CN105204432B - 一种刻楦机的鞋楦坯选择方法及其*** - Google Patents

一种刻楦机的鞋楦坯选择方法及其*** Download PDF

Info

Publication number
CN105204432B
CN105204432B CN201510501188.2A CN201510501188A CN105204432B CN 105204432 B CN105204432 B CN 105204432B CN 201510501188 A CN201510501188 A CN 201510501188A CN 105204432 B CN105204432 B CN 105204432B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shoe tree
shoe
tree base
base
machine tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510501188.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105204432A (zh
Inventor
李文谦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510501188.2A priority Critical patent/CN105204432B/zh
Publication of CN105204432A publication Critical patent/CN105204432A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105204432B publication Critical patent/CN105204432B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/19—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32155—Editor and library for objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种刻楦机的鞋楦坯选择方法及其***，先通过***匹配库存里现有的鞋楦坯是否适合加工本次需要的鞋楦，若库存里有合适的鞋楦坯，则从库存里直接调用，不需要再制作模具生产鞋楦坯，若在库存匹配不到合适的鞋楦坯，再按照鞋楦实际要求制作模具生产鞋楦坯来满足鞋楦的生产；优先使用库存材料，大大减少了库存的积压，有利于减低库存压力和降低生产成本；而且匹配鞋楦坯具有统一的尺寸标准，只要满足尺寸标准的鞋楦坯就可以使用，无需人工经验目测，操作简单方便，保证鞋楦坯尺寸的统一，确保后续鞋楦加工的质量，满足使用要求。

Description

一种刻楦机的鞋楦坯选择方法及其***
技术领域
本发明涉及一种鞋楦毛坯选择方法，尤其涉及的是一种刻楦机的鞋楦坯选择方法及其***。
背景技术
现有的鞋楦加工在选择鞋楦坯上的做法一般是经过生产模具注塑得到鞋楦坯，人工匹配鞋楦没有一个标准，完全是靠人工经验目测而定，这不仅对操作工人的要求比较高，费时费力，而且人工匹配误差大，不利于后续鞋楦加工质量的保证；不先进行库存匹配而直接生产模具注塑得到鞋楦坯肯定能保证鞋楦加工的质量，但是会造成原材料的极大浪费，加工时加工余量大，不利于降低生产成本。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刻楦机的鞋楦坯选择方法及其***，旨在解决现有的人工匹配鞋楦没有标准，费时费力，匹配误差大，不利于后续鞋楦加工质量保证，直接生产模具注塑得到鞋楦坯会不利于降低生产成本的问题。
本发明的技术方案如下：
一种刻楦机的鞋楦坯选择方法，适用于无前支撑刻楦机鞋楦坯的选择和有前支撑刻楦机鞋楦坯的选择，其特征在于，无前支撑刻楦机鞋楦坯包括鞋楦坯本体和后夹具两部分，具体包括以下步骤：
