CN105197672A - 一种周向退绕的筒管组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种周向退绕的筒管组件，包括筒管，所述筒管内设置有转动轴，所述转动轴和所述筒管之间设置有回转弹性部件，所述回转弹性部件的一端与所述转动轴连接，所述回转弹性部件的另一端与所述筒管连接。所述回转弹性部件是卷簧、扭簧、波纹伸缩弹簧或橡皮筋。所述转动轴和所述筒管之间通过轴承转动连接。所述轴承与所述回转弹性部件相邻，所述轴承与所述回转弹性部件之间设置有隔离挡圈。本发明的筒子纱固定地套在该筒管组件的筒管上用于3D织造的经纱，退绕出来的经纱始终处于张紧状态，经纱不容易导致自身缠结，更不容易与其它经纱缠结在一起，可确保3D织造正常进行，大大提高3D织物的质量。

Description

一种周向退绕的筒管组件

技术领域

本发明涉及纺织行业用于对丝、纱、线的卷绕部件，尤其涉及一种周向退绕的筒管组件。

背景技术

现有技术中的柱形筒子纱（细长形）或盘形筒子纱（粗短形）通常是周向退绕。筒子纱固定地套在筒管上，筒管可转动地套在纱锭上，筒管与纱锭之间具有足够的摩擦力，在周向退绕时，退绕的纱线驱动筒子纱转动，筒子纱驱动筒管转动。由于筒子纱在卷绕的过程中纱线的张力很难保持均匀，所以，筒子纱卷绕的松紧程度也很难保持均匀。再由于筒子纱作为3D织造中的经纱，在退绕的过程中因梭口大小的变化导致经纱张力变化极大，退绕出来的纱线经常处于松弛状态，松弛状态的纱线很容易导致自身缠结，或者，与其它经纱缠结在一起，最终影响3D织造的正常进行，降低3D织物的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种周向退绕的筒管组件，筒子纱固定地套在该筒管组件的筒管上用于3D织造的经纱，退绕出来的经纱始终处于张紧状态，经纱不容易导致自身缠结，更不容易与其它经纱缠结在一起，可确保3D织造正常进行，大大提高3D织物的质量。

为了解决上述技术问题，本发明周向退绕的筒管组件，包括筒管，所述筒管内设置有转动轴，所述转动轴和所述筒管之间设置有回转弹性部件，所述回转弹性部件的一端与所述转动轴连接，所述回转弹性部件的另一端与所述筒管连接。

所述回转弹性部件是卷簧、扭簧、波纹伸缩弹簧或橡皮筋。

所述转动轴和所述筒管之间通过轴承转动连接。

所述轴承与所述回转弹性部件相邻，所述轴承与所述回转弹性部件之间设置有隔离挡圈。

所述筒管包括依次固定连接的管头、管身、管尾，所述转动轴位于轴线上设置有锭孔，所述转动轴套置在锭杆上，所述锭杆设置在基座上，所述转动轴与基座摩擦连接。

所述管头具有沿轴向同轴连接为一体的盘壳体和轴壳体，所述盘壳体外周大于所述轴壳体外周，在所述盘壳体和所述轴壳体之间形成内台肩和外台肩，相应地，所述转动轴具有沿轴向依次同轴连接为一体的摩擦盘和轴体，所述转动轴的摩擦盘位于所述管头的盘壳体内，所述转动轴的轴***于所述管头的轴壳体内，所述摩擦盘与基座之间设置有摩擦垫，所述轴承、隔离挡圈、回转弹性部件套置在所述转动轴的轴体上。

所述管头的轴壳体包括沿轴向同轴连接为一体的大径轴壳体和小径轴壳体，所述大径轴壳体和所述小径轴壳体之间形成内台肩和外台肩，相应地，所述转动轴的轴体包括沿轴向同轴连接为一体的大径轴体和小径轴体，所述大径轴体和所述小径轴体之间形成台肩，所述转动轴的大径轴***于所述管头的大径轴壳体内，所述转动轴的小径轴***于所述管头的小径轴壳体内，所述轴承套置在所述转动轴的大径轴体上，所述回转弹性部件套置在所述转动轴的小径轴体上，或者，所述回转弹性部件套置在所述转动轴的大径轴体上，所述轴承套置在所述转动轴的小径轴体上。

