CN105203245A - 一种火***冲击下不同深度处压力测试装置安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火***冲击下不同深度处压力测试装置安装方法，该方法将试验各组件用试验支架进行固定，确保各组件的可靠定位，待测药柱、锰铜压阻传感器、隔板、加载药柱、平面波发生器、传爆药按自下而上的次序放置在下固定板与上固定板之间，利用螺杆和螺母进行挤紧固定，使各组件之间无空气间隙。该方法适用于各种火***冲击下不同深度处压力测试装置的安装，对各组件进行可靠的固定定位，保证试验测量结果的准确性。
Description
技术领域
本发明属于火***技术领域，具体涉及一种火***冲击下不同深度处压力测试装置安装方法，该方法使用廉价、简易的方式实现试验各组件的可靠定位。
背景技术
研究火***冲击起爆和爆轰成长过程对火***的安全性、可靠性及配方设计均有重要的指导意义。火***从低压冲击起爆到形成稳态爆轰的全过程，属于爆轰动力学范畴，是爆轰领域中的一个重要方向，而火***在冲击下不同深度处的压力测量是该研究的主要方法。目前国内对火***冲击下不同深度处的压力测量并没有相关标准的测试装置及安装方法。现有文献中描述的方法都是依次将试验各组件进行叠放，依靠其自身重力组合在一起，存在以下不足之处：
(1)试验装配存在安全隐患，***、传爆药、平面波发生器、加载药柱、隔板、待测药柱、传感器等简单的叠加在一起，各接触面可自由活动，装配过程中极易倾倒，存在危险；
(2)传感器与待测药柱接触不紧密，存在空气间隙，影响测量结果；
(3)无法保证各部件同轴心，尤其是传感器的敏感部分若不在待测药柱的中心位置，则测量结果会受到侧向稀疏波的影响；
(4)测量装置接地使得信号不易判读，在同一***中进行多通道测量时，由于传感器被侧向稀疏波破坏后会产生强的干扰信号，脉冲恒流源的“共地”输出导致相互间干扰严重，就会出现信号前沿变差、幅度异常和极性相反等错误信号。
因此，有必要建立一种简易可行的火***冲击下不同深度处压力测试装置安装方法，实现各组件的可靠定位，为压力的准确测量提供前提条件。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种火***冲击下不同深度处压力测试装置安装方法，该方法将试验各组件依次放置在上固定板与下固定板之间，利用螺杆和螺母进行挤紧固定，对各组件进行可靠的固定定位，同时确保各组件之间无空气间隙，保证了试验测量结果的准确性。
为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：
一种火***冲击下不同深度处压力测试装置安装方法，其特征在于，该方法将试验各组件用试验支架进行固定定位试验支架由上固定板、下固定板、螺杆和螺母组成；待测药柱、锰铜压阻传感器、隔板、加载药柱、平面波发生器、传爆药按自下而上的次序放置在下固定板与上固定板之间，利用螺杆和螺母进行挤紧固定，使各组件之间无空气间隙；触发探针位于平面波发生器的底部；上固定板中间留有一个圆形通孔，***穿过该孔安装在传爆药上；上固定板与下固定板两端留有螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔后用螺母进行固定；待测药柱为多个厚度为1mm～10mm的火***药片叠加而成，每两个药片之间嵌入一个经过绝缘封装的锰铜压阻传感器；上固定板为木板，下固定板为铝板，螺杆和螺母材质为45号钢，螺杆和下固定板表面喷涂绝缘漆；
具体按下列步骤进行：
步骤1，用10倍以上放大镜检查绝缘封装的锰铜压阻传感器内是否有气泡、杂质及破损等问题，若不合格应及时更换；
步骤2，采用2000目以上的金相砂纸对待测药柱的表面进行打磨，然后用镊子夹住脱脂棉对待测药柱的表面进行擦拭；