步骤A00：对库存里的现有鞋楦坯建立现有鞋楦坯资料库；
步骤B00：判断需要加工的鞋楦坯是有前支撑刻楦机鞋楦坯还是无前支撑刻楦机鞋楦坯，若是有前支撑刻楦机鞋楦坯，则执行步骤C00-步骤E00，若是无前支撑刻楦机鞋楦坯，则执行步骤F00-步骤I00；
步骤C00：判断库存中是否有鞋楦坯可以包含需要加工的鞋楦，并保证最少加工余量，有，执行步骤D00，没有，执行步骤E00；
步骤D00：直接从库存里调用鞋楦坯进行鞋楦加工；
步骤E00：按照鞋楦实际要求通过模具注塑得到的鞋楦坯来进行鞋楦加工；
步骤F00：根据需要生产的鞋楦确定鞋楦坯类型，计算出匹配的鞋楦坯尺寸；
步骤G00：根据计算出的鞋楦坯尺寸在库存里寻找是否有匹配的鞋楦坯，是，执行步骤H00，否，执行步骤I00；
步骤H00：直接从库存里调用鞋楦坯进行鞋楦加工；
步骤I00：按照鞋楦实际要求通过模具注塑得到的鞋楦坯来进行鞋楦加工；
其中，步骤G00中，匹配的鞋楦坯需要满足的要求是：鞋楦坯的前端点和后夹具的对称中心要在同一直线上；鞋楦坯相对于鞋楦的楦头具有加工余量，鞋楦楦头的的前端点和鞋楦坯前端点要在同一直线上。
所述的刻楦机的鞋楦坯选择方法，其中，所述后夹具包括第一夹段和第二夹段。
所述的刻楦机的鞋楦坯选择方法，其中，所述第一夹段的厚度为30mm，第一夹段的宽度为30mm，第一夹段的高度要大于50mm，第二夹段的宽度为40mm，第二夹段的厚度大于第一夹段的厚度，第二夹段的高度根据实际的鞋楦坯本体而定。
所述的刻楦机的鞋楦坯选择方法，其中，在后夹具上增加定位孔。
所述的刻楦机的鞋楦坯选择方法，其中，所述增加的定位孔数量为2个，两个定位孔以后夹具的中心线为对称轴对称分布在第一夹段上。
所述的刻楦机的鞋楦坯选择方法，其中，两个定位孔的直径为8mm，两个定位孔的中心距为25mm，定位孔圆心距离第一夹段远离第二夹段一侧的距离为15mm。
一种采用如上述任意一项所述的刻楦机的鞋楦坯选择方法的鞋楦坯选择***，适用于无前支撑刻楦机鞋楦坯的选择和有前支撑刻楦机鞋楦坯的选择，其中，包括用于扫描库存现有鞋楦坯尺寸的扫描仪、用于储存库存现有鞋楦坯尺寸资料的储存器、用于输入鞋楦坯类型和显示结果的人机交互面板和用于判断鞋楦坯类型和比对库存现有鞋楦坯是否适合加工要求的鞋楦坯的判断模块，所述扫描仪、储存器和人机交互面板都与判断模块连接。
所述的鞋楦坯选择***，其中，所述扫描仪使用3D扫描仪。
所述的鞋楦坯选择***，其中，所述储存器、人机交互面板和判断模块都集成在V-LAST软件中实现。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种刻楦机的鞋楦坯选择方法及其***，先通过***匹配库存里现有的鞋楦坯是否适合加工本次需要的鞋楦，若库存里有合适的鞋楦坯，则从库存里直接调用，不需要再制作模具生产鞋楦坯，若在库存匹配不到合适的鞋楦坯，再按照鞋楦实际要求制作模具生产鞋楦坯来满足鞋楦的生产；优先使用库存材料，大大减少了库存的积压，有利于减低库存压力和降低生产成本；而且匹配鞋楦坯具有统一的尺寸标准，只要满足尺寸标准的鞋楦坯就可以使用，无需人工经验目测，操作简单方便，保证鞋楦坯尺寸的统一，确保后续鞋楦加工的质量，满足使用要求。
附图说明
图1是本发明中刻楦机的鞋楦坯选择方法的步骤流程图。
图2是本发明中女装高帮鞋楦的鞋楦坯的俯视图。
图3是本发明中女装高帮鞋楦的鞋楦坯的正视图。
图4是本发明中女装高帮鞋楦和鞋楦坯的结构示意图。
图5是本发明中具有前后顶针的鞋楦坯的结构示意图。
图6是本发明中刻楦机的鞋楦坯选择***的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
如图1-5所示，本刻楦机的鞋楦坯选择方法不但适用于一般无前支撑刻楦机鞋楦坯的选择，还适用于一般有前支撑刻楦机鞋楦坯的选择(如图5所示，是具有前后顶针的鞋楦坯)，有前支撑的鞋楦坯的选择只要求鞋楦坯能包涵鞋楦，并保证最少加工余量。无前支撑刻楦机加工的鞋楦坯一般包括鞋楦坯本体和后夹具两部分，后夹具包括第一夹段和第二夹段，先通过***匹配库存里现有的鞋楦坯是否适合加工本次需要的鞋楦，若库存里有合适的鞋楦坯，则从库存里直接调用，不需要再制作模具生产鞋楦坯；若在库存匹配不到合适的鞋楦坯，再按照鞋楦实际要求制作模具生产鞋楦坯来满足鞋楦的生产，具体包括以下步骤：
