CN105214645A - 一种涂覆用scr烟气脱硝催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂覆用SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，它包括以下步骤：（1）、窑前处理：取偏钛酸，向其中添加三氧化钨，循环搅拌0.5-1.5h使其分散均匀，继续添加二氧化硅循环搅拌0.5-1.5h使其分散均匀形成悬浮液，加入氨水调节悬浮物体系的PH为9.0-10.0，将悬浮液打入板框式压滤机内脱除部分水分形成滤饼；（2）、煅烧；（3）、粉碎：将煅烧后的铝箔输送至气流粉碎机内进行粉碎得到比表面积为80-90㎡/g的成品涂覆料，成品涂覆料粒径检测数据为D50:1.0-1.1μm，D90:1.6-1.8μm。本发明的有益效果是成品涂覆料粒径分布均匀，能很好的均匀涂覆在其他的廉价载体上，以降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及SCR脱硝催化钛白粉生产技术领域，尤其涉及一种涂覆用SCR烟气脱硝催化剂的制备方法。
背景技术
氮氧化物（NO、NO2、N2O）是主要的大气污染物之一。它们能产生光化学烟雾、酸雨、臭氧空洞及温室效应。大部分的NOX都来自于运输和火力发电等煤耗较大的企业。因此控制NOX排放是亟待解决的问题，目前我国燃煤电站已开始应用SCR烟气脱硝装置。
SCR烟气脱硝技术的核心是催化剂，目前市场上应用最为广泛的是V2O5/TiO2与WO3或MnO3的混合体系，虽然纯的矾基催化剂具有很高的催化活性和抗硫能力，但这种催化剂还存在一些应用缺点，众所周知催化剂使用时间长以后会因为机械磨损，空洞堵塞，金属离子中毒等原因导致催化剂失活不能使用，虽然现在有很多的催化剂回收技术，都存在回收工序比较复杂，回收投入成本高等问题。由于以上种种原因大部分失活的催化剂还是采用掩埋的方法处理，这样会造成很大程度上的资源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的SCR烟气脱硝催化剂失活后回收工艺复杂投入成本高、如果不回收直接掩埋则造成资源浪费，为此提供一种涂覆用SCR烟气脱硝催化剂的制备方法。
本发明的技术方案是：一种涂覆用SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，它包括以下步骤：（1）、窑前处理：取一定量的偏钛酸，向其中添加含量为偏钛酸总量7-11wt%的三氧化钨，循环搅拌0.5-1.5h使其分散均匀，继续添加含量为偏钛酸总量0.5-1.5wt%的二氧化硅循环搅拌0.5-1.5h使其分散均匀形成悬浮液，加入适量氨水调节悬浮物体系的PH为9.0-10.0，将悬浮液打入板框式压滤机内脱除部分水分形成滤饼；（2）、煅烧：将滤饼输送到回转窑中在560-580℃下煅烧8h；（3）、粉碎：将煅烧后的铝箔输送至气流粉碎机内进行粉碎得到比表面积为80-90㎡/g的成品涂覆料，成品涂覆料粒径检测数据为D50:1.0-1.1μm，D90:1.6-1.8μm。
上述方案中所述步骤（1）中悬浮液打入板框式压滤机内脱除80-90%的水分。
本发明的有益效果是成品涂覆料粒径分布均匀，能很好的均匀涂覆在其他的廉价载体上，以降低成本。成品涂覆料失活后可通过二次涂覆，然后浸渍添加活性物质的方法二次使用，减少一次能源浪费，节能环保。高含量的三氧化钨保证了原料的耐候性，延长了成品涂覆料的使用周期。适量的二氧化硅保证原料的分散性，易于后续的二次涂覆。
具体实施方式
本发明包括（1）、窑前处理：取一定量的偏钛酸，向其中添加含量为偏钛酸总量7-11wt%的三氧化钨，循环搅拌0.5-1.5h使其分散均匀，继续添加含量为偏钛酸总量0.5-1.5wt%的二氧化硅循环搅拌0.5-1.5h使其分散均匀形成悬浮液，加入适量氨水调节悬浮物体系的PH为9.0-10.0，将悬浮液打入板框式压滤机内脱除部分水分形成滤饼；（2）、煅烧：将滤饼输送到回转窑中在560-580℃下煅烧8h；（3）、粉碎：将煅烧后的铝箔输送至气流粉碎机内进行粉碎得到比表面积为80-90㎡/g的成品涂覆料，成品涂覆料粒径检测数据为D50:1.0-1.1μm，D90:1.6-1.8μm。
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：一种涂覆用SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，它包括以下步骤：（1）、窑前处理：取一定量的偏钛酸，向其中添加含量为偏钛酸总量7wt%的三氧化钨，循环搅拌0.5h使其分散均匀，继续添加含量为偏钛酸总量0.5wt%的二氧化硅循环搅拌0.5h使其分散均匀形成悬浮液，加入适量氨水调节悬浮物体系的PH为9.0，将悬浮液打入板框式压滤机内脱除部分水分形成滤饼；（2）、煅烧：将滤饼输送到回转窑中在560℃下煅烧8h；（3）、粉碎：将煅烧后的铝箔输送至气流粉碎机内进行粉碎得到比表面积为80㎡/g的成品涂覆料，成品涂覆料粒径检测数据为D50:1.0-1.1μm，D90:1.6-1.8μm。
