CN105199854A - 从废乳化液中回收脂类的方法 - Google Patents

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Abstract

一种从废乳化液中回收脂类的方法，对废乳液进行粗级分离，调节PH至8-9，加入破乳剂W25和混凝剂聚合氯化铝（PAC）进行第一次破乳，气浮分离脂类物质回收达84%，COD去除率91.90%；用NaOH溶液重新调回PH值，用混凝剂聚合氯化铝（PAC）和助凝剂PHP进行第二次破乳，气浮分离脂类物质回收率99.98%，COD去除率99.94%。经检测，水的COD、NH3-N、PH值、色度均能达到国家二类水排放标准。该方法解决金属加工业，机配件清洗液中用的油基性、水基性乳化液多次使用后，满足不了清洗要求，直接排放资源浪费，污染环境的问题；具有脂类物质的回收率高、操作工艺简单、减少环境污染的优点。

Description

从废乳化液中回收脂类的方法
技术领域
本发明是一种从废乳化液中回收脂类的方法，涉及工业污水处理的技术领域，特别涉及到了资源的回收和节约利用。
背景技术
目前，国内金属加工业，机配件清洗业中所用大量油基型、水基型乳化液，经厂家多次使用后已满足不了工艺要求，需废弃掉，因乳化液中含有约5%左右的有机矿物油及其它化工配料，直接排放对环境造成污染，国家将废弃的乳化液列入工业危险废物，按国家危险废物名录定了HW09。目前国内没有很好的方法进行有效处理，绝大多数公司都是采用简单的处理工艺，结果达不到处理排放要求，废乳液中所含的脂类物质也没法进行有效的分离，回收利用更是遥远。乳化液在污水中呈乳浊液，油滴粒径一般为0.1-25μm。废乳化液极易扩散成油膜，4.5m3可以形成2.8×10-4mm厚的油膜、覆盖2.0×104m2的水表面；使水体厌氧，产生恶臭，导致水生物缺氧窒息而死。
废乳液处理的方法有物理法，但其存在一次性投入成本过高的弊端；微生物法，废水的COD比BOD高的几倍甚至几十倍，属于生物难降解的；化学法，关键点就是破乳除油，但是油渣与水难脱离。细小的油珠外边包着一层水化膜，并带有一定量的负电荷，水中又含有表面活性剂，使得乳化物呈稳定状态，油粒之间难以合并，长期保持稳定，难以用机械的方法除去。目前对油的处理方法有重力除油、气浮除油、陶瓷膜除油与疏油膜除油等除油方法和活性炭脱附方法，但吸附会有饱和过程，易造成吸附材料浪费，成本高对脂类物质还造成额浪费。
发明内容
本发明解决了化学法处废乳液的弊端，提供一种从废乳化液中回收脂类的方法，采用气浮法收集脂类物质，加压过滤真空烘干，脂类物质的回收率高、操作工艺简单、减少环境污染。
本发明的技术方案是：包括以下步骤：
（1）破乳混凝沉淀：常温常压下，在沉淀池里对废乳液进行沉降分离，调节PH=8-9，搅拌20-40min后加入破乳剂（W25）、混凝剂聚合氯化铝(PAC)，进行第一次破乳混凝沉淀；其中破乳剂（W25）：废乳液的体积比为83ml/L，混凝剂聚合氯化铝（PAC）：废乳液的体积比为25ml/L；第（1）步反应得到上层脂类物质和下层溶液；
（2）气浮分离：常温常压下，在沉淀池中，装于沉淀池底部真空泵产生微气泡，将第（1）步反应得到的上层脂类物质吸附于微气泡进入溶液中带入液表层，经分离收集脂类物质，第（2）步分离得到溶液A；
（3）PH调节：向第（2）步分离得到溶液A中加入NaOH溶液，NaOH溶液：溶液A的体积比为17ml/L，第（3）步调节后得到溶液B，溶液B的PH值为8-9；
（4）破乳絮凝沉淀：常温常压下，在沉淀池中，搅拌20-40min后向第（3）步调节后得到溶液B中加入混凝剂聚合氯化铝（PAC），助凝剂（PHP），持续搅拌反应20-40min，其中，混凝剂聚合氯化铝（PAC）：溶液B的体积比为17ml/L，助凝剂（PHP）：溶液B的体积比为3.4ml/L；第（4）步反应得到上层脂类物质和下层溶液；
（5）气浮分离：常温常压下，在沉淀池中，将第（2）步反应得到的上层脂类物质吸附在装于沉淀池底部真空泵产生的微气泡进入溶液中带入液表层，经分离收集脂类物质，第（5）步分离得到溶液C；