步骤A00：对库存里的现有鞋楦坯建立现有鞋楦坯资料库；
步骤B00：判断需要加工的鞋楦坯是有前支撑刻楦机鞋楦坯还是无前支撑刻楦机鞋楦坯，若是有前支撑刻楦机鞋楦坯，则执行步骤C00-步骤E00，若是无前支撑刻楦机鞋楦坯，则执行步骤F00-步骤I00；
步骤C00：判断库存中是否有鞋楦坯可以包含需要加工的鞋楦，并保证最少加工余量，有，执行步骤D00，没有，执行步骤E00；
步骤D00：直接从库存里调用鞋楦坯进行鞋楦加工；
步骤E00：按照鞋楦实际要求通过模具注塑得到的鞋楦坯来进行鞋楦加工；
步骤F00：根据需要生产的鞋楦确定鞋楦坯类型，计算出匹配的鞋楦坯尺寸；
步骤G00：根据计算出的鞋楦坯尺寸在库存里寻找是否有匹配的鞋楦坯，是，执行步骤H00，否，执行步骤I00；
步骤H00：直接从库存里调用鞋楦坯进行鞋楦加工；
步骤I00：按照鞋楦实际要求通过模具注塑得到的鞋楦坯来进行鞋楦加工；
其中，步骤G00中，匹配的鞋楦坯需要满足的要求是：鞋楦坯的前端点和后夹具的对称中心要在同一直线上(具体可以位于鞋楦加工的中轴线上)，第二夹段的厚度必须满足鞋楦加工的强度要求；鞋楦坯相对于鞋楦的楦头具有加工余量，鞋楦楦头的前端点和鞋楦坯前端点要在同一直线上(具体鞋楦楦头的前端点可以在中轴线上)。
具体地，步骤G00中，匹配的鞋楦坯需要满足的要求中，后夹具的尺寸如下：所述第一夹段的厚度H1为30mm，第一夹段的宽度L1为30mm，第一夹段的高度要大于50mm，第二夹段的宽度L2为40mm，第二夹段的厚度只要大于第一夹段的厚度H1(即30mm)即可，第二夹段的高度根据实际的鞋楦坯本体而定。
为了方便后续鞋楦加工的定位，在后夹具上增加定位孔，增加的定位孔数量为2个，两个定位孔以后夹具的中心线(即中轴线)为对称轴对称分布在第一夹段上，两个定位孔的直径为8mm，两个定位孔的中心距为25mm，定位孔圆心距离第一夹段远离第二夹段一侧的距离为15mm。
具体地，本技术方案中，可以通过人工操作完成，也可以通过***控制自动完成，还可以通过人工操作和***控制相结合来完成。本实施例中，为了提高生产效率，采用***自动控制完成：通过扫描仪把库存里的现有鞋楦坯进行扫描，把扫描得到的现有鞋楦坯数据自动输入***，也可以通过扫描仪把脚或母楦进行扫描，把扫描的数据通过V-LAST软件设计鞋楦坯，生成鞋楦数据，建立鞋楦坯资料库；据需要生产的鞋楦在***中输入鞋楦坯类型，***自动计算出匹配的鞋楦坯尺寸；***自动将计算出的鞋楦坯尺寸在库存里寻找是否有匹配的鞋楦坯，如果有匹配到合适的鞋楦坯，则直接从库存里调用鞋楦坯进行鞋楦加工，如果没有匹配到合适的鞋楦坯，有鞋楦坯模具，就通过注塑得到的鞋楦坯来进行鞋楦加工。如果没有匹配到合适的鞋楦坯，也没有鞋楦坯模具则按照鞋楦坯数据制作模具，再通过注塑得到的鞋楦坯来进行鞋楦加工。
如图6所示，一种采用如上述所述的刻楦机的鞋楦坯选择方法的鞋楦坯选择***，包括用于扫描库存现有鞋楦坯尺寸的扫描仪、用于储存库存现有鞋楦坯尺寸资料的储存器、用于输入鞋楦坯类型和显示结果的人机交互面板和用于判断鞋楦坯类型和比对库存现有鞋楦坯是否适合加工要求的鞋楦坯的判断模块，所述扫描仪、储存器和人机交互面板都与判断模块连接。
本实施例中，所述扫描仪使用3D扫描仪。
本实施例中，所述储存器、人机交互面板和判断模块都集成在V-LAST软件中实现。
如图2-4所示，无前支撑鞋楦机加工的鞋楦坯长度要比一般的鞋楦坯长，不带前顶针，现以女装高帮鞋楦的鞋楦坯选择为例加以说明：
女装鞋楦坯一般可以分为两部分：鞋楦坯本体和后夹具，两者在注塑造坯后是一体的。
通过扫描仪把库存里的现有鞋楦坯进行扫描，或通过扫描仪把脚或母楦进行扫描，把扫描的数据通过V-LAST软件设计鞋楦坯，生成鞋楦数据，把生成的鞋楦坯数据自动输入***，建立现有鞋楦坯资料库；