所述管头的大径轴壳体和该管头的盘壳体之间形成内台肩和外台肩，所述管头的小径轴壳体的外端面具有轴孔，相应地，所述转动轴的大径轴体和该转动轴的摩擦盘之间形成台肩，所述转动轴的小径轴体的端头穿过所述管头小径轴壳体的轴孔，所述隔离挡圈套置在所述转动轴的小径轴体上；或者，所述管头的小径轴壳体和该管头的盘壳体之间形成内台肩和外台肩，所述管头的大径轴壳体的外端面具有轴孔，相应地，所述转动轴的小径轴体和该转动轴的摩擦盘之间形成台肩，所述转动轴的大径轴体的端头穿过所述管头大径轴壳体的轴孔，所述隔离挡圈套置在所述转动轴的大径轴体上。

所述管头的盘壳体外端是敞口，所述盘壳体的敞口内侧壁设置有防脱挡圈，所述防脱挡圈的内径小于所述摩擦盘的直径，所述防脱挡圈与所述盘壳体的敞口内侧壁之间沿周向对应地分大布有多个固定孔，并通过胀销固定连接。

所述转动轴摩擦盘的摩擦面上靠近边缘对应于圆心对称均匀地分布有挡片，所述挡片呈弧形柱面，所述弧形柱面的凹面朝向圆心。

本发明周向退绕的筒管组件与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述筒管内设置有转动轴，所述转动轴和所述筒管之间设置有回转弹性部件，所述回转弹性部件的一端与所述转动轴连接，所述回转弹性部件的另一端与所述筒管连接的技术手段，所以，筒子纱固定地套在该筒管组件的筒管上用于3D织造的经纱，退绕出来的经纱始终处于张紧状态，经纱不容易导致自身缠结，更不容易与其它经纱缠结在一起，可确保3D织造正常进行，大大提高3D织物的质量。

2、本技术方案由于采用了所述回转弹性部件是卷簧、扭簧、波纹伸缩弹簧或橡皮筋的技术手段，所以，可以根据客户的需求生产出多种筒管组件。

3、本技术方案由于采用了所述转动轴和所述筒管之间通过轴承转动连接的技术手段，所以，可确保筒管相对于转动轴灵活地转动。

4、本技术方案由于采用了所述轴承与所述回转弹性部件相邻，所述轴承与所述回转弹性部件之间设置有隔离挡圈的技术手段，所以，不但有利于减小零部件占用的空间，而且，还可以避免零部件之间的相互干扰，也有利于节省原材料，降低生产成本。

5、本技术方案由于采用了所述筒管包括依次固定连接的管头、管身、管尾的技术手段，所以，大大地减小了筒管的生产难度，大大降低了筒管的生产成本。又由于采用了所述转动轴位于轴线上设置有锭孔的技术手段，所以，可直接利用现有技术的锭子架，不必对现有技术的锭子架做任何改动。

6、本技术方案由于采用了所述管头具有沿轴向同轴连接为一体的盘壳体和轴壳体，所述盘壳体和所述轴壳体之间形成内台肩和外台肩，相应地，所述转动轴具有沿轴向依次同轴连接为一体的摩擦盘和轴体，所述转动轴的摩擦盘位于所述管头的盘壳体内，所述转动轴的轴***于所述管头的轴壳体内，所述轴承、隔离挡圈、回转弹性部件套置在所述转动轴的轴体上的技术手段，所以，有利于调节和稳定纱线的张力。

7、本技术方案由于采用了所述管头的轴壳体包括沿轴向同轴连接为一体的大径轴壳体和小径轴壳体，所述大径轴壳体和所述小径轴壳体之间形成内台肩和外台肩，相应地，所述转动轴的轴体包括沿轴向同轴连接为一体的大径轴体和小径轴体，所述大径轴体和所述小径轴体之间形成台肩，所述转动轴的大径轴***于所述管头的大径轴壳体内，所述转动轴的小径轴***于所述管头的小径轴壳体内，所述轴承套置在所述转动轴的大径轴体上，所述回转弹性部件套置在所述转动轴的小径轴体上，或者，所述回转弹性部件套置在所述转动轴的大径轴体上，所述轴承套置在所述转动轴的小径轴体上的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种筒管组件。

