CN105200597A - 一种仿毛面料的有色长丝纱纺纱装置及其长丝纱加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿毛面料的有色长丝纱纺纱装置及其长丝纱加工方法，装置包括前牵引区和后牵引区，还包括纤维加弹装置，纤维加弹装置由箱体和挡球组成，箱体一端设有入口，另一端设有出口通道，且腔体上下对称分布三组高温水蒸气输入口，箱体内相对输入口侧设有湿气隔板，出口通道的箱体上下对称设有受到高压进气口、与出口通道相通，出口通道的通道口为圆弧形，且通道口与挡球相对，中罗拉的皮圈上包裹金刚砂皮。方法为：将按照设计配色搭配比的涤纶有色长丝喂入到纺纱装置的入口，纱条依次经过后罗拉、纤维加弹装置、中罗拉和前罗拉。本发明纺制具有毛纱手感的涤纶有色长丝纱，使产品具有毛的手感又具有化纤的耐久度和机械强度。

Description

一种仿毛面料的有色长丝纱纺纱装置及其长丝纱加工方法

技术领域

本发明属加工长丝仿毛面料技术领域，特别是涉及一种仿毛面料的有色长丝纱纺纱装置及其长丝纱加工方法。

背景技术

毛织物手感柔软、滑糯、丰满、挺括、弹性足、活络性好，具有良好的服用性能，但是也存在一定的欠缺，如强度差、怕虫蛀、洗可穿性差等。毛纱的染色往往要求使用的染料在湿处理时必须要有很好的色牢度，以经受后道毛纱或卷装的进一步加工，如洗毛、缩绒等。而纤维染色可能会损伤羊毛，使纺纱效率会降低。

为了弥补毛织物这些缺陷，从上世纪70年代开始，生产中就选用与毛纤维的密度接近的涤纶纤维研发仿毛织物。由于涤纶纤维具有良好的回弹性，在小负荷作用下不易变形，而且变形回复能力好，涤纶仿毛在目前仿毛产品中占据了重要的地位。

传统的涤纶仿毛织物为了获得毛织物的外观，往往采用异形纤维为原料，工艺上在普通纺纱流程的基础上，增加空气变形加工、假捻变形加工、加捻等工艺流程，降低纱线中纤维排列整齐度，并在纱线表面形成适当毛羽。借鉴棉纱的色纺工艺，如果能够在仿毛纱线的原料混合阶段实现多色纤维的配色，将有利于新毛纺产品的开发。

在目前有色长丝仿毛的基础上，如何寻找到进一步缩短工艺流程，同时又能实现产品生产流程的缩短和生产成本的降低的长期途径，成为有色长丝仿毛产品新的发展方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供本一种仿毛面料的有色长丝纱纺纱装置及其长丝纱加工方法，通过原有环锭纺的基础上对压辊进行简易改装，在牵伸区一个小型纤维加弹装置和金刚砂磨毛区，使按照配比喂入的涤纶有色长丝纺制出具有毛纱蓬松和滑糯手感，同时具有复合色效果的涤纶长丝纱；涤纶长丝纱成本较麻纤维更低，且加工中可适应更高机速。因此，本发明既缩减了一般涤纶长丝为实现毛手感而增加的长丝纱变形工序以及毛羽产生区域，即在并条工序后仅通过一道工序生成仿毛长丝纱；原料价格低廉，染色要求更低，所得产品织物又能够同时具有涤纶长丝优良的物理性能、耐久性和毛纤维织物的手感。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种仿毛面料的长丝纱纺纱装置，包括前牵引区和后牵引区，前牵引区包括前罗拉，后牵引区包括后罗拉和中罗拉和皮圈，所述的中罗拉上分别设有皮圈，其中还包括纤维加弹装置，所述的纺纱装置从右到左依次为后罗拉、纤维加弹装置、中罗拉和前罗拉，所述的纤维加弹装置由箱体和挡球组成，所述的箱体一端设有入口，另一端设有出口通道，且腔体上下对称分布三组高温水蒸气输入口，所述的箱体内相对输入口侧设有湿气隔板、阻挡湿气进入后续区域，所述的出口通道的箱体上下对称设有高压进气口，所述的高压进气口与出口通道相通，所述的出口通道的通道口为圆弧形，且通道口与挡球相对，所述的中罗拉的皮圈上包裹金刚砂皮。