虽然鞋楦坯本体根据鞋楦的类型而有所不同，但不管什么类型的鞋楦，鞋楦坯的前端点都在必须保证在中轴线上，在确定鞋楦坯的类型后，就可以确定鞋楦后夹具的轴线，后夹具的中心要求在中轴线上，把女装高帮鞋楦输入***，***自动计算出匹配的鞋楦坯尺寸(第一夹段的厚度H1为30mm，第一夹段的宽度L1为30mm，第二夹段的宽度L2为40mm，第二夹段的厚度只要大于第一夹段的厚度H1＝30mm即可；在后夹具上增加定位孔，增加的定位孔数量为2个，两个定位孔以中轴线为对称轴对称分布在第一夹段上，两个定位孔的直径为8mm，两个定位孔的中心距为25mm，定位孔圆心距离第一夹段远离第二夹段一侧的距离为15mm，第一夹段的高度要大于50mm，第二夹段的高度根据实际的鞋楦坯本体而定)；
***自动将计算出的鞋楦坯尺寸在库存里寻找是否有匹配的鞋楦坯，在选择匹配的鞋楦坯进行加工时，要满足这两点要求：鞋楦坯的体积能完全包裹鞋楦的楦头，鞋楦坯和鞋楦楦头的前端点都在中轴线上；如果有匹配到合适的鞋楦坯，则直接从库存里调用鞋楦坯进行鞋楦加工，如果没有匹配到合适的鞋楦坯，则按照鞋楦实际要求制作模具，再通过注塑得到的鞋楦坯来进行鞋楦加工。
本刻楦机的鞋楦坯选择方法优先使用库存材料，大大减少了库存的积压，有利于减低库存压力和降低生产成本；而且匹配鞋楦坯具有统一的尺寸标准，只要满足尺寸标准的鞋楦坯就可以使用，无需人工经验目测，操作简单方便，保证鞋楦坯尺寸的统一，确保后续鞋楦加工的质量，满足使用要求。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种刻楦机的鞋楦坯选择方法，适用于无前支撑刻楦机鞋楦坯的选择和有前支撑刻楦机鞋楦坯的选择，其特征在于，无前支撑刻楦机鞋楦坯包括鞋楦坯本体和后夹具两部分，具体包括以下步骤：
步骤A00：对库存里的现有鞋楦坯建立现有鞋楦坯资料库；
步骤B00：判断需要加工的鞋楦坯是有前支撑刻楦机鞋楦坯还是无前支撑刻楦机鞋楦坯，若是有前支撑刻楦机鞋楦坯，则执行步骤C00-步骤E00，若是无前支撑刻楦机鞋楦坯，则执行步骤F00-步骤I00；
步骤C00：判断库存中是否有鞋楦坯可以包含需要加工的鞋楦，并保证最少加工余量，有，执行步骤D00，没有，执行步骤E00；
步骤D00：直接从库存里调用鞋楦坯进行鞋楦加工；
步骤E00：按照鞋楦实际要求通过模具注塑得到的鞋楦坯来进行鞋楦加工；
步骤F00：根据需要生产的鞋楦确定鞋楦坯类型，计算出匹配的鞋楦坯尺寸；
步骤G00：根据计算出的鞋楦坯尺寸在库存里寻找是否有匹配的鞋楦坯，是，执行步骤H00，否，执行步骤I00；
步骤H00：直接从库存里调用鞋楦坯进行鞋楦加工；
步骤I00：按照鞋楦实际要求通过模具注塑得到的鞋楦坯来进行鞋楦加工；
其中，步骤G00中，匹配的鞋楦坯需要满足的要求是：鞋楦坯的前端点和后夹具的对称中心要在同一直线上；鞋楦坯相对于鞋楦的楦头具有加工余量，鞋楦楦头的的前端点和鞋楦坯前端点要在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的刻楦机的鞋楦坯选择方法，其特征在于，所述后夹具包括第一夹段和第二夹段。
3.根据权利要求2所述的刻楦机的鞋楦坯选择方法，其特征在于，所述第一夹段的厚度为30mm，第一夹段的宽度为30mm，第一夹段的高度要大于50mm，第二夹段的宽度为40mm，第二夹段的厚度大于第一夹段的厚度，第二夹段的高度根据实际的鞋楦坯本体而定。
4.根据权利要求3所述的刻楦机的鞋楦坯选择方法，其特征在于，在后夹具上增加定位孔。
5.根据权利要求4所述的刻楦机的鞋楦坯选择方法，其特征在于，所述增加的定位孔数量为2个，两个定位孔以后夹具的中心线为对称轴对称分布在第一夹段上。
6.根据权利要求5所述的刻楦机的鞋楦坯选择方法，其特征在于，两个定位孔的直径为8mm，两个定位孔的中心距为25mm，定位孔圆心距离第一夹段远离第二夹段一侧的距离为15mm。
