CN105196672A - 一种制鞋用鞋料复合机的上料机构 - Google Patents

一种制鞋用鞋料复合机的上料机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制鞋用鞋料复合机的上料机构，包括机架、传动组件、驱动组件、张紧组件和滚筒；传动组件、驱动组件和张紧组件都安装于机架之上，传动组件由四个传动辊组成，驱动组件包括电机、传动轴和滚筒轴，张紧组件由七个张紧辊组成，驱动组件提供动力使滚筒旋转，布料经过四个传动辊在滚筒上与第二种布料粘合，在粘合位置处还有张紧组件的张紧布料包覆两种布料使两种布料的粘合更加紧密，如此能获得更好质量的复合布料。

Description

一种制鞋用鞋料复合机的上料机构
技术领域：
本发明涉及制鞋技术领域，具体而言，涉及一种制鞋用鞋料复合机的上料机构。
背景技术：
目前的制鞋产业中，对于鞋面料的使用范围越来越广，并且为了获得更加耐用的制鞋用材料，有的企业开始使用复合式面料，即将两种或者多种原始面料通过鞋料复合机粘贴在一起使之成为一种更加结实耐用的鞋料。鞋料复合机的上料机构负责第一种鞋料的运送，并且将第二种鞋料和第一种鞋料压紧粘合的工作，是十分重要的部件，因此，设计一种结构简单并且实用性强的鞋料复合机的上料机构是一项非常有意义的工作。
发明内容：
本发明所解决的技术问题：设计一种结构简单并且实用性强的鞋料复合机的上料机构。
本发明的技术方案如下：
一种制鞋用鞋料复合机的上料机构，包括机架、传动组件、驱动组件、张紧组件和滚筒；所述传动组件、驱动组件和张紧组件都安装于机架之上，所述传动组件包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊；所述驱动组件包括电机、传动轴和滚筒轴，所述滚筒轴套在滚筒内，所述滚筒轴和电机输出端外设有链轮，两链轮通过第一链条连接，所述传动轴的一端设有链轮，所述传动轴的链轮和电机输出端的链轮通过第二链条传动，所述第四传动辊的一端设有链轮，所述第四传动辊的链轮通过第三链条和传动轴的链轮连接；所述张紧组件包括第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊、第五张紧辊、第六张紧辊、第七张紧辊和张紧布，所述第二张紧辊、第三张紧辊和第四张紧辊位于同一水平高度，所述第四张紧辊和第五张紧辊位于同一竖直平面内，所述第五张紧辊和第六张紧辊位于同一水平高度，所述张紧布包覆所述七个张紧辊且封闭，所述张紧布部分与滚筒贴合形成弧形。
按照上述技术方案，在电机的驱动下，布料经过传动组件和驱动组件的作用，在滚筒处于第二布料粘合，其具体运行原理如下：电机通过链条带动滚筒轴和传动轴转动，滚筒轴和滚筒固定，传动轴端设有链齿轮，第四传动轴端也设有链齿轮，两链齿轮通过第三链条传动。布料经过第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊后，再包覆于滚筒之上，且在滚筒上与第二种布料进行粘合形成一种新的布料。在布料与滚筒接触的部位，张紧布也同时紧贴在两个被加工布料的最外层，同时使张紧布的张紧状态达到最大，使压在两个布料和滚筒上的压力达到最大，如此，可使两布料更好地粘合在一起。
作为对上述技术方案中的待加工布料固定方式的一种说明，所述机架的侧部设有布料轴，所述布料轴通过连接杆连接至机架。待粘合的布料可卷曲缠绕在布料轴上，并且在通过传动组件的轮辊传送至滚筒处。
