CN105200431A - 一种铝制品的抛光方法 - Google Patents

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戴跃生
李华荣
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Abstract

本发明公开了一种铝制品的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，配制化学抛光液，按重量份数计：包括光亮剂3～12，缓蚀剂3～12，磷酸20～65，硫酸25～75，配成100份，所述光亮剂由1-4丁炔二醇和甘油组成，所述缓蚀剂由植酸和多聚磷酸组成；步骤二，将抛光液加热到85℃～120℃；步骤三，将干燥洁净的待抛光铝制品浸入步骤二中的抛光液中，浸泡20S～240S；步骤四，将步骤三中的铝制品取出后用60℃的去离子水水洗两次；步骤五，将步骤四中的铝制品取出后吹干。

Description

一种铝制品的抛光方法
技术领域
本发明涉及金属制品的抛光方法领域，尤其涉及一种铝制品的抛光方法。
背景技术
目前，国内外使用的铝制品的抛光方法，多采用传统的“三酸”化学抛光液，由于硝酸的使用，抛光时产生大量的黄烟，会造成大气污染，严重危害工人的身体健康；现有技术采用的不含硝酸的“两酸”化学抛光液，虽然解决了黄烟危害的技术问题，但抛光效果不佳，铝制品表面光泽度不够，不够明亮。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：消除硝酸带来的黄烟危害；铝制品表面抛光效果不佳，抛光后表面不够明亮的技术问题。
本发明的技术解决方案是：公开了一种铝制品的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，配制化学抛光液，按重量份数计：包括光亮剂3～12，缓蚀剂3～12，磷酸20～65，硫酸25～75，配成100份，所述光亮剂由1-4丁炔二醇和甘油组成，所述缓蚀剂由植酸和多聚磷酸组成；
步骤二，将抛光液加热到85℃～120℃；
步骤三，将干燥洁净的待抛光铝制品浸入步骤二中的抛光液中，浸泡20S～240S；
步骤四，将步骤三中的铝制品取出后用60℃的去离子水水洗两次；
步骤五，将步骤四中的铝制品取出后吹干。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明公开的铝制品的抛光液代替传统的铝材三酸(磷酸·硫酸·硝酸)铝制品抛光液，可减少污水排放，无黄色烟雾挥发，处理槽液方便(固形物直接在盛槽液的容器处理)，可降低磷酸使用量50～75％，节约电量45％以上，光泽度超过三酸工艺。成本约比三酸低2～5％，是目前市场最能接受的技术产品。
现有的“三酸”抛光技术污染重，三废排放处理成本高、困难大，无法达到环保要求，特别是黄色烟雾污染无法达标。
具体实施方式
一种铝制品的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，配制化学抛光液，按重量份数计：包括光亮剂3～12，缓蚀剂3～12，磷酸20～65，硫酸25～75，配成100份，所述光亮剂由1-4丁炔二醇和甘油组成，所述缓蚀剂由植酸和多聚磷酸组成；
步骤二，将抛光液加热到85℃～120℃；
步骤三，将干燥洁净的待抛光铝制品浸入步骤二中的抛光液中，浸泡20S～240S；
步骤四，将步骤三中的铝制品取出后用60℃的去离子水水洗两次；
步骤五，将步骤四中的铝制品取出后吹干。
具体实施例一：
一种铝制品的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，配制化学抛光液，按重量份数计：包括光亮剂，缓蚀剂，磷酸，硫酸，其特征在于：按重量份数计：光亮剂6，缓蚀剂11，磷酸50，硫酸33，配成100份，所述光亮剂由1-4丁炔二醇和甘油组成，所述缓蚀剂由植酸和多聚磷酸组成。所述光亮剂中1-4丁炔二醇的含量为50％(重量比)，甘油的含量为50％(重量比)。所述缓蚀剂中植酸的含量为50％(重量比)，多聚磷酸的含量为50％(重量比)。所述磷酸的浓度为85％，所述硫酸的浓度为98％。所述植酸的浓度为50％，所述多聚磷酸的浓度为99％，所述甘油的浓度为98％。步骤二，将抛光液加热到85℃～120℃；
步骤三，将干燥洁净的待抛光铝制品浸入步骤二中的抛光液中，浸泡20S～240S；
步骤四，将步骤三中的铝制品取出后用60℃的去离子水水洗两次；
步骤五，将步骤四中的铝制品取出后吹干。

Claims (1)

1.一种铝制品的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，配制化学抛光液，按重量份数计：包括光亮剂3～12，缓蚀剂3～12，磷酸20～65，硫酸25～75，配成100份，所述光亮剂由1-4丁炔二醇和甘油组成，所述缓蚀剂由植酸和多聚磷酸组成；
步骤二，将抛光液加热到85℃～120℃；
步骤三，将干燥洁净的待抛光铝制品浸入步骤二中的抛光液中，浸泡20S～240S；
步骤四，将步骤三中的铝制品取出后用60℃的去离子水水洗两次；
步骤五，将步骤四中的铝制品取出后吹干。
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