7.一种采用如权利要求1-6任意一项所述的刻楦机的鞋楦坯选择方法的鞋楦坯选择***，适用于无前支撑刻楦机鞋楦坯的选择和有前支撑刻楦机鞋楦坯的选择，其特征在于，包括用于扫描库存现有鞋楦坯尺寸的扫描仪、用于储存库存现有鞋楦坯尺寸资料的储存器、用于输入鞋楦坯类型和显示结果的人机交互面板和用于判断鞋楦坯类型和比对库存现有鞋楦坯是否适合加工要求的鞋楦坯的判断模块，所述扫描仪、储存器和人机交互面板都与判断模块连接。
8.根据权利要求7所述的鞋楦坯选择***，其特征在于，所述扫描仪使用3D扫描仪。
9.根据权利要求7所述的鞋楦坯选择***，其特征在于，所述储存器、人机交互面板和判断模块都集成在V-LAST软件中实现。
CN201510501188.2A 2015-08-14 2015-08-14 一种刻楦机的鞋楦坯选择方法及其*** Active CN105204432B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510501188.2A CN105204432B (zh) 2015-08-14 2015-08-14 一种刻楦机的鞋楦坯选择方法及其***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510501188.2A CN105204432B (zh) 2015-08-14 2015-08-14 一种刻楦机的鞋楦坯选择方法及其***

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105204432A CN105204432A (zh) 2015-12-30
CN105204432B true CN105204432B (zh) 2018-01-16

Family

ID=54952176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510501188.2A Active CN105204432B (zh) 2015-08-14 2015-08-14 一种刻楦机的鞋楦坯选择方法及其***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105204432B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105615141B (zh) * 2015-12-31 2019-02-01 李国校 一种楦机的三轴加工路径调整***
CN108363372B (zh) * 2018-02-27 2020-11-13 北京国安电气有限责任公司 一种基于物联网的生态园林管理***
CN109352790A (zh) * 2018-11-29 2019-02-19 佛山市盈胜智造科技有限公司 一种鞋楦后跟加工方法及其设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000090272A (ja) * 1998-09-16 2000-03-31 Hitachi Zosen Corp 靴の選定方法
WO2000018267A1 (de) * 1998-09-29 2000-04-06 Andreas Kern Schuhleisten für die schuhherstellung
JP2002230357A (ja) * 2001-01-31 2002-08-16 Yoshitatsu Kida 金型作製支援を伴う靴の注文生産システム
CN101007417A (zh) * 2007-01-20 2007-08-01 郑豪迈 数控刻楦机
CN101339640A (zh) * 2008-08-27 2009-01-07 清华大学 一种基于网络平台的定制鞋***及方法
CN102320072A (zh) * 2011-07-30 2012-01-18 福州大学 数控刻楦机楦坯夹持机构
CN102783767A (zh) * 2011-05-18 2012-11-21 香港纺织及成衣研发中心有限公司 定制鞋楦的设计及其舒适度评级***

