作平台16上下相对的下压板14。待加工的型材放在工作平台16上后，平压气缸12推动平压板13水平移动，将型材夹在平压板13与间隔板15之间，防止型材左右晃动，然后下压气缸11拉动下压板14向下移动，将型材夹在下压板14与工作平台16之间，防止型材上下晃动。采用两组型材夹紧机构可以同时对两个型材进行夹紧并加工，提高了效率。
如图3所示，锯切机构2设置在工作平台16的上方后侧，锯切机构2包括架设在机架1顶部的滑动支架5，机架1的顶部为斜顶，并且斜顶所在平面与工作平台所在平面互成45°夹角。滑动支架5上设置有斜切电机和纵切电机，斜切电机驱动连接有斜切锯片8，纵切电机驱动连接有纵切锯片9，斜切锯片8所在平面与工作平台16所在平面互成45°夹角，纵切锯片9位于斜切锯片8的下方，并且纵切锯片9边沿所在的圆与斜切锯片8边沿所在的圆垂直相切。滑动支架5上设置有滑平移滑块6和电机安装座7，通过滑平移滑块6滑动支架5可以沿斜顶上下滑动。电机安装座7上对称设置两个斜切电机和两个纵切电机，一个斜切电机和一个纵切电机为一组，采用两组电机也是为了能够同时进行两个型材的锯切。
竖直支架后侧设置有铣削机构3，铣削机构3包括竖直设置在竖直支架上的升降机构，升降机构包括滑轨和升降滑块21，铣削电机17通过安装板19安装在滑动支板20上，铣削电机17驱动连接有铣刀18，并且铣刀18采用双铣刀18，铣削电机17通过升降滑块21沿滑轨进行上下移动；铣削机构3能够将型材拼接端面铣削为需要拼接型材的端面，使焊接后拼接处更加美观。
本发明的加工方法包括以下步骤：
1）把型材放置工作平台16上，平压气缸12驱动平压板13使型材紧靠间隔板15，下压紧气缸动作，使下压板14压紧型材；
2）铣削机构3上的铣削电机17开始工作，带动铣刀18转动，铣削型材端面，把型材端面铣为与之拼接型材配合的端面；
3）铣削完成后，锯切机构2开始工作，斜切电机和纵切电机分别带动斜切锯片8和纵切锯片9转动，滑动支架5沿斜顶滑动，带动斜切锯片8和纵切锯片9向型材移动，在滑动过程中斜切锯片8将型材内侧端面切出45°角，同时纵切锯片9将斜切锯片8切出的部分从型材上切下，并且保留型材外侧面，用于型材直角的搭接；
4）锯切完成后，锯切机构2恢复原位，铣削机构3恢复原位，压紧及定位气缸回缩，型材加工完成。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种型材异型锯切设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有定位夹紧机构和锯切机构；所述定位夹紧机构包括固定在机架内的竖直支架，所述竖直支架顶部设置有工作平台，竖直支架上设置有与工作平台相配合的型材夹紧机构；所述机架设置有斜顶，所述斜顶所在平面与工作平台所在平面互成45°夹角，所述锯切机构包括架设在斜顶上并可沿斜顶上下滑动的滑动支架，所述滑动支架上设置有斜切电机和纵切电机，所述斜切电机驱动连接有斜切锯片，所述纵切电机驱动连接有纵切锯片，所述斜切锯片所在平面与工作平台所在平面互成45°夹角，纵切锯片位于斜切锯片的下方，并且纵切锯片边沿所在的圆与斜切锯片边沿所在的圆垂直相切。
2.根据权利要求1所述型材异型锯切设备，其特征在于：所述工作平台中部固定有前后延伸的间隔板，所述间隔板左右两侧对称设置两组型材夹紧机构，每组型材夹紧机构包括设置在竖直支架上的平压气缸和下压气缸，所述平压气缸的活塞杆连接有与间隔板左右相对的平压板，所述下压气缸的活塞杆连接有与工作平台上下相对的下压板。
3.根据权利要求1所述型材异型锯切设备，其特征在于：所述竖直支架后侧设置有铣削机构，所述铣削机构包括竖直设置在竖直支架上的升降机构，所述升降机构上设置有铣削电机，所述铣削电机驱动连接有铣刀。
4.根据权利要求1所述型材异型锯切设备，其特征在于：所述滑动支架上设置有电机安装座，所述电机安装座上对称设置两个斜切电机和两个纵切电机。
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