作为对上述技术方案中的第四传动辊的进一步说明，所述第四传动辊的两端设有第四传动辊调节组件，所述第四传动辊调节组件包括第四传动辊调节手轮、第四传动辊调节架和第四传动辊调节块，所述第四传动辊调节手轮位于第四传动辊调节架的顶部，第四传动辊调节手轮的底部连接至第四传动辊调节块，所述第四传动辊调节块可在第四传动辊调节架内上下滑动。电机可同时驱动滚筒和传动轴转动，传动轴和第四传动辊通过链条传动连接，第四传动辊的中心轴可通过第四传动辊调节组件调整轴的高度位置，以此来使布料的张紧程度更好，通过旋转第四传动辊调节手轮可拉起第四传动辊调节块，最终达到抬升第四传动辊的高度的目的。
作为对上述技术方案中张紧组件的说明，所述第一张紧辊的两端设有第一张紧辊调节组件，所述第一张紧辊调节组件包括第一张紧辊调节手轮、第一张紧辊调节架和第一张紧辊调节块，所述第一张紧辊调节手轮位于第一张紧辊调节架的顶部，第一张紧辊调节手轮的底部连接至第一张紧辊调节块，所述第一张紧辊调节块可在第一张紧辊调节架内上下滑动。所述第四张紧辊的两端设有第四张紧辊调节组件，所述第四张紧辊调节组件包括第四张紧辊调节手轮、第四张紧辊调节架和第四张紧辊调节块，所述第四张紧辊调节手轮位于第四张紧辊调节架的顶部，第四张紧辊调节手轮的底部连接至第四张紧辊调节块，所述第四张紧辊调节块可在第四张紧辊调节架内上下滑动。所述第一和第四张紧辊的辊轴均可由辊调节组件调节，其结构与第四传动辊调节组件的机构一样，且其运行原理也与第四传动辊调节组件的运行原理一样。
作为对上述技术方案中第六张紧辊的一种说明，所述第六张紧辊的侧部设有气缸，所述第六张紧辊位于辊固定座之上，所述辊固定座由L形弯折板和方形体组成，所述L形弯折板连接至气缸的活塞杆，所述方形***于调节座之上，所述调节座为斜坡形，所述方形体与调节座啮合并可沿着调节座的斜面滑动。所述气缸可推动和拉回辊固定座在调节座上滑动，由于调节座为斜坡形状，因此第六张紧辊的竖直高度将增大或者减小，以此来调节张紧布的张紧状态。
作为对上述技术方案中张紧布感应方式的一种说明，所述机架的侧部设有张紧感应器，位于第四张紧辊和第五张紧辊之间的张紧布穿过所述张紧感应器。在正常状态下，所述位于第四张紧辊和第五张紧辊之间的张紧布应该与张紧感应器的竖直面紧密贴合，如果张紧布的张紧状态不够好，两者之间的贴合将不紧密，张紧感应器会发出报警信号要求对张紧布的张紧状态进行调整。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为从图1的右后方观察本发明所得的结构示意图；
图3为从图2的正上方观察本发明所得的结构示意图；
图4为从图2的左侧观察本发明所得的结构示意图；
图5为图1中A区域放大结构示意图；
图6为图2中B区域放大结构示意图；
图7为图2中C区域放大结构示意图；
图8为图2中D区域放大结构示意图。
具体实施方式：
结合图1至图8，一种制鞋用鞋料复合机的上料机构,包括机架10、传动组件20、驱动组件30、张紧组件40和滚筒60；所述传动组件20、驱动组件30和张紧组件40都安装于机架10之上，所述传动组件20包括第一传动辊21、第二传动辊22、第三传动辊23和第四传动辊24；所述驱动组件30包括电机31、传动轴32和滚筒轴35，所述滚筒轴35套在滚筒60内，所述滚筒轴35和电机31输出端外设有链轮，两链轮通过第一链条34连接，所述传动轴32的一端设有链轮，所述传动轴32的链轮和电机31输出端的链轮通过第二链条33传动，所述第四传动辊24的一端设有链轮，所述第四传动辊24的链轮通过第三链条37和传动轴32的链轮连接；所述张紧组件40包括第一张紧辊41、第二张紧辊42、第三张紧辊43、第四张紧辊44、第五张紧辊45、第六张紧辊46、第七张紧辊47和张紧布400，所述第二张紧辊42、第三张紧辊43和第四张紧辊44位于同一水平高度，所述第四张紧辊44和第五张紧辊45位于同一竖直平面内，所述第五张紧辊45和第六张紧辊46位于同一水平高度，所述张紧布400包覆所述七个张紧辊且封闭，所述张紧布400部分与滚筒60贴合形成弧形。