步骤3，螺杆穿过下固定板的螺纹孔，底部用螺母固定，并使两端的螺母处于同样的水平高度；
步骤4，将待测药柱放置在下固定板的中心位置，所有药片保持同轴心，每两个药片之间放置一个锰铜压阻传感器，使锰铜压阻传感器的敏感部分处于待测药柱轴线中心位置；
步骤5，将隔板、加载药柱、平面波发生器、传爆药自下而上依次放置在待测药柱之上，并使隔板、加载药柱、平面波发生器、传爆药与待测药柱保持同轴心；
步骤6，将触发探针压在平面波发生器的底部；
步骤7，将上固定板通过螺杆固定在传爆药之上，使用扭矩扳手以50N·m～100N·m的扭矩拧紧螺母，并使上固定板中间圆孔对准传爆药中心位置；
步骤8，将***穿过上固定板中间圆孔安装在传爆药上。
本发明的有益效果体现在以下几个方面：
1)利用试验支架对***、传爆药、平面波发生器、加载药柱、隔板、待测药柱、传感器等组件进行可靠固定，不会发生移位或倾倒等风险；
2)利用螺母与螺杆将各组件挤紧，保证各组件之间无空气间隙；
3)对各组件进行固定定位，并采用扭矩扳手以相同的扭矩拧紧两端螺母，使两端受力平衡，确保各部件同轴心；
4)利用试验支架将该装置悬挂在空气中，上固定板采用绝缘的木板，螺杆与下固定板表面进行绝缘处理，防止与周围导电介质接触造成短路，且不用接地，避免了相互间的信号干扰。
附图说明
图1是试验各部件的位置关系示意图。
图2是GUHL-2***冲击下不同深度处压力测试曲线。
下面结合附图及发明人给出的实施例对本发明作进一步的详述。
具体实施方式
参见图1，一种火***冲击下不同深度处压力测试装置安装方法，该方法将试验各组件用试验支架进行固定定位，试验支架由上固定板1、下固定板11、螺杆10和螺母12组成；待测药柱9、锰铜压阻传感器8、隔板7、加载药柱6、平面波发生器4、传爆药3按自下而上的次序放置在下固定板11与上固定板1之间，利用螺杆10和螺母12进行挤紧固定，使各组件之间无空气间隙；触发探针5位于平面波发生器4的底部；上固定板1中间留有一个圆形通孔，***2穿过该孔安装在传爆药3上；上固定板1与下固定板11两端留有螺纹孔，螺杆10穿过螺纹孔后用螺母12进行固定；待测药柱9为多个厚度为1mm～10mm的火***药片叠加而成，每两个药片之间嵌入一个经过绝缘封装的锰铜压阻传感器8；
具体按下列步骤进行：
用10倍以上放大镜检查绝缘封装的锰铜压阻传感器8内是否有气泡、杂质及破损等问题，若不合格应及时更换；
采用2000目以上的金相砂纸对待测药柱9的表面进行打磨，然后用镊子夹住脱脂棉对待测药柱9的表面进行擦拭；
螺杆10穿过下固定板11的螺纹孔，底部用螺母12固定，并使两端的螺母12处于同样的水平高度；
将待测药柱9放置在下固定板11的中心位置，所有药片保持同轴心，每两个药片之间放置一个锰铜压阻传感器8，使锰铜压阻传感器8的敏感部分处于待测药柱9轴线中心位置；
将隔板7、加载药柱6、平面波发生器4、传爆药3自下而上依次放置在待测药柱9之上，并使隔板7、加载药柱6、平面波发生器4、传爆药3与待测药柱9保持同轴心；
将触发探针5压在平面波发生器4的底部；
将上固定板1通过螺杆10固定在传爆药3之上，使用扭矩扳手以50N·m～100N·m的扭矩拧紧螺母12，并使上固定板1中间圆孔对准传爆药3中心位置；
将***2穿过上固定板1中间圆孔安装在传爆药3上。
以下是发明人给出的具体实施例。
实施例1：
本实施例是GUHL-2***冲击下不同深度处压力测试装置的安装方法，所用待测药柱9为厚度分别为7.06mm、5.28mm、2.70mm的3个GUHL-2药片自上而下叠加而成，每两个药片之间嵌入一个锰铜压阻传感器8，其装配方法包括以下步骤：
1)用10倍放大镜检查绝缘封装的锰铜压阻传感器8内是否有气泡、杂质及破损等问题，若不合格应及时更换；