（6）蒸发、过滤：将第（2）步的脂类物质和第（5）步的脂类物质，进行真空加温，蒸发掉脂类物质中所含水分，再经压滤机过滤，回收得到较洁净的脂类物质；
（7）水质检测：检测第（5）步分离得到溶液C中的COD、NH3-N、PH值、色度均能达到国家二类水排放标准。
所述第（1）步中搅拌时间为30min。
所述第（3）步中加入NaOH溶液后搅拌时间为20-30min。
所述第（3）步中搅拌时间为30min。
所述第（4）步中搅拌时间为30min。搅拌产生热量少。
所述第（4）步中搅拌时间为60min。
所述第（1）步、第（3）步、第（4）步中搅拌速度为50-70转/min。
所述第（3）步中溶液B的PH值为8、8.5、9。
真空加热蒸发回收可以在同一设备中进行，此设备需要接真空泵。
本发明废乳化液中回收脂类的方法在第（1）步、第（4）步中助凝剂为PMA，而破乳剂用的不同：第（1）步为W25,第（4）步为PHP。
本发明主要为了解决废乳液回收再利用的难题，同时对废水的达标排放起到了良好的作用。本发明废乳化液中回收脂类的方法在对溶液PH的控制有一定的要求，在第二次破乳中用NaOH溶液调节PH至8-9。本发明虽然破乳剂和絮凝剂都是有机物，但不仅不会带来COD值得升高，相反的是对COD的降低起到了很好的促进效果。本发明废乳化液中回收脂类的方法对水的处理效果较好，经检测水中COD、NH3-N、PH值、色度均能达到国家二类水排放标准。本发明在对废乳液中脂类的回收效果良好，经过2次破乳，脂类物质的回收率达到99.98%。本发明操作工艺简单，其化工料的消耗、能耗及其它处置费用较少，排水水质达到国家二级排放标准，能够产生极大的经济效益和社会效益。本发明对材料要求低，脂类回收率高，在资源再生利用上有很好的发展前景。
具体实施方式
（1）破乳混凝沉淀：取1L含有50g脂类物质的废乳化液放入沉淀池里，其中COD值达128000，对废乳液粗级分离，去除所含的固体杂质。常温常压下，在沉淀池里对废乳液进行沉降分离，调节PH=8-9，搅拌30min后加入破乳剂（W25）、混凝剂聚合氯化铝(PAC)，进行第一次破乳混凝沉淀；其中破乳剂（W25）：废乳液的体积比为83ml/L，混凝剂聚合氯化铝（PAC）：废乳液的体积比为25ml/L；溶液出现明显分层，第（1）步反应得到上层脂类物质和下层溶液；
（2）气浮分离：常温常压下，在沉淀池中，将第（1）步反应得到的上层脂类物质吸附在装于沉淀池底部真空泵产生的微气泡进入溶液中带入液表层，经分离收集脂类物质，第（2）步分离得到溶液A；
（3）PH调节：常温常压下，在调节池中搅拌20-40min后向第（2）步分离得到溶液A中加入NaOH溶液，NaOH溶液：溶液A的体积比为17ml/L，第（3）步调节后得到溶液B，溶液B的PH值为8-9；
（4）破乳絮凝沉淀：常温常压下，在沉淀池中，搅拌20-40min后向第（3）步调节后得到溶液B中加入混凝剂聚合氯化铝（PAC），助凝剂（PHP），持续搅拌反应20-40min，其中，混凝剂聚合氯化铝（PAC）：溶液B的体积比为17ml/L，助凝剂（PHP）：溶液B的体积比为3.4ml/L；第（4）步反应得到上层脂类物质和下层溶液；
（5）气浮分离：常温常压下，在沉淀池中，将第（2）步反应得到的上层脂类物质吸附在装于沉淀池底部真空泵产生的微气泡进入溶液中带入液表层，经分离收集脂类物质，第（5）步分离得到溶液C；
（6）蒸发、过滤：将第（2）步的脂类物质和第（5）步的脂类物质，进行真空加温，蒸发掉脂类物质中所含水分，再经压滤机过滤，回收得到较洁净的脂类物质；经处理，将第（2）步称重得到脂类物质42g，去除率84%，检测COD残留量10400，去除率91.90%。经处理，第（5）步称重脂类物质7.99g，去除率99.98%；COD残留量78，去除率99.94%。
（7）水质检测：检测第（5）步分离得到溶液C中的COD、NH3-N、PH值、色度均能达到国家二类水排放标准。