实施例2：一种涂覆用SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，它包括以下步骤：（1）、窑前处理：取一定量的偏钛酸，向其中添加含量为偏钛酸总量9wt%的三氧化钨，循环搅拌1h使其分散均匀，继续添加含量为偏钛酸总量1wt%的二氧化硅循环搅拌1h使其分散均匀形成悬浮液，加入适量氨水调节悬浮物体系的PH为9.5，将悬浮液打入板框式压滤机内脱除部分水分形成滤饼；（2）、煅烧：将滤饼输送到回转窑中在570℃下煅烧8h；（3）、粉碎：将煅烧后的铝箔输送至气流粉碎机内进行粉碎得到比表面积为85㎡/g的成品涂覆料，成品涂覆料粒径检测数据为D50:1.0-1.1μm，D90:1.6-1.8μm。
实施例3：一种涂覆用SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，它包括以下步骤：（1）、窑前处理：取一定量的偏钛酸，向其中添加含量为偏钛酸总量11wt%的三氧化钨，循环搅拌1.5h使其分散均匀，继续添加含量为偏钛酸总量1.5wt%的二氧化硅循环搅拌1.5h使其分散均匀形成悬浮液，加入适量氨水调节悬浮物体系的PH为10.0，将悬浮液打入板框式压滤机内脱除部分水分形成滤饼；（2）、煅烧：将滤饼输送到回转窑中在580℃下煅烧8h；（3）、粉碎：将煅烧后的铝箔输送至气流粉碎机内进行粉碎得到比表面积为90㎡/g的成品涂覆料，成品涂覆料粒径检测数据为D50:1.0-1.1μm，D90:1.6-1.8μm。
本发明采用气流粉碎，使成品的粒径分布更加均匀，易于后续工序的涂覆。
优选实施例4：一种涂覆用SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，它包括以下步骤：（1）、窑前处理：取一定量的偏钛酸，向其中添加含量为偏钛酸总量9wt%的三氧化钨，循环搅拌1h使其分散均匀，继续添加含量为偏钛酸总量1wt%的二氧化硅循环搅拌1h使其分散均匀形成悬浮液，加入适量氨水调节悬浮物体系的PH为9.5，将悬浮液打入板框式压滤机内脱除80%水分形成滤饼；（2）、煅烧：将滤饼输送到回转窑中在570℃下煅烧8h；（3）、粉碎：将煅烧后的铝箔输送至气流粉碎机内进行粉碎得到比表面积为85㎡/g的成品涂覆料，成品涂覆料粒径检测数据为D50:1.0-1.1μm，D90:1.6-1.8μm。
优选实施例5：一种涂覆用SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，它包括以下步骤：（1）、窑前处理：取一定量的偏钛酸，向其中添加含量为偏钛酸总量9wt%的三氧化钨，循环搅拌1h使其分散均匀，继续添加含量为偏钛酸总量1wt%的二氧化硅循环搅拌1h使其分散均匀形成悬浮液，加入适量氨水调节悬浮物体系的PH为9.5，将悬浮液打入板框式压滤机内脱除90%水分形成滤饼；（2）、煅烧：将滤饼输送到回转窑中在570℃下煅烧8h；（3）、粉碎：将煅烧后的铝箔输送至气流粉碎机内进行粉碎得到比表面积为85㎡/g的成品涂覆料，成品涂覆料粒径检测数据为D50:1.0-1.1μm，D90:1.6-1.8μm。
将实施例1-5制得的成品涂覆料涂覆在铝片上固定成型后将其置于含有催化活性物质的活性液中浸渍添加活性成分烘干后，将其置于模拟脱销设备中，测得其脱销效率如下表所示：
| 项目 | 脱销效率（%） |
| 实施例1 | 93.2 |
| 实施例2 | 92.5 |
| 实施例3 | 94.4 |
| 实施例4 | 96.5 |
| 实施例5 | 97.2 |
本发明的使用方法为将成品涂覆料涂敷在更加廉价的载体如二氧化钛、氧化铝、硅胶等等上，置入含有催化剂活性成分如五氧化二钒的活性液中浸渍10-20min后取出，用60-70℃的热风烘干即可作为脱销催化剂使用，当脱销催化剂表面活性成分失活后向载体表面二次涂覆成品涂覆料，二次置入含有催化剂活性成分如五氧化二钒的活性液中浸渍10-20min后取出，用60-70℃的热风烘干即可继续作为脱销催化剂使用，在不影响脱销效率的前提下大大减少了催化剂原料的使用量，节约了成本，同时更加方便二次回收使用。
从表中可看出实施例4和5的脱销效率高于实施例1-3，是因为当步骤（1）中悬浮液打入板框式压滤机内脱除的水分达到80-90%时，滤饼内含有的剩余水分在回转窑内煅烧时蒸发为蒸汽从滤饼内排出，使滤饼内部分子产生均匀的热运动，最大程度地保证了滤饼内有效成分的生成，进而提高了成品涂覆料的脱销效率。如果悬浮液打入板框式压滤机内脱除的水分超出80-90%时都不会产生这种效果。
Claims (2)
1.一种涂覆用SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征是它包括以下步骤：（1）、窑前处理：取一定量的偏钛酸，向其中添加含量为偏钛酸总量7-11wt%的三氧化钨，循环搅拌0.5-1.5h使其分散均匀，继续添加含量为偏钛酸总量0.5-1.5wt%的二氧化硅循环搅拌0.5-1.5h使其分散均匀形成悬浮液，加入适量氨水调节悬浮物体系的PH为9.0-10.0，将悬浮液打入板框式压滤机内脱除部分水分形成滤饼；（2）、煅烧：将滤饼输送到回转窑中在560-580℃下煅烧8h；（3）、粉碎：将煅烧后的铝箔输送至气流粉碎机内进行粉碎得到比表面积为80-90㎡/g的成品涂覆料，成品涂覆料粒径检测数据为D50:1.0-1.1μm，D90:1.6-1.8μm。
2.如权利要求1所述的一种涂覆用SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征是所述步骤（1）中悬浮液打入板框式压滤机内脱除80-90%的水分。
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