结合图1、图2，所述机架10的侧部设有布料轴500，所述布料轴500通过连接杆5000连接至机架10。
结合图5，所述第四传动辊24的两端设有第四传动辊调节组件240，所述第四传动辊调节组件240包括第四传动辊调节手轮241、第四传动辊调节架242和第四传动辊调节块243，所述第四传动辊调节手轮241位于第四传动辊调节架242的顶部，第四传动辊调节手轮241的底部连接至第四传动辊调节块243，所述第四传动辊调节块243可在第四传动辊调节架242内上下滑动。
结合图6，所述第一张紧辊41的两端设有第一张紧辊调节组件410，所述第一张紧辊调节组件410包括第一张紧辊调节手轮411、第一张紧辊调节架412和第一张紧辊调节块413，所述第一张紧辊调节手轮411位于第一张紧辊调节架412的顶部，第一张紧辊调节手轮411的底部连接至第一张紧辊调节块413，所述第一张紧辊调节块413可在第一张紧辊调节架412内上下滑动。
结合图7，所述第四张紧辊44的两端设有第四张紧辊调节组件440，所述第四张紧辊调节组件440包括第四张紧辊调节手轮441、第四张紧辊调节架442和第四张紧辊调节块443，所述第四张紧辊调节手轮441位于第四张紧辊调节架442的顶部，第四张紧辊调节手轮441的底部连接至第四张紧辊调节块443，所述第四张紧辊调节块443可在第四张紧辊调节架442内上下滑动。
结合图8，所述第六张紧辊46的侧部设有气缸460，所述第六张紧辊46位于辊固定座461之上，所述辊固定座461由L形弯折板和方形体组成，所述L形弯折板连接至气缸460的活塞杆4600，所述方形***于调节座462之上，所述调节座462为斜坡形，所述方形体与调节座462啮合并可沿着调节座462的斜面滑动。
结合图2，所述机架10的侧部设有张紧感应器100，位于第四张紧辊44和第五张紧辊45之间的张紧布400穿过所述张紧感应器100。
实际操作中，如图2中的虚线和箭头所述，在电机31的驱动下，布料50经过传动组件20和驱动组件30的作用，在滚筒60处与第二布料粘合，其具体运行原理如下：电机31通过链条带动滚筒轴35和传动轴32转动，滚筒轴35和滚筒60固定，传动轴32端设有链齿轮，第四传动轴24端也设有链齿轮，两链齿轮通过第三链条37传动。布料50经过第一传动辊21、第二传动辊22、第三传动辊23和第四传动辊后24，再包覆于滚筒60之上，且在滚筒60上与第二种布料进行粘合形成一种新的布料。在布料50与滚筒60接触的部位，张紧布400也同时紧贴在两个被加工布料的最外层，同时使张紧布400的张紧状态达到最大，使压在两个布料和滚筒60上的压力达到最大，如此，可使两布料更好地粘合在一起。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种制鞋用鞋料复合机的上料机构，包括机架(10)、传动组件(20)、驱动组件(30)、张紧组件(40)和滚筒(60)；其特征在于：所述传动组件(20)、驱动组件(30)和张紧组件(40)都安装于机架(10)之上，所述传动组件(20)包括第一传动辊(21)、第二传动辊(22)、第三传动辊(23)和第四传动辊(24)；所述驱动组件(30)包括电机(31)、传动轴(32)和滚筒轴(35)，所述滚筒轴(35)套在滚筒(60)内，