2)采用2000目的金相砂纸对待测药柱9的表面进行打磨，然后用镊子夹住脱脂棉对待测药柱9的表面进行擦拭；
3)螺杆10穿过下固定板11的螺纹孔，底部用螺母12固定，并使两端的螺母12处于同样的水平高度；
4)将GUHL-2药柱9放置在下固定板11的中心位置，所有药片保持同轴心，每两个药片之间放置一个锰铜压阻传感器8，使锰铜压阻传感器8的敏感部分处于GUHL-2药柱9轴线中心位置；
5)将隔板7、加载药柱6、平面波发生器4、传爆药3自下而上依次放置在GUHL-2药柱9之上，并使隔板7、加载药柱6、平面波发生器4、传爆药3与GUHL-2药柱9保持同轴心；
6)将触发探针5压在平面波发生器4的底部；
7)将上固定板1通过螺杆10固定在传爆药3之上，使用扭矩扳手以80N·m的扭矩拧紧螺母12，并使上固定板1中间圆孔对准传爆药3中心位置；
8)将***2穿过上固定板1中间圆孔安装在传爆药3上。
采用上述方式进行GUHL-2***冲击下不同深度处压力测试装置的安装，试验得到不同深度处的波形曲线如图2所示。经数据处理，不同深度位置处的压力见表1所示。
表1
| 深度位置/mm | 7.06 | 12.34 | 15.04 |
| 压力/GPa | 12.2 | 12.7 | 15.3 |
Claims (2)
1.一种火***冲击下不同深度处压力测试装置安装方法，其特征在于，该方法将试验各组件用试验支架进行固定定位，试验支架由上固定板(1)、下固定板(11)、螺杆(10)和螺母(12)组成；待测药柱(9)、锰铜压阻传感器(8)、隔板(7)、加载药柱(6)、平面波发生器(4)、传爆药(3)按自下而上的次序放置在下固定板(11)与上固定板(1)之间，利用螺杆(10)和螺母(12)进行挤紧固定，使各组件之间无空气间隙；触发探针(5)位于平面波发生器(4)的底部；上固定板(1)中间留有一个圆形通孔，***(2)穿过该孔安装在传爆药(3)上；上固定板(1)与下固定板(11)两端留有螺纹孔，螺杆(10)穿过螺纹孔后用螺母(12)进行固定；待测药柱(9)为多个厚度为1mm～10mm的火***药片叠加而成，每两个药片之间嵌入一个经过绝缘封装的锰铜压阻传感器(8)；
具体按下列步骤进行：
步骤1，用10倍以上放大镜检查绝缘封装的锰铜压阻传感器(8)内是否有气泡、杂质及破损等问题，若不合格应及时更换；
步骤2，采用2000目以上的金相砂纸对待测药柱(9)的表面进行打磨，然后用镊子夹住脱脂棉对待测药柱(9)的表面进行擦拭；
步骤3，螺杆(10)穿过下固定板(11)的螺纹孔，底部用螺母(12)固定，并使两端的螺母(12)处于同样的水平高度；
步骤4，将待测药柱(9)放置在下固定板(11)的中心位置，所有药片保持同轴心，每两个药片之间放置一个锰铜压阻传感器(8)，使锰铜压阻传感器(8)的敏感部分处于待测药柱(9)轴线中心位置；
步骤5，将隔板(7)、加载药柱(6)、平面波发生器(4)、传爆药(3)自下而上依次放置在待测药柱(9)之上，并使隔板(7)、加载药柱(6)、平面波发生器(4)、传爆药(3)与待测药柱(9)保持同轴心；
步骤6，将触发探针(5)压在平面波发生器(4)的底部；
步骤7，将上固定板(1)通过螺杆(10)固定在传爆药(3)之上，使用扭矩扳手以50N·m～100N·m的扭矩拧紧螺母(12)，并使上固定板(1)中间圆孔对准传爆药(3)中心位置；
步骤8，将***(2)穿过上固定板(1)中间圆孔安装在传爆药(3)上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的上固定板(1)为木板，下固定板(11)为铝板，螺杆(10)和螺母(12)材质为45号钢，螺杆(10)和下固定板(11)表面喷涂绝缘漆。
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