所述的挡球为椭球状。

所述的中罗拉与后罗拉的超喂比控制在1.20％～1.50％。

所述的三组高温水蒸气输入口输入湿空气的给湿量在0.8～1.2L/h。

所述的金刚砂皮目数为45～80目。

一种使用所述的一种仿毛面料的有色长丝纱纺纱装置纺纱的加工方法，其中所述的方法步骤为：

(a)将按照设计配色搭配比的涤纶有色长丝喂入到纺纱装置的入口；

(b)纱条依次经过后罗拉、纤维加弹装置、中罗拉和前罗拉；

(c)设置适当的罗拉转速和锭速，最后从纺纱装置出来形成纱线。

所述的步骤(a)中，有色长丝为的红、黑长丝按照配比为1:4或红、蓝、黑长丝按照配比为4:4:1或4:1:15组成的复色丝。

所述的步骤(b)中，纱线经过中罗拉处的磨削过使长丝纱表面具有类似天然毛纤维表面的毛羽，毛羽在砂皮的摩擦作用下相互缠结，形成致密的复合色短绒网。

所述的步骤(c)中，最后形成的纱线内部为具有一定捻度的并蓬松排列的长丝，表面具有较长的毛羽，纱体表面有一层由混色短纤形成的复合色短绒。

有益效果

本发明通过采用环锭纺技术经过改进，纺制具有毛纱手感的涤纶有色长丝纱，使产品生产成本降低的，同时具有毛的手感又具有化纤的耐久度和机械强度；纱线风格也由于喂入长纤的多配色综合效果而具有立体感。较传统仿毛长纱的工艺又能够缩短生产流程和周期。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中纤维加弹装置结构示意图；

图3是本发明在环锭细纱机中装置位置图；

图4是本发明成纱纵向的表面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1～4所示，一种仿毛面料的长丝纱纺纱装置，包括前牵引区和后牵引区，前牵引区包括前罗拉9、10，后牵引区包括后罗拉2、3和中罗拉5、7和皮圈6，8，所述的中罗拉5、7上分别设有皮圈6、8，其中还包括纤维加弹装置4，所述的纺纱装置从右到左依次为后罗拉2、3、纤维加弹装置4、中罗拉5、7和前罗拉9、10，所述的纤维加弹装置4由箱体和挡球17组成，所述的箱体一端设有入口11，另一端设有出口通道1，且腔体上下对称分布三组高温水蒸气输入口12、13、14，所述的箱体内相对输入口11侧设有湿气隔板15、阻挡湿气进入后续区域，所述的出口通道1的箱体上下对称设有高压进气口16、所述的高压进气口16与出口通道1相通，所述的出口通道1的通道口为圆弧形，且通道口与挡球17相对，所述的中罗拉5、7的皮圈6、8上包裹金刚砂皮。后牵引区中运动的纱条通过金刚砂的割削来实现磨毛效果，砂皮目数小，金刚砂颗粒大，对纤维的作用力就大，磨出的绒毛更长。