所述滚筒轴(35)和电机(31)输出端外设有链轮，两链轮通过第一链条(34)连接，所述传动轴(32)的一端设有链轮，所述传动轴(32)的链轮和电机(31)输出端的链轮通过第二链条(33)传动，所述第四传动辊(24)的一端设有链轮，所述第四传动辊(24)的链轮通过第三链条(37)和传动轴(32)的链轮连接；所述张紧组件(40)包括第一张紧辊(41)、第二张紧辊(42)、第三张紧辊(43)、第四张紧辊(44)、第五张紧辊(45)、第六张紧辊(46)、第七张紧辊(47)和张紧布(400)，所述第二张紧辊(42)、第三张紧辊(43)和第四张紧辊(44)位于同一水平高度，所述第四张紧辊(44)和第五张紧辊(45)位于同一竖直平面内，所述第五张紧辊(45)和第六张紧辊(46)位于同一水平高度，所述张紧布(400)包覆所述七个张紧辊且封闭，所述张紧布(400)部分与滚筒(60)贴合形成弧形。
2.如权利要求1所述的一种制鞋用鞋料复合机的上料机构，其特征在于：所述机架(10)的侧部设有布料轴(500)，所述布料轴(500)通过连接杆(5000)连接至机架(10)。
3.如权利要求1所述的一种制鞋用鞋料复合机的上料机构，其特征在于：所述第四传动辊(24)的两端设有第四传动辊调节组件(240)，所述第四传动辊调节组件(240)包括第四传动辊调节手轮(241)、第四传动辊调节架(242)和第四传动辊调节块(243)，所述第四传动辊调节手轮(241)位于第四传动辊调节架(242)的顶部，第四传动辊调节手轮(241)的底部连接至第四传动辊调节块(243)，所述第四传动辊调节块(243)可在第四传动辊调节架(242)内上下滑动。
4.如权利要求1所述的一种制鞋用鞋料复合机的上料机构，其特征在于：所述第一张紧辊(41)的两端设有第一张紧辊调节组件(410)，所述第一张紧辊调节组件(410)包括第一张紧辊调节手轮(411)、第一张紧辊调节架(412)和第一张紧辊调节块(413)，所述第一张紧辊调节手轮(411)位于第一张紧辊调节架(412)的顶部，第一张紧辊调节手轮(411)的底部连接至第一张紧辊调节块(413)，所述第一张紧辊调节块(413)可在第一张紧辊调节架(412)内上下滑动。
5.如权利要求1所述的一种制鞋用鞋料复合机的上料机构，其特征在于：所述第四张紧辊(44)的两端设有第四张紧辊调节组件(440)，所述第四张紧辊调节组件(440)包括第四张紧辊调节手轮(441)、第四张紧辊调节架(442)和第四张紧辊调节块(443)，所述第四张紧辊调节手轮(441)位于第四张紧辊调节架(442)的顶部，第四张紧辊调节手轮(441)的底部连接至第四张紧辊调节块(443)，所述第四张紧辊调节块(443)可在第四张紧辊调节架(442)内上下滑动。
6.如权利要求1所述的一种制鞋用鞋料复合机的上料机构，其特征在于：所述第六张紧辊(46)的侧部设有气缸(460)，所述第六张紧辊(46)位于辊固定座(461)之上，所述辊固定座(461)由L形弯折板和方形体组成，所述L形弯折板连接至气缸(460)的活塞杆(4600)，所述方形***于调节座(462)之上，所述调节座(462)为斜坡形，所述方形体与调节座(462)啮合并可沿着调节座(462)的斜面滑动。
7.如权利要求1所述的一种制鞋用鞋料复合机的上料机构，其特征在于：所述机架(10)的侧部设有张紧感应器(100)，位于第四张紧辊(44)和第五张紧辊(45)之间的张紧布(400)穿过所述张紧感应器(100)。
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