8、本技术方案由于采用了所述管头的大径轴壳体和该管头的盘壳体之间形成内台肩和外台肩，所述管头的小径轴壳体的外端面具有轴孔，相应地，所述转动轴的大径轴体和该转动轴的摩擦盘之间形成台肩，所述转动轴的小径轴体的端头穿过所述管头小径轴壳体的轴孔，所述隔离挡圈套置在所述转动轴的小径轴体上；或者，所述管头的小径轴壳体和该管头的盘壳体之间形成内台肩和外台肩，所述管头的大径轴壳体的外端面具有轴孔，相应地，所述转动轴的小径轴体和该转动轴的摩擦盘之间形成台肩，所述转动轴的大径轴体的端头穿过所述管头大径轴壳体的轴孔，所述隔离挡圈套置在所述转动轴的大径轴体上的技术手段，所以，可根据实际情况生产出更多种筒管组件。

9、本技术方案由于采用了所述管头的盘壳体外端是敞口，所述盘壳体的敞口内侧壁设置有防脱挡圈，所述防脱挡圈的内径小于所述摩擦盘的直径，所述防脱挡圈与所述盘壳体的敞口内侧壁之间沿周向对应地分大布有多个固定孔，并通过胀销固定连接的技术手段，所以，不但有于利筒管组件的拆装，而且，也有利于提高筒管组件使用的安全性和可靠性。

10、本技术方案由于采用了所述转动轴摩擦盘的摩擦面上靠近边缘对应于圆心对称均匀地分布有挡片，所述挡片呈弧形柱面，所述弧形柱面的凹面朝向圆心的技术手段，所以，可控制摩擦垫与锭杆之间的相对位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明周向退绕的筒管组件作进一步的详细描述。

图1为本发明周向退绕的筒管组件结构示意图。

图2为图1中B部局部结构放大示意图。

图3为图1中A-A线剖视结构放大示意图。

图4为波形弹簧的结构示意图。

图5为本发明周向退绕的筒管组件装配顺序示意图。

附图标记说明如下。

1~转动轴；

1-1~摩擦盘；

1-1-1~大径摩擦盘；

1-1-2~小径加强盘；

1-2~轴体；

1-2-1~大径轴体；

1-2-2~小径轴体；

1-3~锭孔；

1-4~挡片；

1-5~锥面；

2~筒管；

2-1~管头；

2-1-1~盘壳体；

2-1-2~轴壳体；

2-1-2-1~大径轴壳体；

2-1-2-2~小径轴壳体；

2-2~管身；

2-3~防脱挡圈；

2-4~胀销；

2-5~轴承；

2-6~隔离挡圈；

2-7~管尾；

2-7-1~锭孔；

2-8~加压套；

2-9~加压弹簧；

2-10~加压帽；

2-11~固定插片；

2-12~片簧；

3~回转部件；

4~支架；

5~基座；

6~锭杆；

7~摩擦垫。

具体实施方式

如图1至图3和图5所示，本实施方式提供一种筒管组件，包括筒管2，所述筒管2内设置有转动轴1，所述转动轴1和所述筒管2之间设置有回转弹性部件3，所述回转弹性部件3的一端与所述转动轴1连接，所述回转弹性部件3的另一端与所述筒管2连接，退绕时：筒管2首先拉紧回转弹性部件3，然后回转弹性部件3带动转动轴1转动。

本实施方式由于采用了所述筒管内设置有转动轴，所述转动轴和所述筒管之间设置有回转弹性部件，所述回转弹性部件的一端与所述转动轴连接，所述回转弹性部件的另一端与所述筒管连接的技术手段，所以，筒子纱固定地套在该筒管组件的筒管上用于3D织造的经纱，当退绕的纱线松弛时，拉紧的回转弹性部件3会释放有一个带动筒管2回转的力，促使筒管2停转或反转，将松弛的纱线拉紧，进而使退绕出来的经纱始终处于张紧状态，经纱不容易导致自身缠结，更不容易与其它经纱缠结在一起，可确保3D织造正常进行，大大提高3D织物的质量。