所述的挡球17为椭球状。方便丝线通过挡球。

所述的中罗拉5、7与后罗拉2、3的超喂比控制在1.20％～1.50％。

所述的三组高温水蒸气输入口12、13、14输入湿空气的给湿量在0.8～1.2L/h。湿气由于隔板15阻挡因而不会进入后续区域。

所述的金刚砂皮目数为45～80目。

一种使用所述的一种仿毛面料的有色长丝纱纺纱装置纺纱的加工方法，其中所述的方法步骤为：

(a)将按照设计配色搭配比的涤纶有色长丝喂入到纺纱装置的入口；

(b)纱条依次经过后罗拉2、3、纤维加弹装置4、中罗拉5、7和前罗拉9、10；

(c)设置适当的罗拉转速和锭速，最后从纺纱装置出来形成纱线。

所述的步骤(a)中，有色长丝为的红、黑长丝按照配比为1:4或红、蓝、黑长丝按照配比为4:4:1或4:1:15组成的复色丝。

所述的步骤(b)中，纱线经过中罗拉5、7处的磨削过使长丝纱表面具有类似天然毛纤维表面的毛羽，毛羽在砂皮的摩擦作用下相互缠结，形成致密的复合色短绒网。

所述的步骤(c)中，最后形成的纱线内部为具有一定捻度的并蓬松排列的长丝24，表面具有较长的毛羽25，纱体表面有一层由混色短纤形成的复合色短绒。

将本发明装在环锭细纱机中，其中下端为升降台23，细纱锭子21通过钢领及钢丝圈22与升降台23连接，本发明通过导纱钩20与细纱锭子21连接，细沙筒子18的丝线从后罗拉2、3进入到本发明中，纱条依次经过细纱机的牵伸机构的后牵伸区、特殊的纤维加弹装置及前牵伸区，设置适当的罗拉转速和锭速，最后形成的纱线内部为具有一定捻度的并蓬松排列的长丝24，表面具有较长的毛羽25。

实施例1

组成复丝的红、黑长丝配比为1:4。目标纱为偏红色系的细特黑毛纱，应用在薄毛织物上。

中、后罗拉以1.20％的超喂比进行超喂。纱体进入纤维加弹装置之后，腔体上下对称分布三组高温水蒸气输入口，输出含水汽空气逐渐升高，给湿量分别在0.8，0.9，1.0L/h；纱体由隔板离开后，受到高压进气口喷出0.64Mpa的高压气吹散，碰撞到挡球后长丝发生变形，挡球伸入出口的长度控制在3.5mm。

后牵伸区中：两罗拉直径均为25mm，水平中心距为170mm。后罗拉加压为16daN/双锭，中罗拉加压为14daN/双锭。中罗拉两个皮圈的金刚砂皮目数均为90目。

前牵伸区由中罗拉及其附带胶圈、前罗拉构成。前罗拉直径为25mm，加压为参数设置为：6—10—14—18daN/双锭，与中罗拉中心距为100mm。

罗拉转速均设置为168r/min。锭速13000r/min。

实施例2

组成复丝的红、蓝、黑长丝配比为4:4:1。目标纱为偏紫色系的细特黑毛纱，应用在毛织物上。

中、后罗拉以1.35％的超喂比进行超喂。纱体进入纤维加弹装置之后，腔体上下对称分布三组高温水蒸气输入口，输出含水汽空气逐渐升高，给湿量分别在0.9，1.0，1.1L/h；纱体由隔板离开后，受到高压进气口喷出0.66Mpa的高压气吹散，碰撞到挡球后长丝发生变形，挡球伸入出口的长度控制在4.0mm。

前牵伸区由中罗拉及其附带胶圈、前罗拉构成。前罗拉直径为25mm，加压为参数设置为：6—10—14—18daN/双锭，与中罗拉中心距为100mm。

后牵伸区中：两罗拉直径均为25mm，水平中心距为170mm。后罗拉加压为18daN/双锭，中罗拉加压为16daN/双锭。中罗拉两个皮圈的金刚砂皮目数均为100目。

罗拉转速均设置为178r/min。锭速14000r/min。

实施例3

组成复丝的红、银、黑长丝配比为4:1:15。目标纱为偏红色系的表面具有金属银丝光泽感的粗特黑花式毛纱，应用在较厚的毛织物上。

中、后罗拉以1.50％的超喂比进行超喂。纱体进入纤维加弹装置之后，腔体上下对称分布三组高温水蒸气输入口，输出含水汽空气逐渐升高，给湿量分别在1.0，1.1，1.2L/h；纱体由隔板离开后，受到高压进气口喷出0.68Mpa的高压气吹散，碰撞到挡球后长丝发生变形，挡球伸入出口的长度控制在4.5mm。

后牵伸区中：两罗拉直径均为25mm，水平中心距为170mm。后罗拉加压为20daN/双锭，中罗拉加压为18daN/双锭。中罗拉两个皮圈的金刚砂皮目数均为120目。

前牵伸区由中罗拉及其附带胶圈、前罗拉构成。前罗拉直径为25mm，加压为参数设置为：6—10—14—18daN/双锭，与中罗拉中心距为100mm。

罗拉转速均设置为188r/min。锭速15000r/min。

Claims (9)

1.一种仿毛面料的有色长丝纱纺纱装置，包括前牵引区和后牵引区，前牵引区包括前罗拉(9、10)，后牵引区包括后罗拉(2、3)和中罗拉(5、7)和皮圈(6，8)，所述的中罗拉(5、7)上分别设有皮圈(6、8)，其特征在于：还包括纤维加弹装置(4)，所述的纺纱装置从右到左依次为后罗拉(2、3)、纤维加弹装置(4)、中罗拉(5、7)和前罗拉(9、10)，所述的纤维加弹装置(4)由箱体和挡球(17)组成，所述的箱体一端设有入口(11)，另一端设有出口通道(1)，且腔体上下对称分布三组高温水蒸气输入口(12、13、14)，所述的箱体内相对输入口(11)侧设有湿气隔板(15)、阻挡湿气进入后续区域，所述的出口通道(1)的箱体上下对称设有高压进气口(16)，所述的高压进气口(16)与出口通道(1)相通，所述的出口通道(1)的通道口为圆弧形，且通道口与挡球(17)相对应，所述的中罗拉(5、7)的皮圈(6、8)上包裹金刚砂皮。

2.根据权利要求1所述的一种仿毛面料的有色长丝纱纺纱装置，其特征在于：所述的挡球(17)为椭球状。

3.根据权利要求1所述的一种仿毛面料的有色长丝纱纺纱装置，其特征在于：所述的中罗拉(5、7)与后罗拉(2、3)的超喂比控制在1.20％～1.50％。

4.根据权利要求1所述的一种仿毛面料的有色长丝纱纺纱装置，其特征在于：所述的三组高温水蒸气输入口(12、13、14)输入湿空气的给湿量在0.8～1.2L/h。

5.根据权利要求1所述的一种仿毛面料的有色长丝纱纺纱装置，其特征在于：所述的金刚砂皮目数为45～80目。

6.一种使用如权利要求1所述的一种仿毛面料的有色长丝纱纺纱装置纺纱的加工方法，其特征在于：所述的方法步骤为：

(a)将按照设计配色搭配比的涤纶有色长丝喂入到纺纱装置的入口；

(b)纱条依次经过后罗拉(2、3)、纤维加弹装置(4)、中罗拉(5、7)和前罗拉(9、10)；

(c)设置适当的罗拉转速和锭速，最后从纺纱装置出来形成纱线。

7.根据权利要求6所述的一种使用如权利要求1所述的一种仿麻色纱的纺纱装置纺纱的加工方法，其特征在于：所述的步骤(a)中，有色长丝为的红、黑长丝按照配比为1:4或红、蓝、黑长丝按照配比为4:4:1或4:1:15组成的复色丝。

8.根据权利要求6所述的一种使用如权利要求1所述的一种仿毛面料的有色长丝纱纺纱装置纺纱的加工方法，其特征在于：所述的步骤(b)中，纱线经过中罗拉(5、7)处的磨削过使长丝纱表面具有类似天然毛纤维表面的毛羽，毛羽在砂皮的摩擦作用下相互缠结，形成致密的复合色短绒网。

9.根据权利要求6所述的一种使用如权利要求1所述的一种仿毛面料的有色长丝纱纺纱装置纺纱的加工方法，其特征在于：所述的步骤(c)中，最后形成的纱线内部为具有一定捻度的并蓬松排列的长丝(24)，表面具有较长的毛羽(25)，纱体表面有一层由混色短纤形成的复合色短绒。