Claims (8)

1.一种从废乳化液中回收脂类的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）破乳混凝沉淀：常温常压下，在沉淀池里对废乳液进行沉降分离，调节PH=8-9，搅拌20-40min后加入破乳剂（W25）、混凝剂聚合氯化铝(PAC)，进行第一次破乳混凝沉淀；其中破乳剂（W25）：废乳液的体积比为83ml/L，混凝剂聚合氯化铝（PAC）：废乳液的体积比为25ml/L；第（1）步反应得到上层脂类物质和下层溶液；
（2）气浮分离：常温常压下，在沉淀池中，装于沉淀池底部真空泵产生微气泡，将第（1）步反应得到的上层脂类物质吸附于微气泡进入溶液中带入液表层，经分离收集脂类物质，第（2）步分离得到溶液A；
（3）PH调节：常温常压下，向第（2）步分离得到溶液A中加入NaOH溶液，NaOH溶液：溶液A的体积比为17ml/L，第（3）步调节后得到溶液B，溶液B的PH值为8-9；
（4）破乳絮凝沉淀：常温常压下，在沉淀池中，搅拌20-40min后向第（3）步调节后得到溶液B中加入混凝剂聚合氯化铝（PAC），助凝剂（PHP），持续搅拌反应20-60min，其中，混凝剂聚合氯化铝（PAC）：溶液B的体积比为17ml/L，助凝剂（PHP）：溶液B的体积比为3.4ml/L；第（4）步反应得到上层脂类物质和下层溶液；
（5）气浮分离：常温常压下，在沉淀池中，将第（2）步反应得到的上层脂类物质吸附在装于沉淀池底部真空泵产生的微气泡进入溶液中带入液表层，经分离收集脂类物质，第（5）步分离得到溶液C；
（6）蒸发、过滤：将第（2）步的脂类物质和第（5）步的脂类物质，进行真空加温，蒸发掉脂类物质中所含水分，再经压滤机过滤，回收得到较洁净的脂类物质；
（7）水质检测：检测第（5）步分离得到溶液C中的COD、NH3-N、PH值、色度均能达到国家二类水排放标准。
2.根据权利要求1所述的从废乳化液中回收脂类的方法，其特征在于：所述第（1）步中搅拌时间为30min。
3.根据权利要求1所述的从废乳化液中回收脂类的方法，其特征在于：所述第（3）步中加入NaOH溶液后搅拌时间为20-30min。
4.根据权利要求3所述的从废乳化液中回收脂类的方法，其特征在于：所述第（3）步中搅拌时间为30min。
5.根据权利要求1所述的从废乳化液中回收脂类的方法，其特征在于：所述第（4）步中搅拌时间为30min。
6.根据权利要求1所述的从废乳化液中回收脂类的方法，其特征在于：所述第（4）步中搅拌时间为60min。
7.根据权利要求1所述的从废乳化液中回收脂类的方法，其特征在于：所述第（1）步、第（3）步、第（4）步中搅拌速度为50-70转/min。
8.根据权利要求1所述的从废乳化液中回收脂类的方法，其特征在于：所述第（3）步中溶液B的PH值为8、8.5、9。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106380037A (zh) * 2016-12-06 2017-02-08 张兖驹 一种油井作业用甲酸盐类加重剂的回收提纯方法
CN107555692A (zh) * 2017-10-25 2018-01-09 江苏天航水处理有限公司 一种乳化液废液的水油分离方法
CN108503076A (zh) * 2018-03-28 2018-09-07 安徽欣创节能环保科技股份有限公司 一种用于乳化含油废水的二级预处理工艺
CN108911260A (zh) * 2018-08-09 2018-11-30 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种废乳化液处理工艺

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