作为本实施方式的一种改进，如图1至图3所示，所述回转弹性部件3是卷簧，该卷簧套置在所述转动轴1上。当然，也可以是所述回转弹性部件3是扭簧，该扭簧套置在所述转动轴1上。也可以是如图4所示，所述回转弹性部件3是波纹伸缩弹簧，该波纹伸缩弹簧卷绕在所述转动轴1上。更可以是所述回转弹性部件3是橡皮筋，该橡皮筋卷绕在所述转动轴1上。

本实施方式由于采用了所述回转弹性部件是卷簧、扭簧、波纹伸缩弹簧或橡皮筋的技术手段，所以，可以根据客户的需求生产出多种筒管组件。

作为本实施方式进一步的改进，如图1所示，所述转动轴1和所述筒管2之间通过轴承2-5转动连接。

本实施方式由于采用了所述转动轴和所述筒管之间通过轴承转动连接的技术手段，所以，可确保筒管相对于转动轴灵活地转动。

作为本实施方式再进一步的改进，如图1至图2所示，所述轴承2-5与所述回转弹性部件3相邻，所述轴承2-5与所述回转弹性部件3之间设置有隔离挡圈2-6。

本实施方式由于采用了所述轴承与所述回转弹性部件相邻，所述轴承与所述回转弹性部件之间设置有隔离挡圈的技术手段，所以，不但有利于减小零部件占用的空间，而且，还可以避免零部件之间的相互干扰，也有利于节省原材料，降低生产成本。

作为本实施方式还进一步的改进，如图1至图2所示，所述筒管2包括依次固定连接的管头2-1、管身2-2、管尾2-7，所述转动轴1位于轴线上设置有锭孔1-3，所述转动轴(1)套置在锭杆（6）上，所述锭杆（6）设置在基座(5)上，所述转动轴(1)与基座(5)摩擦连接。

本实施方式由于采用了所述筒管包括依次固定连接的管头、管身、管尾的技术手段，所以，大大地减小了筒管的生产难度，大大降低了筒管的生产成本。又由于采用了所述转动轴位于轴线上设置有锭孔的技术手段，所以，可直接利用现有技术的锭子架，不必对现有技术的锭子架做任何改动。

作为本实施方式又进一步的改进，如图至图2所示，所述管头2-1具有沿轴向同轴连接为一体的盘壳体2-1-1和轴壳体2-1-2，所述盘壳体2-1-1外周大于所述轴壳体2-1-2外周，在所述盘壳体2-1-1和所述轴壳体2-1-2之间形成内台肩和外台肩，相应地，所述转动轴1具有沿轴向依次同轴连接为一体的摩擦盘1-1和轴体1-2，所述转动轴1的摩擦盘1-1位于所述管头2-1的盘壳体2-1-1内，所述转动轴1的轴体1-2位于所述管头2-1的轴壳体2-1-2内，所述轴承2-5、隔离挡圈2-6、回转弹性部件3套置在所述转动轴1的轴体1-2上。

本实施方式由于采用了所述管头具有沿轴向同轴连接为一体的盘壳体和轴壳体，所述盘壳体和所述轴壳体之间形成内台肩和外台肩，相应地，所述转动轴具有沿轴向依次同轴连接为一体的摩擦盘和轴体，所述转动轴的摩擦盘位于所述管头的盘壳体内，所述摩擦盘1-1与基座5之间设置有摩擦垫7，所述转动轴的轴***于所述管头的轴壳体内，所述轴承、隔离挡圈、回转弹性部件套置在所述转动轴的轴体上的技术手段，所以，有利于调节和稳定纱线的张力。

作为本实施方式更进一步的改进，如图1至图2所示，所述管头2-1的轴壳体2-1-2包括沿轴向同轴连接为一体的大径轴壳体2-1-2-1和小径轴壳体2-1-2-2，所述大径轴壳体2-1-2-1和所述小径轴壳体2-1-2-2之间形成内台肩和外台肩，相应地，所述转动轴1的轴体1-2包括沿轴向同轴连接为一体的大径轴体1-2-1和小径轴体1-2-2，所述大径轴体1-2-1和所述小径轴体1-2-2之间形成台肩，所述转动轴1的大径轴体1-2-1位于所述管头2-1的大径轴壳体2-1-2-1内，所述转动轴1的小径轴体1-2-2位于所述管头2-1的小径轴壳体2-1-2-2内，所述轴承2-5套置在所述转动轴1的大径轴体1-2-1上，所述回转弹性部件3套置在所述转动轴1的小径轴体1-2-2上。当然，也可以是，所述回转弹性部件3套置在所述转动轴1的大径轴体1-2-1上，所述轴承2-5套置在所述转动轴1的小径轴体1-2-2上。