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000090272A (ja) * 1998-09-16 2000-03-31 Hitachi Zosen Corp 靴の選定方法
WO2000018267A1 (de) * 1998-09-29 2000-04-06 Andreas Kern Schuhleisten für die schuhherstellung
JP2002230357A (ja) * 2001-01-31 2002-08-16 Yoshitatsu Kida 金型作製支援を伴う靴の注文生産システム
CN101007417A (zh) * 2007-01-20 2007-08-01 郑豪迈 数控刻楦机
CN101339640A (zh) * 2008-08-27 2009-01-07 清华大学 一种基于网络平台的定制鞋***及方法
CN102783767A (zh) * 2011-05-18 2012-11-21 香港纺织及成衣研发中心有限公司 定制鞋楦的设计及其舒适度评级***
CN102320072A (zh) * 2011-07-30 2012-01-18 福州大学 数控刻楦机楦坯夹持机构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
数控刻楦机专用夹具设计;江卓达，童水光;《组合机床与自动化加工技术》;20031231(第10期);第4-5页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105204432A (zh) 2015-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105204432B (zh) 一种刻楦机的鞋楦坯选择方法及其***
CN101763068B (zh) 飞机复杂构件快速数控加工准备***及方法
CN101388118A (zh) 基于扫描输入的三维鞋楦重建方法
CN109308320A (zh) 一种机器人多轮对话流程化配置方法
CN108287969B (zh) 一种基于三维家居设计软件的异形台面生成方法
CN109344468B (zh) Cad图纸导入方法、***及计算机可读存储介质
CN204536892U (zh) 一种基于互联网的制鞋定制***
US7228196B2 (en) Computer-aided manufacturing system and method for sheet-metal punching
CN102567592A (zh) 冲压模具辅助设计***及方法
CN104821014B (zh) 融合刀具半径的三维工序模型构建方法
CN205522244U (zh) 具有模具自动识别功能的快速换模***
CN104384360B (zh) 利用与模座成任意角度的斜楔基准的加工方法
CN103679811B (zh) 多曲面实体化建模方法
CN111199456A (zh) 服装样板自动生成***
CN101980221B (zh) 精雕加工中花纹面的处理方法
CN106775757A (zh) 一种bms的matlab建模集成方法
CN112417623B (zh) 注塑模具人机交互智能设计方法
CN207308629U (zh) 一种整形治具
CN206913180U (zh) 一种用于多关节机器人的臂及多关节机器人
CN113361007B (zh) 零件翻边曲面的建模方法、装置、设备及可读存储介质
CN112486117B (zh) 基于自动化识别数据输入的服装加工方法
CN211866384U (zh) 汽车座椅异形枕头导管级进模冲压生产线
CN101408906A (zh) 切边零件自动生成***及方法
CN112035994A (zh) 智能辅助设计的方法、装置及电子设备
CN105615141B (zh) 一种楦机的三轴加工路径调整***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant