CN105215446A - 铣刀、成形螺纹铣刀、锁定孔及锁定孔的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械领域，具体涉及一种铣刀、成形螺纹铣刀、锁定孔及锁定孔的加工方法，铣刀包括刀柄和刀刃，刀刃设于刀柄的端部上，刀刃包括一体成型的连接部和切割部，连接部与刀柄的端部连接，切割部连接于连接部的外周，切割部的横断面呈梯形。本发明的铣刀能够专用于制作带有棱锥或棱台齿的锁定孔，加工方法简单。

Description

铣刀、成形螺纹铣刀、锁定孔及锁定孔的加工方法

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种铣刀、成形螺纹铣刀、锁定孔及锁定孔的加工方法。

背景技术

微创接骨板接骨术是一种现代骨折内固定技术，它采用闭合骨折复位技术，并用无加压的接骨板固定来维持骨折对位，使得手术暴露和软组织剥离程度达到了最小化，减少了对皮肤、骨膜、骨折块等组织的血供破坏，能够提高骨折愈合率，并减少诸如感染或骨折不愈合等并发症的发生率。现有的接骨板上的锁定孔与螺钉通过螺纹的方式配合，在使用时螺钉稍微歪斜就与锁定孔不能配合，使用便捷度差。且现有的铣刀均是针对螺纹状的锁定孔制作。

发明内容

本发明的目的是提供一种铣刀、成形螺纹铣刀、锁定孔及锁定孔的加工方法，铣刀能够专用于制作带有棱锥或棱台状齿的锁定孔，加工方法简单。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：包括刀柄和刀刃，刀刃设于刀柄的端部上，刀刃包括一体成形的连接部和切割部，连接部与刀柄的端部连接，切割部连接于连接部的外周，切割部的横断面呈梯形。

优选的，所述切割部的梯形的横断面的下底与连接部连接。

优选的，所述端部和连接部均呈圆台状，连接部的母线与端部的母线在同一直线上。

优选的，所述梯形切割部的高为a，圆台状连接部的高为b，0﹤a≤0.45b。

一种锁定孔，所述锁定孔的内壁设有至少两列底面为曲面菱形的四棱台或四棱锥状的齿，且所述四棱锥或四棱台的四个侧面相同，齿由本发明的铣刀或成形螺纹铣刀加工而成。

一种锁定孔，所述锁定孔的内壁设有至少两列底面为曲面三角形的三棱锥或三棱台状的齿，且所述三棱锥或三棱台被底面为曲面菱形、四个侧面相同的四棱锥或四棱台沿其对称面分割而成，齿由本发明的铣刀或成形螺纹铣刀加工而成。

优选的，所述每列齿沿锁定孔的中心线的延伸方向顺序排列，且相邻两列齿之间交错排列互不交叉重叠，齿的数量为四列、六列或六列以上偶数列，齿呈对称结构，每相对的两列齿之间结构相同，所述齿的底面上被锁定孔的横截面平分的角c的角度为6-18°。

一种锁定孔的加工方法，取本发明的铣刀，使铣刀的运行方向垂直于所述锁定孔的横截面，先将铣刀从锁定孔的顶端顺时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿右部，然后再将铣刀从锁定孔顶端以相同速度逆时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿左部，齿左部和齿右部呈对称结构，齿左部和齿右部构成齿，齿的底面为菱形，齿左部和齿右部的对称面穿过菱形底面的对称轴；或取本发明的成形螺纹铣刀，使成形螺纹铣刀的运行方向垂直于所述锁定孔的横截面，先将具有正螺旋的成形螺纹铣刀从锁定孔的顶端顺时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿右部，然后将具有反螺旋的成形螺纹铣刀从锁定孔的顶端逆时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿左部，齿左部和齿右部呈对称结构，齿左部和齿右部构成齿，齿的底面为菱形，齿左部和齿右部的对称面穿过菱形底面的对称轴。

取本发明的铣刀，使铣刀的运行方向垂直于所述锁定孔的横截面，先将铣刀从锁定孔的顶端顺时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿右部，然后再将铣刀从锁定孔顶端以相同速度逆时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿左部，齿左部和齿右部呈对称结构，齿左部和齿右部构成齿，齿的底面为菱形，齿左部和齿右部的对称面穿过菱形底面的对称轴，最后切除所有的齿左部或切除所有的齿右部，即得底面为曲面三角形的三棱锥或三棱台状的齿；或取本发明的成形螺纹铣刀，使成形螺纹铣刀的运行方向垂直于所述锁定孔的横截面，先将具有正螺旋的成形螺纹铣刀从锁定孔的顶端顺时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿右部，然后将具有反螺旋的成形螺纹铣刀从锁定孔的顶端逆时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿左部，齿左部和齿右部呈对称结构，齿左部和齿右部构成齿，齿的底面为菱形，齿左部和齿右部的对称面穿过菱形底面的对称轴，最后切除所有的齿左部或切除所有的齿右部，即得底面为曲面三角形的三棱锥或三棱台状的齿。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极效果：

(1)本发明的铣刀，刀刃处设有切割部，切割部为横断面呈梯形的环状，通过逆时针和顺时针转动铣刀，加工出完整齿，且齿形状为四棱锥或四棱台状或三棱锥或三棱台，螺钉上的螺纹与齿交错锁紧，即使在螺钉歪斜的情况下，也能很好的与锁定孔装配，在实际使用过程中，医生可以根据患者骨折情况选择合适角度对骨折部分锁定，极大的提高医生的工作效率；

(2)齿上能被锁定孔的横截面平分的角的角度为8-16°，此角度设计，在保证螺钉与锁定孔配合的情况下，减少了螺钉承受的阻力，在使用过程中使用最小的力达到锁紧螺钉目的。

附图说明

图1为本发明的铣刀的部分结构图；

图2为成形螺纹铣刀的结构图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本发明的一种锁定孔的立体图；

图5为图4所示锁定孔的剖视图；

图6为本发明的另一种锁定孔的立体图；

图7为图6所示锁定孔的俯视图。

其中：1、刀柄，11、端部，2、刀刃，21、连接部，22、切割部，3、齿，31、齿左部，32、齿右部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明的铣刀，包括刀柄1和刀刃2，刀刃2设于刀柄1的端部11上，端部11呈圆台状。

刀刃2包括一体成形的连接部21和切割部22，连接部21与端部11连接。连接部21呈圆台状，连接部21的母线与端部11的母线在同一直线上。

切割部22连接于连接部21的外周，切割部22的横断面呈梯形，切割部22的梯形的横断面的下底与连接部21连接。梯形切割部22的高为a，圆台状连接部21的高为b，0﹤a≤0.45b。其中，a与b的关系可以为a＝0.4b或a＝0.3b或a＝0.2b或a＝0.1b。

如图2-3所示，为本发明的成形螺纹铣刀，包括刀柄1和刀刃2，刀刃2呈圆台状，刀刃2由多个梯形切割部22围绕刀刃2的外壁顺时针旋转制得具有正螺旋的成形螺纹铣刀或梯形切割部22围绕刀刃2的外壁逆时针旋转制得具有反螺旋的成形螺纹铣刀。

如图4-5所示，为本发明的一种锁定孔，锁定孔呈圆台状。锁定孔的内壁设有至少两列齿3，每列齿3沿锁定孔的中心线的延伸方向顺序排列，且相邻两列齿3之间交错排列互不交叉重叠，便于螺钉上的螺纹与齿3交错锁紧。齿3的数量为两列、四列、六列或六列以上偶数列，齿3呈对称结构，每相对的两列齿3之间结构相同。齿3由本发明的铣刀或成形螺纹铣刀加工而成。在本实施例中，齿3的列数为四列，齿3呈对称结构，相对两列齿3之间结构相同。

齿3的形状为四棱锥或四棱台，所述四棱锥或四棱台的底面与锁定孔的内壁贴合，齿3的底面上能够被锁定孔的横截面平分的角c的度数为6-18°，优选的，角c为10-14°。齿3的底面呈菱形，齿3的穿过底面菱形对称轴的面将齿3平分为对称的齿左部31和齿右部32。齿3的此种形状设计，在保证螺钉与锁定孔配合的情况下，减少了螺钉承受的阻力，在使用过程中使用最小的力达到锁紧螺钉的目的。

上述锁定孔的加工方法的具体步骤为：将锁定孔竖直放置，锁定孔朝上的一端为顶端，朝下的一端为底端。取本发明的铣刀，使铣刀的运行方向垂直于所述锁定孔的横截面，先将铣刀从锁定孔的顶端顺时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿右部32；然后将铣刀从锁定孔中取出，再将铣刀从锁定孔的顶端以相同速度逆时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿左部31，齿右部32与齿左部31构成齿3。或取本发明的成形螺纹铣刀，使成形螺纹铣刀的运行方向垂直于所述锁定孔的横截面，先将具有正螺旋的成形螺纹铣刀从锁定孔的顶端顺时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿右部32，然后将具有反螺旋的成形螺纹铣刀从锁定孔的顶端逆时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿左部31，齿左部31和齿右部32呈对称结构，齿左部31和齿右部32构成齿3，齿左部31和齿右部32的对称面穿过菱形底面的对称轴。

如图6-7所示，为本发明的另一种锁定孔，与上述锁定孔的区别在于，齿3的形状不同。齿3的形状为底面为曲面三角形的三棱锥或三棱台，且所述底面贴合锁定孔2的内壁，所述三棱锥或三棱台被底面为曲面菱形、四个侧面相同的四棱锥或四棱台沿其对称面分割而成，两个三棱锥或三棱台可以拼接为实施例1中的四棱锥或四棱台。

上述锁定孔的加工方法的具体步骤为：取本发明的铣刀，使铣刀的运行方向垂直于所述锁定孔的横截面，先将铣刀从锁定孔的顶端顺时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿右部32，然后再将铣刀从锁定孔顶端以相同速度逆时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿左部31，齿左部31和齿右部32呈对称结构，齿左部31和齿右部32构成齿3，齿3的底面为菱形，齿左部31和齿右部32的对称面穿过菱形底面的对称轴，最后切除所有的齿左部31或切除所有的齿右部32，即得底面为曲面三角形的三棱锥或三棱台状的齿3；或取权利要求5所述的成形螺纹铣刀，使成形螺纹铣刀的运行方向垂直于所述锁定孔的横截面，先将具有正螺旋的成形螺纹铣刀从锁定孔的顶端顺时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿右部32，然后将具有反螺旋的成形螺纹铣刀从锁定孔的顶端逆时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿左部31，齿左部31和齿右部32呈对称结构，齿左部31和齿右部32构成齿3，齿3的底面为菱形，齿左部31和齿右部32的对称面穿过菱形底面的对称轴，最后切除所有的齿左部31或切除所有的齿右部32，即得底面为曲面三角形的三棱锥或三棱台状的齿3。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣刀，其特征在于：包括刀柄(1)和刀刃(2)，刀刃(2)设于刀柄(1)的端部(11)上，刀刃(2)包括一体成形的连接部(21)和切割部(22)，连接部(21)与刀柄(1)的端部(11)连接，切割部(22)连接于连接部(21)的外周，切割部(22)的横断面呈梯形。

2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：切割部(22)的梯形的横断面的下底与连接部(21)连接。

3.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于：端部(11)和连接部(21)均呈圆台状，连接部(21)的母线与端部(11)的母线在同一直线上。

4.根据权利要求3所述的铣刀，其特征在于：梯形切割部(22)的高为a，圆台状连接部(21)的高为b，0﹤a≤0.45b。

5.一种成形螺纹铣刀，其特征在于：所述成形螺纹铣刀的刀刃(2)由多个梯形切割部(22)围绕刀刃(2)的外壁顺时针或逆时针旋转制得具有正螺旋的成形螺纹铣刀或具有反螺旋的成形螺纹铣刀。

6.一种锁定孔，其特征在于：所述锁定孔的内壁设有至少两列底面为曲面菱形的四棱台或四棱锥状的齿(3)，且所述四棱锥或四棱台的四个侧面相同，齿(3)由权利要求1-4任一项所述的铣刀或权利要求5所述的成形螺纹铣刀加工而成。

7.一种锁定孔，其特征在于：所述锁定孔的内壁设有至少两列底面为曲面三角形的三棱锥或三棱台状的齿(3)，且所述三棱锥或三棱台被底面为曲面菱形、四个侧面相同的四棱锥或四棱台沿其对称面分割而成，齿(3)由权利要求1-4任一项所述的铣刀或权利要求5所述的成形螺纹铣刀加工而成。

8.根据权利要求6或7所述的锁定孔，其特征在于：每列齿(3)沿锁定孔的中心线的延伸方向顺序排列，且相邻两列齿(3)之间交错排列互不交叉重叠，齿(3)的列数为四列、六列或六列以上偶数列，多列齿(3)呈对称结构，每相对的两列齿(3)之间结构相同，齿(3)的底面上被锁定孔的横截面平分的角c的角度为6-18°。

9.一种权利要求6所述的锁定孔的加工方法，其特征在于：取权利要求1-4任一项所述的铣刀，使铣刀的运行方向垂直于所述锁定孔的横截面，先将铣刀从锁定孔的顶端顺时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿右部(32)，然后再将铣刀从锁定孔顶端以相同速度逆时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿左部(31)，齿左部(31)和齿右部(32)呈对称结构，齿左部(31)和齿右部(32)构成齿(3)，齿(3)的底面为菱形，齿左部(31)和齿右部(32)的对称面穿过菱形底面的对称轴；或取权利要求5所述的成形螺纹铣刀，使成形螺纹铣刀的运行方向垂直于所述锁定孔的横截面，先将具有正螺旋的成形螺纹铣刀从锁定孔的顶端顺时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿右部(32)，然后将具有反螺旋的成形螺纹铣刀从锁定孔的顶端逆时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿左部(31)，齿左部(31)和齿右部(32)呈对称结构，齿左部(31)和齿右部(32)构成齿(3)，齿(3)的底面为菱形，齿左部(31)和齿右部(32)的对称面穿过菱形底面的对称轴。

10.一种权利要求7所述的锁定孔的加工方法，其特征在于：取权利要求1-4任一项所述的铣刀，使铣刀的运行方向垂直于所述锁定孔的横截面，先将铣刀从锁定孔的顶端顺时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿右部(32)，然后再将铣刀从锁定孔顶端以相同速度逆时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿左部(31)，齿左部(31)和齿右部(32)呈对称结构，齿左部(31)和齿右部(32)构成齿(3)，齿(3)的底面为菱形，齿左部(31)和齿右部(32)的对称面穿过菱形底面的对称轴，最后切除所有的齿左部(31)或切除所有的齿右部(32)，即得底面为曲面三角形的三棱锥或三棱台状的齿(3)；或取权利要求5所述的成形螺纹铣刀，使成形螺纹铣刀的运行方向垂直于所述锁定孔的横截面，先将具有正螺旋的成形螺纹铣刀从锁定孔的顶端顺时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿右部(32)，然后将具有反螺旋的成形螺纹铣刀从锁定孔的顶端逆时针转动并行进到锁定孔的底端，铣削出齿左部(31)，齿左部(31)和齿右部(32)呈对称结构，齿左部(31)和齿右部(32)构成齿(3)，齿(3)的底面为菱形，齿左部(31)和齿右部(32)的对称面穿过菱形底面的对称轴，最后切除所有的齿左部(31)或切除所有的齿右部(32)，即得底面为曲面三角形的三棱锥或三棱台状的齿(3)。