本实施方式由于采用了所述管头的轴壳体包括沿轴向同轴连接为一体的大径轴壳体和小径轴壳体，所述大径轴壳体和所述小径轴壳体之间形成内台肩和外台肩，相应地，所述转动轴的轴体包括沿轴向同轴连接为一体的大径轴体和小径轴体，所述大径轴体和所述小径轴体之间形成台肩，所述转动轴的大径轴***于所述管头的大径轴壳体内，所述转动轴的小径轴***于所述管头的小径轴壳体内，所述轴承套置在所述转动轴的大径轴体上，所述回转弹性部件套置在所述转动轴的小径轴体上，或者，所述回转弹性部件套置在所述转动轴的大径轴体上，所述轴承套置在所述转动轴的小径轴体上的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种筒管组件。

作为本实施方式再更进一步的改进，如图1至图2所示，所述管头2-1的大径轴壳体2-1-2-1和该管头2-1的盘壳体2-1-1之间形成内台肩和外台肩，所述管头2-1的小径轴壳体2-1-2-2的外端面具有轴孔，相应地，所述转动轴1的大径轴体1-2-1和该转动轴1的摩擦盘1-1之间形成台肩，所述转动轴1的小径轴体1-2-2的端头穿过所述管头2-1小径轴壳体2-1-2-2的轴孔，所述隔离挡圈2-6套置在所述转动轴1的小径轴体1-2-2上。当然，也可以是，所述管头2-1的小径轴壳体2-1-2-2和该管头2-1的盘壳体2-1-1之间形成内台肩和外台肩，所述管头2-1的大径轴壳体2-1-2-1的外端面具有轴孔，相应地，所述转动轴1的小径轴体1-2-2和该转动轴1的摩擦盘1-1之间形成台肩，所述转动轴1的大径轴体1-2-1的端头穿过所述管头2-1大径轴壳体2-1-2-1的轴孔，所述隔离挡圈2-6套置在所述转动轴1的大径轴体1-2-1上。

本实施方式由于采用了所述管头的大径轴壳体和该管头的盘壳体之间形成内台肩和外台肩，所述管头的小径轴壳体的外端面具有轴孔，相应地，所述转动轴的大径轴体和该转动轴的摩擦盘之间形成台肩，所述转动轴的小径轴体的端头穿过所述管头小径轴壳体的轴孔，所述隔离挡圈套置在所述转动轴的小径轴体上；或者，所述管头的小径轴壳体和该管头的盘壳体之间形成内台肩和外台肩，所述管头的大径轴壳体的外端面具有轴孔，相应地，所述转动轴的小径轴体和该转动轴的摩擦盘之间形成台肩，所述转动轴的大径轴体的端头穿过所述管头大径轴壳体的轴孔，所述隔离挡圈套置在所述转动轴的大径轴体上的技术手段，所以，可根据实际情况生产出更多种筒管组件。

作为本实施方式还更进一步的改进，如图1至图2所示，所述管头2-1的盘壳体2-1-1外端是敞口，所述盘壳体2-1-1的敞口内侧壁设置有防脱挡圈2-3，所述防脱挡圈2-3的内径小于所述摩擦盘1-1的直径，所述防脱挡圈2-3与所述盘壳体2-1-1的敞口内侧壁之间沿周向对应地分大布有多个固定孔，并通过胀销2-4固定连接。

本实施方式由于采用了所述管头的盘壳体外端是敞口，所述盘壳体的敞口内侧壁设置有防脱挡圈，所述防脱挡圈的内径小于所述摩擦盘的直径，所述防脱挡圈与所述盘壳体的敞口内侧壁之间沿周向对应地分大布有多个固定孔，并通过胀销固定连接的技术手段，所以，不但有于利筒管组件的拆装，而且，也有利于提高筒管组件使用的安全性和可靠性。

作为本实施方式又更进一步的改进，如图1至图2所示，所述转动轴1摩擦盘1-1的摩擦面上靠近边缘对应于圆心对称均匀地分布有挡片1-4，所述挡片1-4呈弧形柱面，所述弧形柱面的凹面朝向圆心。

本实施方式由于采用了所述转动轴摩擦盘的摩擦面上靠近边缘对应于圆心对称均匀地分布有挡片，所述挡片呈弧形柱面，所述弧形柱面的凹面朝向圆心的技术手段，所以，可控制摩擦垫与锭杆之间的相对位置。

作为本实施方式再更进一步的改进，如图1至图2所示，所述转动轴1的摩擦盘1-1具有沿轴向同轴连接为一体的大径摩擦盘1-1-1和小径加强盘1-1-2。

本实施方式由于采用了所述转动轴的摩擦盘具有沿轴向同轴连接为一体的大径摩擦盘和小径加强盘的技术手段，所以，不但可以确保摩擦盘的强度，而且，还可以减小摩擦盘的重量，减小摩擦盘的用料量，进而，降低转动轴的生产成本。

作为本实施方式再更进一步的改进，如图1至图2所示，所述转动轴1的小径加强盘1-1-2与所述轴体1-2之间形成锥面1-5过渡。

本实施方式由于采用了所述转动轴的小径加强盘与所述轴体之间形成锥面过渡的技术手段，所以，可大大增加转动轴的强度。

作为本实施方式再更进一步的改进，如图1至图2所示，所述管尾2-7的形状呈筒形，所述管尾2-7的外表面沿轴向递进地分布有多个外台肩，沿周向分布有加强筋，所述管尾2-7的内表面沿轴向递进地分布有多个内台肩，所述管尾2-7的小头端面位于轴线上设置有锭孔2-7-1，所述管尾2-7的大头端是敞口，所述敞口内配置有加压套2-8、加压弹簧2-9、加压帽2-10、固定插片2-11。

本实施方式由于采用了所述管尾的形状呈筒形，所述管尾的外表面沿轴向递进地分布有多个外台肩，沿周向分布有加强筋，所述管尾的内表面沿轴向递进地分布有多个内台肩，的技术手段，所以，不但可确保管尾的强度，而且，可大大减少管尾的用料量，大大地降低管尾的生产成本。又由于采用了所述管尾的小头端面位于轴线上设置有锭孔，所述管尾的大头端是敞口，所述敞口内配置有加压套、加压弹簧、加压帽、固定插片的技术手段，所以，不但有利于调节和稳定纱线的张力，而且，结构简单，便于组装。

作为本实施方式再更进一步的改进，如图1至图3所示，所述管身2-2的形状呈圆筒形，所述管身2-2一端的内侧面沿周向分布有卡头，相应地，所述管头2-1的内端侧面沿周向分布有卡口，所述管头2-1的内端***所述管身2-2的一端后卡接。当然，也可以是，所述管身2-2一端的内侧面沿周向分布有卡口，相应地，所述管头2-1的内端侧面沿周向分布有卡头，所述管头2-1的内端***所述管身2-2的一端后卡接。作为一种优选，从图1和图5中可以看出，所述管身2-2一端的端口边缘向外翻折，这样有利于管头2-1与管身2-2之间的固定连接。所述管身2-2另一端的内侧面沿周向分布有卡头，相应地，所述管尾2-7的内端侧面沿周向分布有卡口，所述管尾2-7的内端***所述管身2-2的另一端后卡接。当然，也可以是，所述管身2-2另一端的内侧面沿周向分布有卡口，相应地，所述管尾2-7的内端侧面沿周向分布有卡头，所述管尾2-7的内端***所述管身2-2的另一端后卡接。

本实施方式由于采用了所述管身的形状呈圆筒形，所述管身一端的内侧面沿周向分布有卡头，相应地，所述管头的内端侧面沿周向分布有卡口，所述管头的内端***所述管身的一端后卡接，或者，所述管身一端的内侧面沿周向分布有卡口，相应地，所述管头的内端侧面沿周向分布有卡头，所述管头的内端***所述管身的一端后卡接；所述管身另一端的内侧面沿周向分布有卡头，相应地，所述管尾的内端侧面沿周向分布有卡口，所述管尾的内端***所述管身的另一端后卡接，或者，所述管身另一端的内侧面沿周向分布有卡口，相应地，所述管尾的内端侧面沿周向分布有卡头，所述管尾的内端***所述管身的另一端后卡接的技术手段，所以，不但生产容易，而且，安装简单。

作为本实施方式再更进一步的改进，如图1至图3所示，所述回转弹性部件的两端分别弯折成卡头，所述转动轴1的侧壁设置有卡槽，所述回转弹性部件一端的卡头固定在所述转动轴1的卡槽内，所述管头2-1的侧壁设置有卡槽，所述回转弹性部件一端的卡头固定在所述管头2-1的卡槽内。

本实施方式由于采用了所述回转弹性部件的两端分别弯折成卡头，所述转动轴的侧壁设置有卡槽，所述回转弹性部件一端的卡头固定在所述转动轴的卡槽内，所述管头的侧壁设置有卡槽，所述回转弹性部件一端的卡头固定在所述管头的卡槽内的技术手段，所以，结构简单，加工容易，降低生产成本。

作为本实施方式再更进一步的改进，如图1所示，所述管身2-2的外侧面分布有用于固定筒子纱的片簧2-12。

本实施方式由于采用了所述管身的外侧面分布有用于固定筒子纱的片簧的技术手段，所以，可确保筒子纱与筒管固定连接，以发挥出回转弹性部件的作用。

本发明周向退绕的筒管组件的工作原理如下。

如图1所示，支架4上设置有基座5，基座5上设置有锭杆6，先在锭杆6套上摩擦垫7，再将本发明的筒管组件套在锭杆6上，并依次通过加压套2-8、加压弹簧2-9、加压帽2-10、固定插片2-11将筒管组件沿轴向加压固定。将筒子纱固定地套置在筒管2上。当纱线张紧退绕时，纱线驱动筒子纱转动，筒子纱驱动筒管2相对于转动轴1转动，筒管2的相对转动使回转弹性部件3产生变形，变形后的回转弹性部件3驱动转动轴1转动。当纱线松弛退绕时，张力变小，回转弹性部件3因变形而产生的弹性力驱动筒管2相对于转动轴1回转，筒管2的相对回转驱动筒子纱回转，回转的筒子纱将松弛的纱线张紧，这样可使纱线在退绕的过程中始终保持张紧状态。

Claims (10)

1.一种周向退绕的筒管组件，包括筒管(2)，其特征在于：所述筒管(2)内设置有转动轴(1)，所述转动轴(1)和所述筒管(2)之间设置有回转弹性部件(3)，所述回转弹性部件(3)的一端与所述转动轴(1)连接，所述回转弹性部件(3)的另一端与所述筒管(2)连接，当纱线张紧退绕时，筒管（2）相对于转动轴（1）转动，筒管（2）的相对转动使回转弹性部件（3）产生变形，变形后的回转弹性部件（3）驱动转动轴（1）转动；当纱线松弛退绕时，回转弹性部件（3）因变形而产生的弹性力驱动筒管（2）相对于转动轴（1）回转。

2.根据权利要求1所述周向退绕的筒管组件，其特征在于：所述回转弹性部件(3)是卷簧、扭簧、波纹伸缩弹簧或橡皮筋。

3.根据权利要求1所述周向退绕的筒管组件，其特征在于：所述转动轴(1)和所述筒管(2)之间通过轴承(2-5)转动连接。

4.根据权利要求3所述周向退绕的筒管组件，其特征在于：所述轴承(2-5)与所述回转弹性部件(3)相邻，所述轴承(2-5)与所述回转弹性部件(3)之间设置有隔离挡圈(2-6)。

5.根据权利要求4所述周向退绕的筒管组件，其特征在于：所述筒管(2)包括依次固定连接的管头(2-1)、管身(2-2)、管尾(2-7)，所述转动轴(1)位于轴线上设置有锭孔(1-3)，所述转动轴(1)套置在锭杆（6）上，所述锭杆（6）设置在基座(5)上，所述转动轴(1)与基座(5)摩擦连接。

6.根据权利要求5所述周向退绕的筒管组件，其特征在于：所述管头(2-1)具有沿轴向同轴连接为一体的盘壳体(2-1-1)和轴壳体(2-1-2)，所述盘壳体(2-1-1)外周大于所述轴壳体(2-1-2)外周，在所述盘壳体(2-1-1)和所述轴壳体(2-1-2)之间形成内台肩和外台肩，相应地，所述转动轴(1)具有沿轴向依次同轴连接为一体的摩擦盘(1-1)和轴体(1-2)，所述转动轴(1)的摩擦盘(1-1)位于所述管头(2-1)的盘壳体(2-1-1)内，所述转动轴(1)的轴体(1-2)位于所述管头(2-1)的轴壳体(2-1-2)内，所述摩擦盘(1-1)与基座(5)之间设置有摩擦垫（7），所述轴承(2-5)、隔离挡圈(2-6)、回转弹性部件(3)套置在所述转动轴(1)的轴体(1-2)上。

7.根据权利要求6所述周向退绕的筒管组件，其特征在于：所述管头(2-1)的轴壳体(2-1-2)包括沿轴向同轴连接为一体的大径轴壳体(2-1-2-1)和小径轴壳体(2-1-2-2)，所述大径轴壳体(2-1-2-1)和所述小径轴壳体(2-1-2-2)之间形成内台肩和外台肩，相应地，所述转动轴(1)的轴体(1-2)包括沿轴向同轴连接为一体的大径轴体(1-2-1)和小径轴体(1-2-2)，所述大径轴体(1-2-1)和所述小径轴体(1-2-2)之间形成台肩，所述转动轴(1)的大径轴体(1-2-1)位于所述管头(2-1)的大径轴壳体(2-1-2-1)内，所述转动轴(1)的小径轴体(1-2-2)位于所述管头(2-1)的小径轴壳体(2-1-2-2)内，所述轴承(2-5)套置在所述转动轴(1)的大径轴体(1-2-1)上，所述回转弹性部件(3)套置在所述转动轴(1)的小径轴体(1-2-2)上，或者，所述回转弹性部件(3)套置在所述转动轴(1)的大径轴体(1-2-1)上，所述轴承(2-5)套置在所述转动轴(1)的小径轴体(1-2-2)上。

8.根据权利要求7所述周向退绕的筒管组件，其特征在于：所述管头(2-1)的大径轴壳体(2-1-2-1)和该管头(2-1)的盘壳体(2-1-1)之间形成内台肩和外台肩，所述管头(2-1)的小径轴壳体(2-1-2-2)的外端面具有轴孔，相应地，所述转动轴(1)的大径轴体(1-2-1)和该转动轴(1)的摩擦盘(1-1)之间形成台肩，所述转动轴(1)的小径轴体(1-2-2)的端头穿过所述管头(2-1)小径轴壳体(2-1-2-2)的轴孔，所述隔离挡圈(2-6)套置在所述转动轴(1)的小径轴体(1-2-2)上；或者，所述管头(2-1)的小径轴壳体(2-1-2-2)和该管头(2-1)的盘壳体(2-1-1)之间形成内台肩和外台肩，所述管头(2-1)的大径轴壳体(2-1-2-1)的外端面具有轴孔，相应地，所述转动轴(1)的小径轴体(1-2-2)和该转动轴(1)的摩擦盘(1-1)之间形成台肩，所述转动轴(1)的大径轴体(1-2-1)的端头穿过所述管头(2-1)大径轴壳体(2-1-2-1)的轴孔，所述隔离挡圈(2-6)套置在所述转动轴(1)的大径轴体(1-2-1)上。

9.根据权利要求6所述周向退绕的筒管组件，其特征在于：所述管头(2-1)的盘壳体(2-1-1)外端是敞口，所述盘壳体(2-1-1)的敞口内侧壁设置有防脱挡圈(2-3)，所述防脱挡圈(2-3)的内径小于所述摩擦盘(1-1)的直径，所述防脱挡圈(2-3)与所述盘壳体(2-1-1)的敞口内侧壁之间沿周向对应地分大布有多个固定孔，并通过胀销(2-4)固定连接。

10.根据权利要求6所述周向退绕的筒管组件，其特征在于：所述转动轴(1)摩擦盘(1-1)的摩擦面上靠近边缘对应于圆心对称均匀地分布有挡片(1-4)，所述挡片(1-4)呈弧形柱面，所述弧形柱面的凹面朝向圆心。